【正文】 腔完全在定模一側(cè)；③型腔各有一部分在動(dòng)定、模中。所以D≈6mm， （4） 澆口設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道和型腔之間的一段細(xì)短流道（除直接澆口外），是塑料熔體進(jìn)入型腔的入口。因此，用流道的截面積與周長(zhǎng)的比值來(lái)表示流道的效率。熱塑性塑料注塑成型用的主流道，由于要與高溫塑料及噴嘴反復(fù)接，所以主流道常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套。由以上對(duì)各參數(shù)的效核可知該注塑機(jī)（XSZY125型）符合要求。脹模力必須小于注塑機(jī)額定鎖模力。初選XSZY125型。15+π（）178。第三章 注射成型機(jī)的選擇與成型腔數(shù)的確定 估算零件體積塑件的體積為：V1=πR12H1+πR22H2+πR32H3+πR42H4=π30178。 包括推出和抽芯機(jī)構(gòu)等；d、導(dǎo)向系統(tǒng)；e、冷卻系統(tǒng)；f、固定和安裝部分等； 方案的論證和初步確定a、 第一種 該種方案采用斜滑塊垂直分型脫模機(jī)構(gòu)，其澆口套設(shè)在定模固定板上，用頂桿實(shí)現(xiàn)脫模，澆口設(shè)在定模固定板上，采用環(huán)形澆口，用垂直分型鑲塊來(lái)成型型腔。 計(jì)算收縮率（%）：～。 本課題的內(nèi)容和具體要求 本課題的內(nèi)容根據(jù)節(jié)流閥接頭樣品，設(shè)計(jì)一套注射模具。，在模具這樣競(jìng)爭(zhēng)性行業(yè)中需依賴于特殊用戶，需單件生產(chǎn)的行業(yè)，國(guó)有和集體所有制原來(lái)的體制和經(jīng)營(yíng)機(jī)制已越來(lái)越顯得不適應(yīng)。例如：組合模、即鈑金和注塑一體注塑鉸鏈一體注塑、活動(dòng)周轉(zhuǎn)箱一體注塑；多色注塑等；向高效率、高自動(dòng)化和節(jié)約能源，降低成本的方向發(fā)展。精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低，CAD/CAE／CAM按術(shù)的普及率不高，許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等。目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的小模數(shù)塑料齒輪等精密塑料模具已達(dá)到國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品水平。沒(méi)有模具，就沒(méi)有高質(zhì)量的產(chǎn)品。目前，美國(guó)、日本、德國(guó)等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家模具工業(yè)的產(chǎn)值均已超過(guò)機(jī)床總產(chǎn)值；我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)模具工業(yè)也以每年35％以上的年增長(zhǎng)率迅速發(fā)展；我國(guó)大陸地區(qū)模具工業(yè)近幾年更是獲得了飛速的發(fā)展，尤其是塑料模具，在模具設(shè)計(jì)和制造水平上都有了長(zhǎng)足的進(jìn)步 模具發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展方向近年來(lái)我國(guó)通過(guò)引進(jìn)國(guó)際的先進(jìn)技術(shù)和加工設(shè)備，使塑料模具的制造水平比十年前進(jìn)了一大步，然而由于基礎(chǔ)薄弱、對(duì)引進(jìn)技術(shù)的吸收、掌握，尚有一段距離，而且發(fā)展也十分不平衡，因而，我國(guó)塑料模具總體水平與世界先進(jìn)技術(shù)尚有一定差距。34英寸彩電塑殼和48英寸背投電視機(jī)殼模具，汽車(chē)保險(xiǎn)杠和儀表盤(pán)的注塑模等大型模具，國(guó)內(nèi)都已可生產(chǎn)。模具企業(yè)在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了專業(yè)化，在模具企業(yè)的生產(chǎn)管理方面，也有越來(lái)越多的采用以設(shè)計(jì)為龍頭、按工藝流程安排加工的專業(yè)化生產(chǎn)方式，降低了對(duì)模具工人技術(shù)全面性的要求，強(qiáng)調(diào)專業(yè)化。，一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開(kāi)發(fā)投入少，觀念落后，對(duì)開(kāi)發(fā)不夠重視。從技術(shù)上來(lái)說(shuō)，為了滿足用戶對(duì)模具制造的“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求，以下的發(fā)展趨勢(shì)也較為明顯。不耐強(qiáng)酸、氧化劑；（4） 設(shè)計(jì)技術(shù)要求較嚴(yán)。 增強(qiáng)型PA6注射成型的原理及工藝過(guò)程 注射成型的原理將塑料顆粒定量注入，加入到注塑機(jī)的料筒內(nèi)，通過(guò)料筒的傳熱，以及螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的剪切摩擦作用使塑料逐漸融化成流動(dòng)狀態(tài)，然后在柱塞或螺桿的推擠下熔融塑料以高壓和較快的速度通過(guò)噴嘴注入到溫度較低的閉合模具的型腔中，由于模具的冷卻作用，使膜腔內(nèi)的熔融塑料逐漸凝固并定型，最后開(kāi)模取出塑件。因?yàn)樗芗Y(jié)構(gòu)較復(fù)雜，故采用一模一腔。V2=πR52H5+πR62H6+πR72H7+πR82H8=π（53/2）178。 估算零件的質(zhì)量㎝179。 22 孔距：230 注塑機(jī)的校核（1） 最大注塑量效核 材料的利用率為60/95=，～。采用螺釘直接固定時(shí)（大型模具多采用此法），模具動(dòng)定模板上的螺孔及其間距，必須和注塑機(jī)模板臺(tái)面上對(duì)應(yīng)的螺孔一致；采用壓板固定時(shí)（中、小型模具多用此法），只要在模具的固定板附近有螺孔就可以，有較大的靈活性；該模具采用壓板固定。 澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)組成是：主流道、分流道、澆口、冷料井。多型腔膜局一定要設(shè)置分流道，大型塑件由于使用多澆口進(jìn)料也許設(shè)置分流道。其斷面尺寸比例關(guān)系為：D為梯形的下地面寬度，h為梯形的高，x為梯形的上底面的寬度，h=2W/3，x=3W/4?！? 綜合考慮塑件的形狀，該模具的分流道設(shè)在澆口板上，采用半圓形流道D=8，澆口也采用多點(diǎn)進(jìn)料澆口，形狀為半圓形d=4。綜合考慮，因此模具型腔為一模一腔，所以在模板上的位于中心位置。由于凸模的加工相對(duì)凹模容易，所以大多數(shù)的凸模是整體式的，尤其是在小型模具中型芯、模板常做成一體，大、中型模具采用鑲拼組合式。因此通常認(rèn)為凡與脫模方向垂直的面不考慮磨損，與脫模方向平行的面才加以考慮。 模具成型零件的工作尺寸計(jì)算 工作尺寸是指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關(guān)尺寸，主要包括：凹模、凸模的徑向尺寸（含長(zhǎng)、寬尺寸）與高度尺寸，以及中心距尺寸等。綜上所述，在模具型腔與型芯的設(shè)計(jì)中，應(yīng)綜合考慮各種影響成形零件尺寸的因素，在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行有效的補(bǔ)償。計(jì)算公式如下：， ()P1=FP () 式中 P1為動(dòng)模受的總壓力，MPa； F為塑件及澆注系統(tǒng)在動(dòng)模上的投影面積，cm； P為型腔壓力一般取25～45MPa； K為修正系數(shù)，～，； B為動(dòng)模墊板的寬度,mm； L為支撐塊的跨距，mm。對(duì)于大型模具，若導(dǎo)柱承受模板的重量，導(dǎo)柱的直徑可用下式校驗(yàn)： ()式中 W為一根導(dǎo)柱承受的模板重力（N）；L為模板中心距導(dǎo)柱根部距離（mm）；E為材料彈性模量。基于以上原則，該模具的脫模零部件設(shè)在動(dòng)模上，選擇推桿頂出形式， 由于該塑件的底面尺寸有限，所以只能憑經(jīng)驗(yàn)定推桿的直徑為 d=4mm。 復(fù)位桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 復(fù)位桿的作用 反推桿的作用是使推出機(jī)構(gòu)恢復(fù)原位，當(dāng)開(kāi)模時(shí)推桿在推板的推動(dòng)下將塑料制品推出，反推桿也同時(shí)凸出模板表面。否則斜導(dǎo)柱無(wú)法帶動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)。這會(huì)使模具厚度增加。所以F=Ahq(μcosαsinα)=(297)8(cos45′sin45′)=269（N）b、 斜導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度L4L=S/ sinα=28/ sin20176?；谝陨弦?，且該塑件不大所需開(kāi)模行程也不大，故導(dǎo)滑槽采用整體式，形狀采用丁字形，其結(jié)構(gòu)及與滑塊的配合如下圖所示： 動(dòng)模與斜滑塊配合示意圖 滑塊定位裝置 作用開(kāi)模后，滑塊必須停留在剛剛脫離斜導(dǎo)柱的位置上，不可任意移動(dòng)，否則，合模時(shí)斜導(dǎo)柱將不能準(zhǔn)確進(jìn)入滑塊上的斜孔，致使模具損壞。其結(jié)構(gòu)如右圖所示： 鎖緊塊結(jié)構(gòu)形式 彎銷(xiāo)機(jī)構(gòu)的有關(guān)參數(shù)計(jì)算簡(jiǎn)敘 彎銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)形式彎銷(xiāo)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是由固定于模外的彎銷(xiāo)與側(cè)型芯滑塊上的圓柱銷(xiāo)連接所形成的。彎銷(xiāo)抽芯時(shí)，彎銷(xiāo)能夠承受更大的彎曲力。 模具冷卻裝置的設(shè)計(jì) 冷卻裝置的設(shè)計(jì)要點(diǎn)a、 冷卻水孔的數(shù)量愈多，對(duì)塑件的冷卻也就愈均勻；b、 水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，即將孔的排列與型腔形狀相吻合；c、 塑件局部壁后處，應(yīng)加強(qiáng)冷卻；d、 對(duì)熱量積聚大，溫度上升高的部位應(yīng)加強(qiáng)冷卻；e、 當(dāng)成型大型塑件或薄壁制品時(shí)，料流程較長(zhǎng)，而料溫愈流愈低，為在整個(gè)塑件上取得大致相同的冷卻速度，可以適當(dāng)改變冷卻水道的排水密度，在料流末端冷卻水道可以排列得稀一些；f、 冷卻水道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，降低塑件強(qiáng)度；g、 冷卻裝置的形式應(yīng)根據(jù)模腔的幾何形狀而定；h、 便于加工清理。故本方案是一種較為可行的經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)計(jì)方案參 考 文 獻(xiàn)[1].（第2版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[2].(第2版). 機(jī)械工業(yè)出版社,2000[3],[4]華南工學(xué)院 ：機(jī)械工業(yè)出版社，1978[5]，[6]廖念釗、古瑩庵、莫雨松、李碩根、[7]唐克中、[8]：輕工業(yè)出版社，1984[9]，[10]，[11]吳宗澤、,高等教育出版社，[12]申樹(shù)義、[13]馮炳堯、韓泰榮、（第2版）.上海科學(xué)技術(shù)出版社，[14],袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈。 模具結(jié)構(gòu)圖第十章 模具的可行性分析 本模具的特點(diǎn)a、 本模具結(jié)構(gòu)合理、緊湊，符合客戶的生產(chǎn)要求；b、 模具各部分采用不同價(jià)格的鋼材（在使用特性的允許之下），使模具的利用率達(dá)到最佳狀態(tài)，有利于節(jié)約成本；c、 模具的設(shè)計(jì)突破了傳統(tǒng)的一分兩半的生產(chǎn)方式，直接一次成型，而且采用一模兩腔，這樣不僅提高了零件的加工精度，