【正文】 0年代MRPⅡ主要面向企業(yè)內(nèi)部資源全面計劃管理的思想，逐步發(fā)展成為90年代怎樣有效利用和管理整體資源的管理思想，ERP（Enterprise Resources Planning 企業(yè)資源計劃）隨之產(chǎn)生。）　　結論：從管理信息集成的角度來看，從MRP到MRPⅡ再到ERP，是制造業(yè)管理信息集成的不斷擴展和深化，每一次進展都是一次重大質的飛躍，然而，又是一脈相成的。衡量企業(yè)經(jīng)營效益首先要計算產(chǎn)品成本，產(chǎn)品成本的實際發(fā)生過程，還要以MRP系統(tǒng)的產(chǎn)品結構為基礎，從最底層采購件的材料費開始，逐層向上將每一件物料的材料費、人工費和制造費（間接成本）累積，得出每一層零部件直至最終產(chǎn)品的成本。任何制造業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)活動都是圍繞其產(chǎn)品開展的，制造業(yè)的信息系統(tǒng)也不例外，MRP就是從產(chǎn)品的結構或物料清單（對食品、醫(yī)藥、化工行業(yè)則為“配方”）出發(fā)，實現(xiàn)了物料信息的集成──一個上小下寬的錐狀產(chǎn)品結構：其頂層是出廠產(chǎn)品，是屬于企業(yè)市場銷售部門的業(yè)務；底層是采購的原材料或配套件，是企業(yè)物資供應部門的業(yè)務；介乎其間的是制造件，是生產(chǎn)部門的業(yè)務。 ERP最初是一種基于企業(yè)內(nèi)部“供應鏈”的管理思想，是在MRPII的基礎上擴展了管理范圍，給出了新的結構。在劇烈競爭的市場經(jīng)濟環(huán)境下，管理信息集成系統(tǒng)必將成為所有制造業(yè)在經(jīng)營生產(chǎn)中必不可少的手段。管理信息系統(tǒng)不僅限于企業(yè)內(nèi)部，還應集成與企業(yè)有關的外部信息，包括供應商和客戶的信息；這也是精益生產(chǎn)和敏捷生產(chǎn)的主要精神。圖中銷售一環(huán)，可能是企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務，也可能是企業(yè)外部的銷售代理，因此，標識在企業(yè)的邊框線上。各種物料在供給鏈移動，是一個不斷增加其市場價值或附加值的增值過程。各種用于制造業(yè)的現(xiàn)代管理思想，也都融合了供給鏈的概念。ERP概念及發(fā)展史供應鏈和信息集成是ERP原理所依據(jù)的兩項最基本的概念。理解ERP，首先要理解供應鏈和信息集成。1997年起，APICS的CPIM資格考試增加了供給鏈的內(nèi)容，說明其重要性。因此，供給鏈也有增值鏈（Value－added Chain）的含義。 供給鏈原理圖 一個企業(yè)的原料是它供方的產(chǎn)品，供給鏈以類似的形式從企業(yè)向供方延伸；這個企業(yè)的成品又會是它需方的原料，供給鏈又向需方延伸。供給鏈處于一個動態(tài)的環(huán)境，企業(yè)為了對瞬息萬變的信息及時作出響應，必須建立信息集成系統(tǒng)。 ERP概念ERP（Enterprise Resources Planning，“企業(yè)資源計劃”），可以從管理思想、軟件產(chǎn)品、管理系統(tǒng)三個層次給出它的定義： 1）是由美國著名的計算機技術咨詢和評估集團Garter Group Inc. 提出了一整套企業(yè)管理系統(tǒng)體系標準，其實質是在MRPII（Manufacturing Resources Planning，“制造資源計劃”）基礎上進一步發(fā)展而成的面向供應鏈（Supply Chain）的管理思想； 2）是綜合應用了客戶機/服務器體系、關系數(shù)據(jù)庫結構、面向對象技術、圖形用戶界面、第四代語言（4GL）、網(wǎng)絡通訊等信息產(chǎn)業(yè)成果，以ERP管理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品； 3）是整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務流程、基礎數(shù)據(jù)、人力物力、計算機硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。它的基本思想是將企業(yè)的業(yè)務流程看作是一個緊密聯(lián)接的供應鏈，將企業(yè)內(nèi)部劃分成幾個相互協(xié)同作業(yè)的支持子系統(tǒng)，如財務、市場營銷、生產(chǎn)制造、質量控制、服務維護、工程技術等。如果要根據(jù)需求的優(yōu)先順序，在統(tǒng)一的計劃指導下，把企業(yè)的“銷產(chǎn)供”信息集成起來，就離不開產(chǎn)品結構（或物料清單）這個基礎文件。再進一步結合市場營銷，分析各類產(chǎn)品的獲利性。對MRP、閉環(huán)MRP、MRPⅡ及ERP而言，雖然后者是從前者發(fā)展來的，但并沒有絕對的某項技術落后過時或后者將取代前者的含義。ERP是由美國加特納公司（Gartner Group Inc.）在90年代初期首先提出的，當時的解釋是根據(jù)計算機技術的發(fā)展和供需鏈管理，推論各類制造業(yè)在信息時代管理信息系統(tǒng)的發(fā)展趨勢和變革。計算機技術成了實現(xiàn)它們的必要工具，計算機軟件是它們的主要載體。這樣，企業(yè)就超越了以物料需求為核心的生產(chǎn)經(jīng)營管理范疇，能夠更有效地安排自己的產(chǎn)、供、銷，人、財、物，實現(xiàn)以客戶為中心的經(jīng)營戰(zhàn)略。這種供應鏈或是由物料獲取并加工成中間件或成品，再將成品送到消費者手中的一些企業(yè)和部門的供應鏈所構成的網(wǎng)絡，或是由市場、加工、組裝環(huán)節(jié)與流通環(huán)節(jié)建立一個相關業(yè)務間的動態(tài)企業(yè)聯(lián)盟（又稱虛擬公司，它是指為完成向市場提供商品或服務等任務而由多個企業(yè)相互聯(lián)合所形成的一種合作組織形式，通過信息技術把這些企業(yè)連成一個網(wǎng)絡）來進行跨地區(qū)、跨行業(yè)經(jīng)營，以更有效地向市場提供商品和服務來完成單個企業(yè)不能承擔的市場功能。通過這種供應鏈ERP管理的優(yōu)化作用，達到整個價值鏈的增值。用戶可以按產(chǎn)品/產(chǎn)品組、客戶/客戶群、地區(qū)、銷售機構、分銷渠道…，以及它們的任意組合靈活地從不同角度分析企業(yè)的獲利情況，輔助管理決策。同時，先進的IT技術也為這種行業(yè)供應鏈的管理提供了技術支持手段，如網(wǎng)絡技術、Internet/Intranet技術、EDI技術、條碼技術、電子商務技術、數(shù)據(jù)倉庫技術、遠程通信技術等，使得供應鏈或虛擬的企業(yè)聯(lián)盟供應鏈上的各企業(yè)在業(yè)務往來和數(shù)據(jù)傳遞過程中實現(xiàn)電子方式連接；在管理技術上，ERP也為企業(yè)提供了從內(nèi)部到外部各環(huán)節(jié)上的管理工具。這兩個延伸又恰好嵌入到網(wǎng)上電子交易中，從而形成了一個從企業(yè)內(nèi)部到企業(yè)外部的完整的電子商務解決方案。ERP中這部分的作用和目標就是建立和保持企業(yè)的成本優(yōu)勢，并由企業(yè)成本領先戰(zhàn)略體系和全面成本管理系統(tǒng)予以保障。在日趨激烈的市場競爭中，任何管理方法和手段的最終目標只有一個，即開發(fā)、保持和發(fā)展企業(yè)的競爭優(yōu)勢，使企業(yè)在競爭中永遠立于不敗之地。采購作業(yè)也屬于第5個層次，但它不涉及企業(yè)本身的能力資源。 企業(yè)的計劃必須是現(xiàn)實和可行的，否則，再宏偉的目標也是沒有意義的。  1. 經(jīng)營規(guī)劃企業(yè)的計劃是從長遠規(guī)劃開始的，這個戰(zhàn)略規(guī)劃層次在ERP系統(tǒng)中稱為經(jīng)營規(guī)劃。在早期的MRPII流程中是分為銷售規(guī)劃與生產(chǎn)規(guī)劃（或產(chǎn)品規(guī)劃）兩個層次，由于它們之間有不可分割的聯(lián)系，后來合并為一個層次。如果要提高成品庫存資金周轉次數(shù)，年末庫存水準要低于年初，那么，生產(chǎn)規(guī)劃的月產(chǎn)量就低于銷售規(guī)劃的預測值，不足部分用消耗庫存量來彌補。計劃期一般為1年，時段為月；至少每月復核一次，作必要的修訂。只有可執(zhí)行的才是可信的，才能使企業(yè)全體員工認真負責地去完成計劃。 計劃物料單 現(xiàn)貨生產(chǎn)（MTS）通常是流通領域直接銷售的產(chǎn)品，MPS計劃對象通常是A形產(chǎn)品結構中的頂層。對鋼材生產(chǎn)這種類型的定貨生產(chǎn)，同一種鋼號的鋼坯可軋制出規(guī)格繁多的鋼材，這時，MPS的計劃對象可以放在按鋼號區(qū)分的鋼坯上（相當于T形或V形產(chǎn)品結構的低層），以減少必計劃物料的數(shù)量，然后，再根據(jù)定單確定最終產(chǎn)品。這里再針對主生產(chǎn)計劃需求計算的特點作些補充說明。主要指正在執(zhí)行中的定單上的數(shù)量。如表中時段2，前3項計算結果是6+08=2?？晒╀N售量的計算方法如下： 可供銷售量（ATP）=某時段計劃產(chǎn)出量（含計劃接收最） 下一次出現(xiàn)計劃產(chǎn)出量之前各時段合同量之和。 1）全重排法（Regeneration）。系統(tǒng)只對定單中有變動的部分進行局部修改，一般改動量比較小；如只變動部分產(chǎn)品結構、需求量、需求日期等。粗能力計劃是一種計算量較小，占用計算機機時較少、比較簡單粗略、快速的能力核定方法，通常只考慮關鍵工作中心及相關的工藝路線。、Y是獨立需求件，B、C是X的下層物料，M、N是Y的下層物料；它們都要使用同一個關鍵工作中心。調整后MPS計劃由主生產(chǎn)計劃員確認，確認后的MPS作為MRP運行的依據(jù)。要及時采集關鍵工作中心的數(shù)據(jù)，掌握它的運行狀況。國內(nèi)一些先進企業(yè)，全部計劃人員都具有大專以上文化水平，這是十分必要的。 MRP是MPS需求的進一步展開，也是實現(xiàn)MPS的保證和支持。 三、MRP運算與報表 這里我們要進一步說明MRP是如何根據(jù)產(chǎn)品結構逐層展開計算各層物料的需求量，以及MRP又是如何計算用于多個產(chǎn)品的通用件的需求量。每件A需要2件C，共需1O件C。 MRP報表同MPS報表的格式一樣，也有橫式和豎式兩種。因此，在編制計劃時，首先進行需求的優(yōu)先級計劃，然后再進行能力的計劃。它還要結合工作中心的工作日歷，考慮工作中心的停工及維修等非工作日，確定各工作中心在各個時段的可用能力。如果個別時段負荷超過能力，但在某個時期的累計負荷沒有超過累計能力，說明是有可能調整的。如果某個工作中心在某個時段由于加工了優(yōu)先級低的物料，使優(yōu)先級高的物料排不上號不能按計劃加工，從表面上看似乎是一種能力不足的現(xiàn)象，而實質上是資源沒有有效利用。同時要抓好質量管理，消除廢品和返修作，防止因追加任務而破壞能力需求計劃。因此，我們在運用時要注意它的適用范圍和條件，而不是用它取代能力需求計劃。SFC只是執(zhí)行計劃，不能改動計劃。 控制加工件在工作中心加工的工序優(yōu)先級（根據(jù)加工單的完工日期）；具體講就是：生成下達定單、源工單及車間文檔（文檔包括圖紙、工藝過程卡、領料單、工票等）。它的表頭和左側各欄的信息取自工藝路線文件；只是增加了加工單號、加工單需用日期、每道工序的開始日期和完成日期。 四、確定工序優(yōu)先級派工單上加工的優(yōu)先級一般是按照工序開始日期的順序排列的。 最小單個工序平均時差（Least Slack Per Operation，簡稱LSPO）?？傊?，確定優(yōu)先級主要考慮的是： 1）定單完成日期； 2）至完成日期剩余的時間； 3）剩余的工序數(shù)。平行順序作業(yè)可以縮短加工周期，但是由于增加了傳送次數(shù)，傳送時間增加了，搬運費用相應增加；也就是說，成本會增加。這種分合交替的作業(yè)經(jīng)常會發(fā)生。根據(jù)加工單上物料的數(shù)量和時間，系統(tǒng)自動顯示所需的物料及能力，若有短缺也將自動標識。投入/產(chǎn)出報表還可以用來分析物料流動和排隊狀況。我國目前擁有15000家大中型企業(yè)和1000萬家中小型企業(yè)，預計到2003年將有50%～70%左右的企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化管理。為何會出現(xiàn)這種現(xiàn)象呢？這是由企業(yè)管理的需求所決定的。人們還沒有來得及充分體會Internet或Intranet給管理帶來的好處，企業(yè)還沒有來得及系統(tǒng)地反思近二十年來ERP/MRPⅡ應用的經(jīng)驗教訓，知識經(jīng)濟和信息時代的氣息已經(jīng)讓我們感受到強烈的競爭感和緊迫感，企業(yè)資源的綜合運營能力業(yè)已成為企業(yè)市場競爭力的重要標志。 ERP軟件產(chǎn)品市場的供應一方，無論是來自國外還是國內(nèi)的軟件開發(fā)商和技術服務商，都已經(jīng)從產(chǎn)品開發(fā)、媒體宣傳、市場拓展等各個方面展開了聲勢浩大的市場搶奪戰(zhàn)，而這個市場的需求一方──國內(nèi)各大、中、小型企業(yè)卻反映不一，總體上反應遠沒有供方熱烈。為實現(xiàn)這一目標，就必須以市場需求為導向，理順企業(yè)業(yè)務流程和管理機制，強化管理，以便快捷地獲取各種市場信息，作出靈敏、及時、正確的響應，提高企業(yè)的競爭力。　　在信息社會中企業(yè)只有利用各種先進的管理方式和技術手段實現(xiàn)信息的高度集成，提高獲取信息、利用信息的能力，發(fā)展知識經(jīng)濟，才能在激烈的市場競爭中取得優(yōu)勢，而ERP正是提供這種能力的思想和工具。排隊時間的變化可用下式表示： 時段末的排隊時間=時段初的排隊時間 產(chǎn)出量 + 投入量 如果要減少排隊時間，就必須使產(chǎn)出量大于投入量。按已下達、已發(fā)料、短缺或例外情況、部分完成、完成末結算、完成已結算等分別報告。有人為設定和系統(tǒng)按設定的比例壓縮兩種處理方式。 加工單分批。由于系統(tǒng)的工作日歷是以日為最小時段，目前多數(shù)商品軟件中還極少有細化到“班計劃”的。 式中尚需加工時間指剩余工序的提前期之和。多數(shù)情況下二者的優(yōu)先順序是一致的，但是也可能有例外，比如某個工件的工序加工時間很短，雖然開始日期在前，但即使略微推后也不致影響加工單的需用日期。它還說明哪些工作已經(jīng)到達，正在排隊，應當什么時間開始加工，什么時間完成，加工單的需用日期是哪天，計劃加工時數(shù)是多少，完成后又應傳送給哪道工序。 SFC主要是針對離散機群生產(chǎn)方式（Job Shop）的控制，如果把對重復式生產(chǎn)和流程式生產(chǎn)的控制也包括進來，通常統(tǒng)稱為生產(chǎn)作業(yè)控制（Production Activity Control，簡稱PAC），PAC同SFC在含義上是有區(qū)別的。控制在這里有3個意義： 控制生產(chǎn)作業(yè)在執(zhí)行中不偏離MPS/MRP計劃； 出現(xiàn)偏離時，采取措施，糾正偏差。 順排計劃同倒排計劃可以結合使用。從這一點也可以看出，成功實施ERP系統(tǒng)，絕不僅僅限于用會一個ERP軟件的道理，它需要眾多方面管理工作的改革與配合。 有限順排計劃的應用能力計劃主要要處理好超負荷的問題；對低負荷問題，應具體分析，不要為了形式上追求，滿負荷，而破壞了物料的均衡流動或增加庫存。有的軟件允許操作人員設定顯示超負荷的范圍，比如，只顯示超出可用能力10%以上的負荷情況；這樣做只是為了減少平衡負荷的工作量，不要因此忽視了維護數(shù)據(jù)準確的重要性。在離散型生產(chǎn)中多用加工單作所需的標準時間，即：小時/件。只有先不考慮能力的約束，才能談得上對能力的計劃。豎式報表的格式同MPS的報表格式是類似的。此時，計劃投入量會大于計劃產(chǎn)出量。例中A是產(chǎn)品X的1層子件，C是X、Y兩種產(chǎn)品的通用件，但在兩種產(chǎn)品中所處的層次不同，需用的數(shù)量（括號內(nèi)數(shù)字）也不同。按照產(chǎn)品出廠的優(yōu)先順序，計算出全部加工件和采購件的需求時間，并提出建議性的計劃定單。它是ERP系統(tǒng)微觀計劃階段的開始，是ERP的核心。這個崗位的人員應有較高的素質，必須： 熟悉產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝，了解車間作業(yè)及物資供應情況，了解銷售合同及客戶要求。要意識到，做好粗能力計劃是運行能力需求計劃的先決條件，會減少大量反復運算能力需求計劃的工作。計算關鍵工作中心負荷時，只有說明發(fā)生這個負荷相對于MPS最終產(chǎn)品完工日期的偏置天數(shù)，才能說明出現(xiàn)超負荷的具體時段。 運行粗能力計劃可分兩個步驟。但是，大量頻繁地局部修改會產(chǎn)生全局性的差錯，因此，隔一定時間還有必要用全重排法把全部物料的需求計劃全面理順一遍。原有計劃定單都會被系統(tǒng)刪除并重新編排。修改計劃是不可避免的、經(jīng)常性的工作。 可供銷售量（Avanable to Promise，簡稱ATP）。最初顯示的數(shù)量往往是在計劃日期前執(zhí)行中的下達定單、在計劃日期之后到達的數(shù)量，如時段1的10。必須明確，MPS的毛需求量不