叉桿零件的機械加工工藝規(guī)程與工藝裝備畢業(yè)設(shè)計論文正稿(完整版)
【正文】 Φ20401401編 制設(shè) 計審 核批 準(zhǔn)描 圖校 對附件圖紙零件圖毛坯圖寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。6．單件時間tdj的計算這里的各工序的單件時間分別為：鉆孔工步tdj鉆=++=。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間：tj=(36mm++13mm)/(*272r/min)==。 f=。 l2=0mm。由于端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間tb是作業(yè)時間的2%~7%，休息與生理需要時間tx是作業(yè)時間的2%~4%，這里均取3%，則各工序的其他時間可按關(guān)系式（3%+3%）（tj+ta）計算，它們分別為：鉆孔工步的其他時間為：tb+tx =6%* (24s+)=。 f= mm/r。3粗鉸工步：根據(jù)表541，鉸圓柱孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得： ll1由表542按kr=1ap=（Dd）/2=（）/2=查得l1=。n=392mm/r.。、粗鉸、精鉸Φ10孔1鉆孔工步：鉆床：Z525立式鉆床鉆頭：選用直柄麻花鉆，l=89mm，l1=40mm。選擇零件材料為HT200。工序Ⅵ：精銑φ46的叉口的內(nèi)圓面。查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序Ⅰ：粗銑Φ20孔的兩個端面，選用X5012立式銑床和專用夾具。所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，夾具簡單，操作方便等。2擬定叉桿工藝路線及確定毛坯對于同時具有加工表面與不加工表面的工件，為了保證不加工面與加工表面之間的位置要求，則應(yīng)以不加工表面作為定位基準(zhǔn)。零件如圖：審查叉桿的工藝性分析零件圖可知，該叉桿形狀、結(jié)構(gòu)比較簡單，通過鑄造毛坯可以得到基本形狀，減少了加工工序，又節(jié)約了材料。在這種要求下叉桿越發(fā)體現(xiàn)出其廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域和市場前景。關(guān)鍵詞：叉桿；工藝；工時；毛坯目 錄序言 51零件工藝性分析 5 5 5 6 72擬定叉桿工藝路線及確定毛坯 7 7 8 8 93 切削用量及時間定額的計算 10 10 134參考文獻(xiàn) 175體會 18學(xué)習(xí)參考序言隨著科技技術(shù)的不斷進(jìn)步，生產(chǎn)都向著自動化、專業(yè)化和大批量化的方向發(fā)展。零件上方的Φ20孔與操縱機構(gòu)相連，下方的Φ46半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。零件生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。粗基準(zhǔn)一般只在頭道工序中使用一次，應(yīng)該盡量避免重復(fù)使用。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。利用Φ20的孔定位，以兩個面作為基準(zhǔn)，選用X5012立式銑床和專用夾具。工序Ⅸ：終檢。(3)切削速度的計算 由表521 切削速度選取為20m/min，由公式，求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，參照Z252型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=392r/min, 再將此轉(zhuǎn)速代入公式,可求出該工序的實際鉆削速度為：鉆床：Z525立式鉆床擴孔鉆：直柄擴孔鉆，鉆頭直徑d=，L=205mm，l=140mm.（1）背吃刀量確定 取ap=.(2)進(jìn)給量的確定 查《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表523 f=(3)切削速度的計算 由表524 切削速度選取為v=，求得該工序轉(zhuǎn)速，參照Z252型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=1360r/min. 再將此轉(zhuǎn)速代入公式,可求出該工序的實際鉆削速度為。 l2=0mm。 f=。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間：tj=(40mm++13mm)/(*195r/min)==同上，根據(jù)表541可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得：ll1由表542按kr=1ap=（Dd）/2=（）/2=查得l1=。粗鉸工步的輔助時間為：ta=*=。精鉸工步tdj精鉸=123s++=。2粗鉸工步根據(jù)表541，鉸圓柱孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得：ll1由表542按kr=1ap=（Dd）/2=（）/2=查得l1=。 而l=36mm。由于端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間tb是作業(yè)時間的2%~7%，
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