【正文】 配置 15 注射機(jī)的選用 17 類(lèi)型選擇 17 注塑機(jī)基本參數(shù) 18 塑件的的參數(shù)計(jì)算 19 模架的確定 22 標(biāo)準(zhǔn)模架簡(jiǎn)介 22 22 成型零部件的工作尺寸計(jì)算 23 工作尺寸分類(lèi)和規(guī)定 23 影響制品尺寸誤差的因素 24 凹模尺寸計(jì)算 26 凸模尺寸計(jì)算 28 彈簧的設(shè)計(jì) 30 本章小結(jié) 31第4章 澆注系統(tǒng) 32 主流道 32 澆口 33 澆口套的設(shè)計(jì) 34 本章小結(jié) 34第5章 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 35 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的組成 35 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 35 斜導(dǎo)柱的傾角 35 抽芯距的計(jì)算 36 斜銷(xiāo)有效工作長(zhǎng)度 36 斜滑塊的設(shè)計(jì) 37 本章小結(jié) 37第6章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與校核 38 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 38 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 38 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 39 頂出機(jī)構(gòu)的選擇 39 39 40 推出機(jī)構(gòu) 41 校核 42 凹模的強(qiáng)度校核 42 型腔底板變形量與厚度 42 推桿的應(yīng)力校核 43 本章小結(jié) 43第7章 模具的總體設(shè)計(jì) 44 模具的總體設(shè)計(jì) 44 模具的裝配 44結(jié) 論 45致謝 46參考文獻(xiàn) 47第1章 緒論 模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。該模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單可靠，加工裝配方便。基于塑料過(guò)濾水嘴注塑工藝分析及模具設(shè)計(jì)，介紹了注射成型的基本原理，特別是雙分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對(duì)注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則；詳細(xì)介紹了注射模具澆注系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程，并對(duì)模具強(qiáng)度要求做了說(shuō)明。Abstract In this paper, based on the mouth of the bottle Cypriot injection molddesignand process analysis, This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design，to the mouth of the bottle Cypriot Diemain line, the Integrated Process analysis, mold design of the structure, the last to die parts machining methods, the die assembly and a series of moldall process. The first part briefly introduced mould industry and the current situation in the future. Mentioned the factors restricting the development of mold. The second part of a process of the workpiece analysis, mold design package. According to plastic mold design manual and the relevant experience of the formula necessary, according to results of the injection machine used. Further pletion of the standard and nonstandard choice of the design.Part III pletion of the overall structure of the mold design.Key words： Injection Mold。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。所有這些，都充分體現(xiàn)了國(guó)務(wù)院和國(guó)家有關(guān)部門(mén)對(duì)發(fā)展模具工業(yè)的重視和支持。這種模具結(jié)構(gòu)、制造簡(jiǎn)單，但效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度高，只適用于中小批量件的加工。工藝成型周期短，生產(chǎn)效率高，這種模具在熱固性塑料注射機(jī)上使用。（4）按模具的分型面分類(lèi)：① 垂直分型面模具：模具的分型面平行于壓機(jī)的工作壓力方向。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟。但目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的商品化程度一般在30%以下，和國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家已達(dá)到70%～80%相比，仍有差距。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種。 畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求及主要內(nèi)容 設(shè)計(jì)要求（1）塑料注射模總裝圖及脫模機(jī)構(gòu)部裝圖設(shè)計(jì)，零號(hào)圖各1張；（2）側(cè)滑塊、定模固定板、上下型芯零件圖設(shè)計(jì)，3號(hào)圖各1張；（3）撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文：10000字以上。 塑件體積和質(zhì)量由PRO/E模型分析得出塑件的體積和質(zhì)量：（1）102mm179。適用于制作一般機(jī)械零件、減摩耐磨零件，傳動(dòng)零件，以及化工、電器、儀表等零件。推出力過(guò)大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈現(xiàn)“白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失）。聚碳酸酯35′－1176。所謂流程是指熔融物料由進(jìn)料口流向型腔各處的距離。②塑料制件為一般精度（45級(jí)），塑料制件重量 1216克，型腔數(shù)取812個(gè)；而重量為50100克的塑料制件，型腔數(shù)取48個(gè)，當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模具。 型腔的配置型腔的配置決定了模具結(jié)構(gòu)總體方案的設(shè)計(jì)。如圖32所示，圖（b）的布局優(yōu)于圖（a）布局，因?yàn)閳D（b）的模板總面積小，可節(jié)省鋼材，減輕模具質(zhì)量。常用的說(shuō)法有:按設(shè)備外形特征分類(lèi):臥式,立式,直角式,多工位注塑機(jī)；按加工能力分類(lèi):超小型,小型,中型,大型和超大型注塑機(jī)。（3）注射速率 為了使熔料及時(shí)充滿型腔,除了必須有足夠的注射壓力外,熔料還必須有一定的流動(dòng)速率,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射速度。；塑件質(zhì)量為m=；塑件總質(zhì)量為V總=2＝。由圖4－12可知：A＝D＋2b＋2d＋2△1＋2△2 （3－5）A0＝D＋2b＋2△1 （3－6）式中 D ——由機(jī)器最大成型面積計(jì)算出的直徑； b ——由模具強(qiáng)度與結(jié)構(gòu)決定的余量； d ——拉桿導(dǎo)向部分直徑； △1 ——拉桿內(nèi)側(cè)余量，中小型注射機(jī)一般應(yīng)大于5mm，大型機(jī)應(yīng)大于10mm； △2 ——拉桿外側(cè)余量。適用于直接澆口，采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯的注射成形模具。P5型模架的動(dòng)、定模各由一塊模板組合而成。故模架總高度為240mm。（2）成型零部件的磨損造成成型零部件磨損的主要原因是塑料熔體在型腔中的流動(dòng)以及脫模時(shí)塑件與型腔的摩擦，而以后者造成的磨損為主。反之，對(duì)于小尺寸塑件，收縮率波動(dòng)值的影響小，而模具成型零件的制造公差及其磨損量則成為影響塑件精度的主要因素。性能：較高的抗疲勞強(qiáng)度，彈性好，用于各種機(jī)械交通工具等用彈簧。 （2）為防止主流道與噴嘴處溢料，主流道對(duì)接觸緊密對(duì)接，主流道對(duì)接處應(yīng)制成半球凹坑，其半徑小端直徑R=R+(1～2)mm；其小端直徑d= d+(～1)mm 凹坑深度h=3～5mm。 澆口 澆口是連接分流道與型腔的一段細(xì)短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀，數(shù)量，尺寸和位置對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大，澆口的主要作用有兩個(gè)，一是塑料熔體流經(jīng)的通道，二是澆口的適時(shí)凝固可控制保壓時(shí)間。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否合理，將直接影響成型品的外觀、內(nèi)部質(zhì)量、尺寸精度和成型周期，故其是模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)，因此不容忽視。（本設(shè)計(jì)選用20176。斜滑塊結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖52。注射模的導(dǎo)柱一般取2～4根，其數(shù)量和布置形式根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)形式和尺寸來(lái)確定。下面對(duì)脫模力進(jìn)行了簡(jiǎn)單的計(jì)算。模架的選用及各個(gè)成型部件、導(dǎo)向系統(tǒng)、脫模裝置各個(gè)固定裝置按照相應(yīng)的組裝進(jìn)行裝配，總裝圖如圖（71）所示。四年的學(xué)習(xí)，極大地豐富了我的人生，提升了我的價(jià)值，為我在以后的發(fā)展過(guò)程中增加了奠定了厚實(shí)的基礎(chǔ)?！敖Y(jié)論”以前的所有正文內(nèi)容都要編寫(xiě)在此行之前。劉穎輝老師的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度和樸素的生活作風(fēng)，為我樹(shù)立了學(xué)習(xí)的榜樣，同樣也是我終身的好導(dǎo)師也將在我的人生道路上一直鼓勵(lì)著我前進(jìn)，在此對(duì)恩師表示由衷的謝意。論述了側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的組成，并對(duì)斜導(dǎo)柱、斜滑塊進(jìn)行了設(shè)計(jì)，以及對(duì)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的抽芯距、斜銷(xiāo)長(zhǎng)度、傾斜角度進(jìn)行了計(jì)算。圖63 推桿脫模推管直徑的確定： （62）式中 d—推桿的最小直徑,mm； L—推桿的長(zhǎng)度,mm； F—脫模力,KN； n—推桿數(shù)目； E—鋼材的彈性模量；將相關(guān)參數(shù)代入式（62），經(jīng)計(jì)算得出： 推管的直徑取10mm大于8mm強(qiáng)度滿足要求。圖61 導(dǎo)柱 導(dǎo)套的設(shè)計(jì)導(dǎo)套分為直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套，直導(dǎo)套裝入模板后，應(yīng)有防止被拔出的結(jié)構(gòu)，帶頭導(dǎo)柱軸向固定容易，本設(shè)計(jì)采用的是帶頭導(dǎo)套，材料采用T10A，硬度52～56HRC，標(biāo)注的形位公差應(yīng)符合GB/T1184－1996的規(guī)定，6級(jí)精度，其余應(yīng)符合GB/T4170－2006的規(guī)定，如圖62所示。第6章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與校核 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用于保證動(dòng)模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零部件之間的準(zhǔn)確對(duì)合，起定位和定向作用。 抽芯距的計(jì)算抽芯距是側(cè)向活動(dòng)型芯需要抽出的最小安全距離。結(jié)構(gòu)形式如圖51所示 圖51 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu) 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱的傾角斜角與脫模力及抽芯有關(guān)，角度大則斜導(dǎo)柱所受彎曲力要增大，所需開(kāi)模力也增大。（2）缺點(diǎn)是澆口加工困難宜于用成型流動(dòng)性好的熱塑性塑料。（4）在保證塑料良好成型的前提下，主流道L應(yīng)盡量短，否則將增多流道凝料，且增加壓力損失，使塑料降溫過(guò)多而影響注射成型。第4章 澆注系統(tǒng)注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔入口為止的一段熔體的流動(dòng)通道，它由主流道，分流道，冷料穴和澆口組成。又如，當(dāng)凹模與凸模分別安裝于動(dòng)模和定模時(shí)，由于合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙，將引起塑件的壁厚誤差。磨損量值的大小與成型塑件的材料、成型零部件的磨損性及生產(chǎn)綱領(lǐng)有關(guān)。（2）制品的內(nèi)形尺寸采用單向正偏差，名義尺寸為最小值；與制品內(nèi)形尺寸相對(duì)應(yīng)的型芯尺寸采用單向負(fù)偏差，名義尺寸為最大值。在P6～P9型模架中，P6與PP8與P9是相互對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)。適用于薄壁殼體類(lèi)塑料制品的成形以及脫模力大、制品表面不允許留有推出痕跡的