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正文內(nèi)容

化肥生產(chǎn)工藝流程(完整版)

  

【正文】 現(xiàn)閥門漏氣須及時(shí)停車、更換。當(dāng)向爐內(nèi)通入水蒸汽與空氣的混合氣體時(shí),高溫炭層即進(jìn)行氣化反應(yīng),制得半水煤氣,為了安全、穩(wěn)定的生產(chǎn),半水煤氣的生產(chǎn)過(guò)程是將燃燒升溫與制氣過(guò)程不斷交替進(jìn)行的,即由吹風(fēng)、上吹制氣、下吹制氣,二次上吹制氣和空氣吹凈等五個(gè)工序組成一個(gè)制氣循環(huán),進(jìn)行間歇式的生產(chǎn)。設(shè)備、管道應(yīng)該密閉,不能發(fā)生煤氣或液體、氣體燃料的跑、冒、滴、漏。本工序應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的消防栓和消防帶,配備一定數(shù)量的滅火器材和防護(hù)器材。在使用粉煤氣化造氣的工廠,因儲(chǔ)煤與煤氣發(fā)生爐相通,煤斗內(nèi)需通入壓力大于發(fā)生爐內(nèi)壓力的氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。(一)固體原料主要有塊狀焦炭、無(wú)煙煤和其他物質(zhì)制成的煤球等。(3) 壓縮與合成—將較為純凈的氮、氫比例為1:3的氮?dú)浠旌蠚怏w壓縮到高壓狀態(tài),在催化劑和高溫的作用下合成為氨?;噬a(chǎn),尤其是氮肥生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的連續(xù)化的工藝生產(chǎn)過(guò)程,需要在密閉的系統(tǒng)內(nèi),在高溫、高壓的條件下進(jìn)行。其設(shè)備、管道繁多;原料、中間產(chǎn)品、成品多具有易燃、易爆性質(zhì),有的還具有腐蝕性和毒性。(4) 氨加工—將氨經(jīng)進(jìn)一步加工得氮肥。這類原料雖屬于丙類火災(zāi)危險(xiǎn)性,但在運(yùn)輸、粉碎、篩分等過(guò)程中極易產(chǎn)生粉塵、四處飛揚(yáng)。若氮?dú)鈮毫Σ蛔慊蚬?yīng)中斷,發(fā)生爐內(nèi)的高溫煤氣或明火會(huì)進(jìn)入儲(chǔ)煤斗,使儲(chǔ)煤斗內(nèi)著火,甚至爆炸。在輸煤樓料倉(cāng)上口處應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w、有毒氣體自動(dòng)報(bào)警裝置。萬(wàn)一煤氣發(fā)生爐有煤氣泄漏,因?yàn)槊簹獗旧淼母邷?,噴出的就是火焰,這是穩(wěn)定燃燒,這時(shí)應(yīng)首先以水冷卻火焰可能危及的設(shè)備或建筑物,然后才能采取可靠措施,在滅火的同時(shí),堵塞泄漏點(diǎn)。(1)發(fā)生爐中最危險(xiǎn)的燃燒爆炸因素,是煤氣“透氧”,%。③發(fā)生爐內(nèi)燃料層過(guò)薄,產(chǎn)生空洞或結(jié)塊,使吹入的空氣—水蒸汽混合氣中的空氣反應(yīng)不完全而混入煤氣系統(tǒng),可以通過(guò)補(bǔ)充燃料或清理燃料層加以解決。(3)空氣鼓風(fēng)機(jī)的管道上應(yīng)有放空管,大小安全擋板和防爆膜片等安全裝置。(1)在廢熱鍋爐、除塵器等高溫設(shè)備之后,應(yīng)設(shè)大的止逆水封,以防止煤氣返回。(4)用電除塵器凈化煤氣時(shí)(電除塵器是利用高壓電場(chǎng)撲集粉塵的設(shè)備),應(yīng)特別注意嚴(yán)防煤氣中的含氧量,即煤氣“透氧”。因?yàn)闅夤褚唤?jīng)投用后,再要停用檢修則比較困難。但應(yīng)注意,若遇雷雨天不應(yīng)打開煤氣放空,以防雷擊起火。煤氣鼓風(fēng)機(jī)是要害部位,如由于葉輪摩擦,撞擊發(fā)生火花,或鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸密封性能差而導(dǎo)致漏氣時(shí)非常危險(xiǎn)。所以還需注意:(1)煤氣系統(tǒng)停車后和開車前必須用氮?dú)膺M(jìn)行徹底置換,%;%,以防止煤氣進(jìn)入后形成爆炸性混合氣體。本節(jié)消防要求造氣廠房采取半敞開式建筑耐火等級(jí)為二級(jí)。硫化氫對(duì)設(shè)備、管道的腐蝕性很大,是造成泄露的重要因素。在再生萃取液的同時(shí),得到單體硫。它在干燥時(shí),遇到空氣,常溫下就能自燃,并產(chǎn)生刺激性的二氧化硫氣體。某些濕法脫硫溶液再生時(shí)使用大量的空氣使硫化氫解析并排空。~ ,~ MPa及3 MPa多種,常用的常壓中溫變換工藝流程圖所示:脫硫后煤氣 水蒸汽預(yù) 熱 變換氣變 換混 合換熱降溫 變換生產(chǎn)中,盡管在煤氣中加入了水蒸汽使其危險(xiǎn)性大為下降,但在反應(yīng)后增加了氫氣的含量,滋生了新的危險(xiǎn),其防火要求如下:(一)預(yù)熱和混合脫硫后煤氣經(jīng)預(yù)熱器加熱至320~330℃,加入水蒸汽,混合后進(jìn)入變換爐,盡管有水蒸汽存在,但如煤氣漏至空氣中后,水蒸汽很快冷凝,剩下的煤氣仍然很危險(xiǎn)的。操作的程序應(yīng)是:先點(diǎn)火、后開氣(煤氣和空氣)。若突然關(guān)閉某一閥門,將造成燃燒室內(nèi)的氣體比例失調(diào)而發(fā)生爆炸。熱水塔、冷凝塔、飽和塔等,停車檢修時(shí),要加盲板與其他系統(tǒng)切斷。在崗位操作時(shí)要加強(qiáng)勞動(dòng)防護(hù)用品的佩帶,注意防中毒和高溫輻射,以保證作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)符合職業(yè)衛(wèi)生和消防要求。(一)壓縮工序的火災(zāi)危險(xiǎn)性無(wú)論是變換氣、脫碳?xì)饣蛘呔珶挌猓?jīng)加工后其火災(zāi)危險(xiǎn)性都相應(yīng)地加大了,這是因?yàn)椋弘S著精制的深化,原料氣中二氧化碳的清除,混合氣體中氫的比例增加,可燃?xì)怏w壓力加大,混合氣體的爆炸極限范圍加寬,同時(shí)點(diǎn)火能量大為下降。(3)(若廠房體積大于1000m3,采用上值較困難時(shí),可適當(dāng)縮小,)。往復(fù)式壓縮機(jī)壓縮防火要求以往復(fù)式壓縮機(jī)的生產(chǎn)操作為例,它的工藝防火要求有:(1)壓縮機(jī)一段氣體入口壓力偏低時(shí),應(yīng)減少壓縮機(jī)的吸入量,或及時(shí)停車,以防產(chǎn)生負(fù)壓,吸入空氣,造成“透氧”,在壓縮過(guò)程中發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。應(yīng)設(shè)氣缸超溫、氣缸水夾套水壓降低的報(bào)警信號(hào)和壓縮機(jī)自動(dòng)停車連鎖裝置。(12)壓縮系統(tǒng)任何部位發(fā)生氣體泄漏,都應(yīng)立即停車,將高壓氣體放空,必要時(shí)進(jìn)行充氮處理。若發(fā)生振動(dòng)和噪音時(shí),如不能立即消除,應(yīng)立即停車處理。 精制氣變換氣 吸收塔 吸收劑 再生器 二氧化碳 吸收劑目前多采用物理水洗法、化學(xué)濃氨水吸收法、改良熱堿法和氨基乙酸法及NHD法。即使是用水洗法,也會(huì)因二氧化碳的存在(在60℃以上時(shí))而對(duì)碳鋼設(shè)備有腐蝕作用。八、原料氣的精煉經(jīng)一氧化碳變換和脫除二氧化碳后的原料氣中,仍含有少量一氧化碳和二氧化碳,它們會(huì)使合成氨的觸媒中毒,必須對(duì)原料氣進(jìn)行精煉,使一氧化碳和二氧化碳的含量少于10ppm。經(jīng)常檢查高壓液面計(jì),防止產(chǎn)生假液面。新的大型廠多為15~24MPa,現(xiàn)簡(jiǎn)介中型廠合成氨的生產(chǎn)流程,如圖所示。本工序的建筑、電氣、設(shè)施等諸方面的防火要求與前述的各道工序要求相同?!拔⒘俊备呖稍诰珶捁ば虻纳a(chǎn)控制中發(fā)現(xiàn),也可從合成塔反應(yīng)條件的惡化中發(fā)現(xiàn)。%,%為合格。用大量噴霧水驅(qū)散并吸收空氣中的氨,無(wú)關(guān)人員迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。(十三)合成系統(tǒng)設(shè)備的布置,應(yīng)注意某一設(shè)備發(fā)生問(wèn)題時(shí)不致波及其他設(shè)備、裝置和人員。裝置框架等建構(gòu)筑物的耐火等級(jí)均為二級(jí),內(nèi)、外裝修材料的耐火性能均符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求。各建筑物和室外生產(chǎn)設(shè)備必須有完好的避雷設(shè)施。 消防設(shè)施 1)根據(jù)生產(chǎn)裝置的消防特性及《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ140—90等的要求,本裝置應(yīng)分別設(shè)室外消火栓系統(tǒng)和室內(nèi)消火栓系統(tǒng)。低壓消防給水系統(tǒng)用水總量應(yīng)大于120 l /s,在裝置周圍敷設(shè)的環(huán)狀消防水管網(wǎng)上設(shè)置了一定數(shù)量消火栓。十、本章消防重點(diǎn)要求:1)本裝置廠房之間保持安全間距,甲類廠房距廠區(qū)內(nèi)主要道路寬度大于10m,距廠內(nèi)次要道路寬度大于5m。 液氨受槽應(yīng)設(shè)置壓力計(jì)、安全閥、防爆膜片及超壓報(bào)警和排氨連鎖裝置。然后緊急停車,卸壓充氮,進(jìn)行滅火。(六)合成系統(tǒng)開車前要先用氮?dú)庵脫Q至尾氣的含氧量與吸入氮?dú)庵械暮趿肯嗤?;再用新鮮精煉氣進(jìn)行置換,%時(shí)為合格。(二)合成系統(tǒng)的設(shè)備、管道均承受較大壓力,它們的選材、結(jié)構(gòu)、安裝與使用,均需嚴(yán)格遵守高壓容器和高壓管道的有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定,并且應(yīng)建立設(shè)備、管道、管件的檔案,定期檢查,定期檢修。反應(yīng)是靠本身的反應(yīng)熱來(lái)維持的。(二)低壓再生系統(tǒng)應(yīng)設(shè)壓力升高報(bào)警儀,以監(jiān)視高壓氣體的竄入。液氮洗滌法系在較高壓力下采用液體氮洗滌原料氣吸收其中的一氧化碳;銅洗法則同樣在較高的壓力下用銅氨鹽溶液洗滌原料氣吸收其中的一氧化碳和二氧化碳等氣體,達(dá)到精煉的目的,他們的工藝流程與脫碳相仿,防火要求可參照脫碳生產(chǎn)工藝防火。(五)主高壓高速氣流對(duì)管道(尤其是對(duì)彎頭部位)的沖刷作用,而使管壁變薄,發(fā)生危險(xiǎn)。電氣設(shè)備應(yīng)達(dá)到1(Q—2)
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