【正文】 用作刀具的非金屬材料主要有：陶瓷、金剛石及立方氮化硼等。（1）高速鋼 高速鋼是常用刀具材料之一，它具有穩(wěn)定的綜合性能，在復(fù)雜刀具和精加工刀具中，仍占主要地位。一般情況下，刀具材料的硬度越高，其耐磨性也越好，其常溫硬度應(yīng)在62HRC以上。（6）斷屑及排屑性能好 有效地進(jìn)行斷屑及排屑的性能，對(duì)保證數(shù)控機(jī)床順利、安全地運(yùn)行具有非常重要的意義。（2）精度高 為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求，刀具及其刀夾都必須具有較高的精度。如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達(dá)0．005mm等。以車削加工為例，如果車刀的斷屑性能不好，車出的螺旋形切屑就會(huì)纏繞在刀頭、工件或 刀架上，既可能損壞車刀(特別是刀尖)，還可能割傷已加工好的表面，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故。（2）較高的耐熱性 耐熱性又稱為紅硬性，是衡量刀具材料切削性能的主要標(biāo)志。其典型鋼號(hào)有：W18Cr4V、W9Cr4V2和W9M03Cr4V3Col0等。1）陶瓷刀具 陶瓷材料具有很高的硬度和耐磨性，很強(qiáng)的耐高溫性，很好的化學(xué)穩(wěn)定性和較低的摩擦系數(shù)，常常制成可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀片，目前已開始用于制造車、銑等成型刀具之中。（1）焊接式車刀 將硬質(zhì)合金刀片用焊接的方法固定在刀體上，稱為焊接式車刀。 （1）尖形車刀 以直線形切削刃為特征的車刀一般稱為尖形車刀。（3）成型車刀 成型車刀俗稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。用這類車刀加工零件時(shí)也應(yīng)在工藝準(zhǔn)備文件或加工程序單中對(duì)刀具的形狀、尺寸和刀位點(diǎn)予以詳細(xì)說明。副偏角取50176。 數(shù)控車削加工用的尖形車刀和成型車刀的選用方法基本上與普通車削用刀具相同，只需注意到尖形車刀的主、副偏角大小不至于在車削過程中發(fā)生加工干涉現(xiàn)象即可。當(dāng)車刀圓弧半徑已經(jīng)選定或通過測(cè)量并給予確認(rèn)之后，應(yīng)特別注意圓弧切削刃的形狀誤差對(duì)加工精度的影響。時(shí))的前刀面一般都為凹球面，形成其后角的后刀面一般為圓錐面。這些車刀刀頭部分的幾何參數(shù)與普通車刀基本相同，在決定是否選用這類車刀時(shí)，必須符合以下幾個(gè)條件：首先，被加工材料應(yīng)屆易加工材料(如銅、鋁、塑料等等)，使刀具的磨損較??；其次，零件的件數(shù)多、批量較大，否則無必要；再次，刀具在制造、刃磨上(或換刀片)應(yīng)比較方便；最后，選用的刀具形狀應(yīng)便于零件的加工，有利于提高加工效率。硬質(zhì)合金刀片有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格系列，具體技術(shù)參數(shù)和切削性能由刀具生產(chǎn)廠家提供。形狀有三角形、正方形、五邊形、六邊形、圓形以及菱形等，共17種。、75176。在數(shù)控車床加工中，大多數(shù)情況是使用工件或毛坯的外圓定位，以下幾種夾具就是靠圓周來定位的夾具。圖22．加工前，要把工件加工面中心對(duì)中到卡盤(主軸)中心。用四爪卡盤、花盤，角鐵(彎板)等裝夾不規(guī)則偏重工件時(shí)，必須加配重。隨著卡盤的轉(zhuǎn)速提高，由卡爪、滑座和緊固螺釘組成的卡爪組件離心力急劇增大，卡爪對(duì)零件的夾緊力下降。因此，必須橫向調(diào)節(jié)車床的尾座，使兩頂尖軸線重合。⑴對(duì)于精度一般的軸類零件，中心孔不需要重復(fù)使用的，可選用A型中心孔，如圖4。對(duì)于需要在軸向固定其他零件的工件，可選用這種帶內(nèi)螺紋的中心孔。工件安裝在頂尖和車床的尾座頂尖上。 復(fù)合卡盤與一夾一頂 復(fù)合卡盤不僅可適用在兩頂尖間安裝工件，還適用于一夾一頂安裝工件為保證加工過程中剛性較好，車削較重工件時(shí)采用一端夾住另一端用后頂尖的方法。 尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時(shí)，如刀具不耐用而磨損較快，就會(huì)影響工件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會(huì)增加換刀引起的調(diào)刀與對(duì)刀次數(shù)，也會(huì)使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺(tái)階，降低了工件的表面質(zhì)量。圖41 兩種端銑刀3）成型銑刀圖46是一種典型的鼓形銑刀，主要用于對(duì)變斜角類零件的變斜角面的近似加工。圖46 1對(duì)刀塊 2支承釘 3防轉(zhuǎn)銷 4夾具體 5開口壓板 6螺母 7定位銷 8定位鍵 圖46 軸端銑方頭夾具 1夾具體 2定位鍵 3手柄 4回轉(zhuǎn)座 5楔塊 6螺母 7壓板 8V型塊. 圓周進(jìn)給式銑床夾具多數(shù)安裝在銑床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上。按照主進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)方式，靠模銑床夾具可分為直線進(jìn)給和圓周進(jìn)給兩種。蓋板式：無夾具體，大件上孔加工。此圓柱面左端是個(gè)軸肩，其高度為2mm，在此端面上有1X45176。根據(jù)工件圖樣尺寸分布情況，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)O取在工件右端面中心處，換刀點(diǎn)坐標(biāo)為（200、200）。將所選的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中，如表11所示，便于編程和操作管理。 然后，查去相關(guān)手冊(cè)確定切削速度。 程序名N10 G98 G21。 N80~N170為循環(huán)部分輪廓N80 G01 X0 Z0 F80。 車削螺紋臺(tái)階面N160 X24。 加工到槽底N240 G04 X3。 精加工循環(huán)N320 G00 X200 Z200。N400 。 切斷N480 G04 X3。 退刀到達(dá)安全位置N500 G00 X100 Z100。N420 X200 Z200。 取消4號(hào)刀補(bǔ)N340 T0303。 退刀N260 G00 X200 Z200。 車削Φ24圓柱面N180 G00 X200 Z200。 車削圓弧面N100 G01 X12 Z10。 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為800r/min，切削液開N30 G00 X200 Z200。（3） 進(jìn)給量的確定 ；；。外圓車刀1車端面及粗車輪右偏刀2T02切槽刀1槽及切斷3T03硬質(zhì)合金60176。首先自右向左進(jìn)行粗車，然后從右至左進(jìn)行精車，切槽，最后車螺紋。該軸肩的左端是個(gè)M20X2的圓柱螺紋，其長(zhǎng)度為10mm。 固定式鉆模1定位套 2定位銷 3墊圈 4螺母 5鉆套 6分度盤 回轉(zhuǎn)式鉆模1定位銷 2定位套 3開口墊圈 4螺母 5定位銷 6工件 7鉆套 8分度盤 9手柄10襯套 11捏手 12夾具體13擋銷 移動(dòng)式鉆模 翻板式鉆模 蓋板式鉆模1鉆模蓋板 2圓柱銷 3削邊銷 4支撐釘3. 數(shù)控鉆床量具數(shù)控鉆床所用量具有內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺、內(nèi)測(cè)千分尺、百分表及表座、內(nèi)徑表、螺紋環(huán)塞規(guī)、鋼板尺、公法線千分尺、杠桿百分表等。 圖48 直線進(jìn)給式靠模銑夾具示意圖 1一工件 2一銑刀 3一靠模 4一滾子 5一滾子滑座 6一銑刀滑座圖49 圓周進(jìn)給式靠模銑夾具示意圖1一工件 2一靠模 3一回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 4一滑座 5一滾子 6一銑刀3. 數(shù)控銑床的量具數(shù)控銑床的量具一般有有內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺、百分表及表座、板尺、公法線千分尺、杠桿百分表等。工