高壓旋噴樁施工工藝(完整版)
【正文】 Pa。移動樁機進行下一根樁的施工。若為二重管法或三重管法施工，在達到設計深度后，接通高壓水管、空壓管，開動高壓清水泵、泥漿泵、空壓機和鉆機進行旋轉，并用儀表控制壓力、流量和風量，分別達到預定數值時開始提升，繼續(xù)旋噴和提升，直至達到預期的加固高度后停止。（4）插管（單重管法、二重管法）。（1）鉆機定位?！?。（2）準備充足的水泥加固料和水。（3）復合地基承載力。砂礫20＜N＜30177。177。177。當無試驗資料時可參考表1選用。（3）升揚置換作用（三重管法）。噴射注漿法的加固半徑和許多因素有關，其中包括噴射壓力P、提升速度S、被加固土的抗剪強度τ、噴嘴直徑d和漿液稠度B。（2）可作為既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作為基礎防滲之用；可作為施工中的臨時措施（如深基坑側壁擋土或擋水、防水帷幕等），也可作為永久建筑物的地基加固、防滲處理。（2）具有較好的耐久性，且料源廣闊，價格低廉。二重管法：又稱漿液氣體噴射法，是用二重注漿管同時將高壓水泥漿和空氣兩種介質噴射流橫向噴射出，沖擊破壞土體。噴射流動壓以脈沖形式沖擊破壞土體，使土體出現空穴，土體裂隙擴張。高壓噴射流在切割破碎土層過程中，在破碎部位邊緣還有剩余壓力，并對土層可產生一定壓密作用，使旋噴樁體邊緣部分的抗壓強度高于中心部分。公路設計規(guī)范規(guī)定，相鄰樁的凈距不應大于4倍樁徑。177。20＜N＜30177。［P］= a［σ］A式中 ［P］——樁的容許承載力（kN）；a ——樁體材料的強度折減系數，a=～；［σ］——樁體材料7cm7cm7cm試件的室內平均抗壓強度（kPa）；A ——樁的橫斷面積。旋噴樁設計要求，成樁28天后抽芯取樣進行無側限抗壓強度試驗，抽檢數為2%，并不小于2根，其無側限抗壓強度不得小于設計要求；地基加固后，復合地基承載力不得小于設計要求。（3）根據補充勘探資料，在選擇的試驗工點加固范圍內的各代表性地層用薄壁取土器采取必需數量的原狀土送試驗室，對取得的土樣在進行試驗之前應妥善保存，使土樣的物理和化學性能盡可能保持不變。（6）推土機、雜物，并將原地面按設計要求整平，填出路拱。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機攪拌10～20分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網（），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網（），第二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時備用。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（～）邊下管邊射水。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。（2）二重管法。50mm～1m深后尺量4樁體無側限抗壓強度不小于設計規(guī)定鉆芯取樣，做無側限抗壓強度試驗5復合地基承載力不小于設計規(guī)定抽檢2‰，但不少于1處平板荷載試驗6滲透系數不小于設計規(guī)定按設計要求數量加固體內或圍井鉆孔注（壓）水試驗注：鉆芯取樣做樁體無側限抗壓強度試驗、復合地基平板荷載試驗和滲透系數試驗應在成樁28天后進行，若設計有其他要求，按設計要求的時間進行檢查。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有篩網進行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。5）灌注水泥砂漿后，再將孔內水泥漿置換成粘土漿，待孔隙填滿后繼續(xù)正常噴射。2）在噴射灌漿完成后，向凝固體與其上部結構之間的空隙進行第二次靜壓灌漿，漿液的配比應為不收縮且具有膨脹性的材料，如采用水泥∶水∶∶∶。不得將電纜浸泡在水和泥漿中，防止漏電傷人。DK241+700～DK263+400段，為第四系濱海平原，地層依次為淤泥、砂粘土、細砂、中砂、粗砂及圓礫土。（3）施工參數。施工照片見圖圖8。外摻劑：改性高效減水劑和早強劑。（1）旋噴樁工程設計情況。（2）制定灑水防塵措施，指定專人負責現場灑水降塵。（2）鉆機操作人員應具有熟練操作技能。通常是有效噴射范圍與噴漿量不適應有關，可采取以下措施：1）提高噴射壓力。（7）旋噴過程中，應按表4的要求作好施工記錄。（2）旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F象，若超過20%或完全不冒漿時，應查明原因，調整旋噴參數或改變噴嘴直徑。（3）三重管法。（9）移位。噴漿管下沉到達設計深度后，停止鉆進，
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