化工原理概念匯總(完整版)
【正文】 ，由于流體在此階段流速較低，顆粒較細(xì)時常處于層流狀態(tài)，壓力損失逾表觀速度的一次放成正比，因此該段為斜率為1的直線。顆粒持續(xù)地增大其分散狀態(tài)，這種形式的流態(tài)化稱為散式。此后，顆粒以等速下降，這一最終達到的速度稱為沉降速度。塵粒一方面隨氣流沿水平方向運動，其速度與氣流速度u相同。濾餅過濾：顆粒的尺寸大多數(shù)都比過濾介質(zhì)的孔道大，固體物積聚于介質(zhì)表面，形成濾餅。第三章：機械分離與固體流態(tài)化一、概念題均相混合物與非均相混合物均相混合物：物系內(nèi)部各處物料性質(zhì)均勻而且不存在相界面的混合物。液體在此作用下，從葉輪中心被拋向葉輪外周，壓力增高，并以很高的速度（1525 m/s）流入泵殼。像這種泵殼內(nèi)因為存在氣體而導(dǎo)致吸不上液的現(xiàn)象稱為氣縛。③單元操作作用于不同的化工過程時，基本原理相同，所用設(shè)備也是通用的。單元操作理論基礎(chǔ)：（112）質(zhì)量守恒定律：輸入=輸出+積存能量守恒定律：對于穩(wěn)定的過，程輸入=輸出動量守恒定律：動量的輸入=動量的輸出+動量的積存研究方法：實驗研究方法（經(jīng)驗法）：用量綱分析和相似論為指導(dǎo)，依靠實驗來確定過程變量之間的關(guān)系，通常用無量綱數(shù)群(或稱準(zhǔn)數(shù))構(gòu)成的關(guān)系來表達。防止：在吸入管底部裝上止逆閥，使啟動前泵內(nèi)充滿液體。在蝸形泵殼中由于流道的不斷擴大，液體的流速減慢，使大部分動能轉(zhuǎn)化為壓力能。例如：互溶溶液及混合氣體。過濾開始時，很小的顆粒也會進入介質(zhì)的孔道內(nèi)，部分特別小的顆粒還會通過介質(zhì)的孔道而不被截留，使濾液仍是混濁的。另一方面在重力作用下以沉降速度u0垂直向下運動。直徑為d的球形顆粒，（重力浮力）=阻力推導(dǎo)得：橫穿洗滌與置換洗滌：橫穿洗法：洗滌液所穿過的濾餅厚度2倍于最終過濾時濾餅通過的厚度；置換洗法：洗滌液所走的路線與最終過濾是濾液的路線一樣。1起始（最小、臨界）流態(tài)化速度、顆粒帶出速度起始流化速度：固體顆粒剛剛能流化起來，床層開始流態(tài)化時的流體表觀速度稱為起始流化速度，是固定床與流化床的轉(zhuǎn)折點；帶出速度（夾帶速度）：當(dāng)某指定顆粒開始被帶出時的流體表觀速度稱為帶出速度；流化床的操作流速應(yīng)大于起始流化速度，又要小于帶出速度。A’B’段表示從流化床恢復(fù)到固定床時的壓力損失變化關(guān)系；由于顆粒從逐漸減慢的上升氣流中落下所形成的床層比隨機裝填的要疏松一些，導(dǎo)致壓力損失也小一些，BC段略向上傾斜是由于流體流過器壁及分布板時的阻力損失隨氣速增大而造成的。顆粒輸送階段（氣力輸送）：u162。單效蒸發(fā)：將所產(chǎn)生的二次蒸汽不再利用，而直接送給冷凝器冷凝以除去的操作。除此之外，蒸發(fā)器中液柱靜壓頭的影響及流體流過加熱管時的阻力損失，都導(dǎo)致溶液沸點的進一步升高。如用水作溶劑來吸收混合在空氣中的氨，它是利用氨和空氣在水中溶解度的差異，進行分離。達到分離程度所需塔高為無窮大時的液氣比，以 表示。溶質(zhì)在液相中的溶解度增加，有利于吸收；壓力不太高時，P173。kPa）； —溶質(zhì)在氣相中的平衡分壓，kPa。將氣液兩相間傳質(zhì)的阻力集中在界面附近的氣膜和液膜之內(nèi)，且界面沒有阻力的這一設(shè)想，稱為雙膜模型。②氣、液膜厚難以得知，故通過膜的擴散速率方程難以直接應(yīng)用。X —液相中溶質(zhì)的摩爾比； —與液相組成X相平衡的氣相中溶質(zhì)的摩爾比；吸收過程的基本理論吸收過程的基本理論：氣液相平衡理論：溶解度、亨利定律：對于稀溶液，氣液兩相的溶度成正比。使溶質(zhì)在液相中的溶解度增加，有利于吸收。即：因此，填料層高度為：1對流傳質(zhì)對流傳質(zhì)：流動著的流體與壁面之間或兩個有限互溶的流動流體之間發(fā)生的傳質(zhì)，通常稱為對流傳質(zhì)。單組分吸收與多組分吸收單組分吸收：在吸收過程中，若混合氣體中只有一個組分被吸收，其余組分可認(rèn)為不溶于吸收劑，則稱之為單組分吸收；多組分吸收：如果混合氣體中有兩個或多個組分進入液相，則稱為多組分吸收。吸收因數(shù)和脫吸因數(shù)吸收因數(shù)：幾何意義為操作線斜率L/G與平衡線斜率m之比，A=L/（mG）脫吸因數(shù)：脫吸因數(shù)是吸收因數(shù)的倒數(shù)，S=mG/L。溶液的沸點升高與杜林規(guī)則：溶液中含有溶質(zhì)，故其沸點必須高于純
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