【正文】 外弧側(cè)的最小壁厚小于按 GB/T 9222 一 2020 計(jì)算的管子或管道的最小需要壁厚。公稱壓力小于l0MPa 時(shí)，橢圓度不大于 5%。 受監(jiān)督的彎頭 /彎管，在工廠化配管前應(yīng)進(jìn)行如下檢驗(yàn) : a) 查明彎頭 /彎管表面上的出廠標(biāo)記 (鋼印或漆記 )應(yīng)與該制造商產(chǎn)品標(biāo)記相符。 —— 金相組織、晶粒度和非金屬夾雜物 。在每根鋼管的 3 個(gè)截DL/T438 — 2020 6 面 (兩端和中間 )檢驗(yàn)硬度，每一截面在相對(duì) l800 檢查兩點(diǎn) 。 受監(jiān)督的管道，在工廠化配管前應(yīng)進(jìn)行如下檢驗(yàn) : a) 鋼管表面上的出廠標(biāo)記 (鋼印或漆記 )應(yīng)與該制造商產(chǎn)品標(biāo)記相符。 受監(jiān)范圍內(nèi)部件外 觀 質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)。 外委工作中凡屬受監(jiān)范圍內(nèi)的部件和設(shè) 備 的焊接，應(yīng)遵循如下原則 :。 6 焊接質(zhì)量的監(jiān)督 凡金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的鍋爐、汽輪機(jī)承壓管道和部件的焊接，應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的焊工擔(dān)任。 材料代用原則按 DL/T715 中的有關(guān)條款執(zhí)行 : a) 采用代用材料時(shí)，應(yīng)持慎重態(tài)度，要有充 分的技術(shù)依據(jù)，原則上應(yīng)選擇成分、性能 略 優(yōu)者 。數(shù)據(jù)不全的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)檢，補(bǔ)檢的方法、范圍、數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 B 級(jí)檢修 B Class Maintenance B 級(jí)檢修是指針對(duì)機(jī)組某些設(shè)備存在的問題，對(duì)機(jī)組部分 設(shè)備進(jìn)行解體檢查和修理。5 低溫聯(lián)箱 low temperature headers 指工作溫度小于 400℃ 的聯(lián)箱。 d) 火力發(fā)電廠監(jiān)督專責(zé) 工程師在技術(shù)主管領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作，金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師的職責(zé)參見 附錄 A e) 各電力公 可根據(jù) 本標(biāo)準(zhǔn)制定相應(yīng)的本企業(yè)金屬督規(guī)程、 制度 或 實(shí) 施細(xì)則，地方電廠 (熱電廠 )和 各行業(yè) 系統(tǒng)的自備電廠可參照本標(biāo)準(zhǔn)開 展金屬 技術(shù)監(jiān)督 工作。 d) 按照 相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，檢查和掌握受監(jiān)部件服役過程中表面狀態(tài)、幾何尺寸的變化、金屬組織老化、力學(xué)性能劣化，并對(duì)材料的損傷狀態(tài)作出評(píng)估，提出相應(yīng)的技術(shù)措施。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 本準(zhǔn)適用于以下金屬部件的監(jiān)督 : a) 工作溫度大于等于 400℃ 的高溫承壓部件 (含主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、過熱器管、再熱器管、聯(lián)箱、閥殼和三通 )， 以及與管道、聯(lián)箱相聯(lián)的小管。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。 本標(biāo)準(zhǔn)與 DL 438－ 2020 相比，主要 作了以下修訂 ： —— 本標(biāo)準(zhǔn)修訂后有強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)改為推薦性標(biāo)準(zhǔn)。 8 高溫聯(lián)箱的金屬監(jiān)督168。 9 受熱面管子的金屬監(jiān)督168。 —— 在章節(jié)的內(nèi)容、編排順序上作了大的調(diào)整 ： 將原規(guī)程中“ 10 聯(lián)箱和給水管道的技術(shù)監(jiān)督”改為“高溫 聯(lián)箱的金屬監(jiān)督 ”和“ 給水管道和低溫聯(lián)箱的金屬監(jiān)督” ； 將原規(guī)程中“ 11 汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的技術(shù)監(jiān)督”改為“ 汽輪機(jī)部件的金屬監(jiān)督 ”和“ 發(fā)電機(jī)部件的金屬監(jiān)督 ” ； —— 將原規(guī)程的 6 個(gè)附錄縮減為 4 個(gè)附錄，取消了原規(guī)程的附錄 D、 附錄 E 和 附錄 F。 本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電站金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口并解釋。 b) 工作溫度大于等于 400℃ 的導(dǎo)汽管、聯(lián)絡(luò)管。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單 (不包括勘誤的內(nèi)容 )或修證版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 e) 對(duì)重要的受監(jiān)金屬部件和超期服役機(jī)組進(jìn)行壽命評(píng)估，對(duì)含缺陷的部件進(jìn)行安全性評(píng)估，為機(jī)組的壽命管理和預(yù)知性檢修提供技術(shù)依據(jù)。 f) 4 名詞術(shù)語(yǔ) 管件 橢圓度 ellipticity 彎管或彎頭彎曲部分同一圓截面上最大外徑與最小外徑之差與名義外徑之比。 B 級(jí)檢修可根據(jù)機(jī)組設(shè)備狀態(tài)評(píng)估結(jié)果，有針對(duì)性地實(shí)施部分 A 級(jí)檢修項(xiàng)目或定期滾動(dòng)檢修項(xiàng)目。 c) 重要的金屬部件，如汽包、汽水分離器、聯(lián)箱、汽輪機(jī)大軸、葉輪、發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)等，應(yīng)有部件質(zhì)量保證書，質(zhì)量保證書中的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。DL/T438 — 2020 5 代用材料壁厚偏薄時(shí)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核，應(yīng)保證在使用條件下各項(xiàng)性能指標(biāo)均不低 于 設(shè)計(jì)要求。對(duì)有特殊要求的部件焊接，焊工應(yīng)做焊前模擬性練習(xí)，熟悉該部件材料的焊接特性。 a) 承擔(dān)單位應(yīng)有按照 DL/T868 一 2020 規(guī)定進(jìn)行的焊接工藝評(píng)定，且評(píng) 定項(xiàng)目能夠覆蓋承擔(dān)的焊接工作范圍。 采用代用材料后，應(yīng)做好記錄，同時(shí)應(yīng)修改相應(yīng)圖紙并在圖紙上注明。 b) 100%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。若發(fā)現(xiàn)硬度異常，應(yīng)進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)，電站常用金屬材料的硬度值見附錄 C。 —— 彎曲試驗(yàn) (按 ASTM A335 執(zhí)行 )。 b) 100%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。 d) 合金鋼彎頭 /彎管應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析，光譜檢驗(yàn)按 DL/T 99l 執(zhí)行。 受監(jiān)督的鍛制、熱壓和焊制三通以及異徑管，在配管前應(yīng)進(jìn)行如下檢查 : a) 三通和異徑管表面上的出廠標(biāo)記 (鋼印或漆記 )應(yīng)與該制造商產(chǎn)品標(biāo)記相符。 e) 對(duì)合金鋼三通、異徑管按 10%進(jìn)行金相組織檢驗(yàn) (不得少于 1 件 )，若發(fā)現(xiàn)硬度異常，則應(yīng)進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。 對(duì)驗(yàn)收合格的直管段與管件，按 DL/T 850 一 2020 進(jìn)行組配，組配后的配管應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)，并滿足以下技術(shù)條件 : a) 幾何尺寸 應(yīng)符合 DL/T 850 一 2020 的規(guī)定。 c) 校核閥門的規(guī)格，并 100%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。 設(shè)計(jì)單位應(yīng)向電廠提供管道單線立體布置圖。 對(duì)工作溫度大于 45O℃ 的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，應(yīng)在直管段 上 設(shè)置監(jiān)督段 (主要用 于金相和硬度跟蹤檢驗(yàn) )。 c) 檢驗(yàn)熱壓三通檢驗(yàn)肩部、管口區(qū)段以及焊制三通管口區(qū)段的壁厚。焊縫在熱處理后或焊后 (不需熱處理的焊縫 )應(yīng)進(jìn)行 100 垢無損探傷。 b) 安裝焊縫坡口形式、焊縫位置、焊接及熱處理工藝及各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果。 監(jiān)理單位應(yīng)向電廠提供鋼管、管件原材料檢驗(yàn)、焊接工藝執(zhí)行監(jiān)督以及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)督等相應(yīng)的監(jiān)理資料。嚴(yán)禁在管道上焊接保溫拉鉤，不得借助管道起吊重物。對(duì)存在較嚴(yán)重缺陷的閥門、管件每次 A 級(jí)檢修或 B 級(jí)檢修應(yīng)進(jìn)行無損探傷。 e) 已 運(yùn)行 20 萬(wàn) h 的鑄造彎頭，檢驗(yàn)周期應(yīng)縮短到 2 萬(wàn) h，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果決定是否更換。 鑄鋼閥殼存在裂紋、鑄造缺陷，經(jīng)打磨消缺后的實(shí)際壁厚小于最小壁厚時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或更換。根據(jù)檢查結(jié)果，在第一次或第二次 A 級(jí)檢修期間，對(duì)管道支吊架進(jìn)行調(diào)整 。 b) 焊縫的無損探傷抽查依據(jù)安裝焊縫的檢驗(yàn)記錄選取，對(duì)于缺陷較嚴(yán)重的焊縫，每次 A級(jí)檢修或 B 級(jí)檢修應(yīng)進(jìn)行無損探傷復(fù)查。碳鋼的石墨化和珠光體球化評(píng)級(jí)按 DL/T786 一 2020 和 DL/T 674一 1999 執(zhí)行， 鉬 鋼的石墨化和珠光體球化評(píng)級(jí)可參考 DL/T 786 一 2020 和 DL/T 674 一 1999。 已 運(yùn)行 20 萬(wàn) h 的 12CrMo、 15CrMo、 12CrMoV、 12CrlMoV、 12Cr2MoG ( 一 1Mo, P2 10CrMo910)鋼制蒸汽管道，經(jīng)檢驗(yàn)符合下列條件，直管段一般可繼續(xù)運(yùn)行至 30 萬(wàn) h: DL/T438 — 2020 10 a) 實(shí)測(cè)最大蠕變應(yīng)變小于 %或最大蠕變速度小于 %/h。 工作溫度高于 450℃ 的鍋爐出口、汽輪機(jī)進(jìn)口的導(dǎo)汽管，根據(jù)不同的機(jī)組型號(hào)在運(yùn)行 5 萬(wàn)h 一 l0 萬(wàn) h 時(shí)間范圍內(nèi)，進(jìn)行外觀質(zhì)量和無損 檢 驗(yàn)，以后 檢 驗(yàn)周期約 5 萬(wàn) h?？v截面金相組織中的 δ 鐵素體含量不超過 5%。 位置再次測(cè)量 。 b) 拉伸性能 (室溫、服役溫度 )。 b) 直管段和管件的超聲波探傷。 f) 聯(lián)箱上接管的形位偏差檢驗(yàn)，應(yīng)符合相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。 對(duì)聯(lián)箱筒體和管座的表面質(zhì)量要求為 : a) 筒體表面不允許有裂紋、折疊、重皮、結(jié)疤及尖銳劃痕等缺陷，筒體焊縫和管座角焊縫不允許存在裂紋、末熔合、氣孔、夾渣、咬邊、根部凸出和內(nèi)凹等缺陷，管座角焊縫應(yīng)圓滑過渡。 安裝焊縫的外觀、光譜、硬度、金相和無損探傷的比例、質(zhì)量要求按 DL/T869 中的規(guī)定執(zhí)行 。嚴(yán)禁在聯(lián)箱筒體上片接保溫拉鉤。 g) 安裝過程中異常情況及處理記錄。 d) 每次 A 級(jí)檢修按 檢查拆除保溫層的聯(lián)箱部位筒體和管座角焊縫的外觀質(zhì)量，同時(shí) 要檢查外壁氧化、腐蝕、脹粗等 。此后的 A 級(jí)檢修儉查重點(diǎn)檢查缺陷相對(duì)嚴(yán)重的管座焊縫，檢查數(shù)量不少于 50%。 b) 對(duì)內(nèi)套筒定位螺絲封口焊縫和噴水管角焊縫進(jìn)行表面探傷。 d) 對(duì)珠光體球化達(dá)到 5 級(jí)，硬度下降明顯的聯(lián)箱，應(yīng)進(jìn)行壽命評(píng)估或更換。 9 受熱面管子的金屬監(jiān)督 制造、安裝檢驗(yàn) 對(duì)受監(jiān)范圍的受熱面管子，應(yīng)根據(jù) GB 5310 一 2020 或相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)管材質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn) 監(jiān)督。處理后缺陷處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚偏差所允許的最小值且不應(yīng)小 于按 GB/T 9222 一 2020 計(jì)算的管子的最小需要壁厚。 c) 對(duì)于首次用于鍋爐受熱面的管材和異種鋼焊接，鍋爐制造商應(yīng)提供焊接工藝評(píng)定報(bào)告和熱加 ]工藝資料。 c) 膜式水冷壁的蜂片焊縫應(yīng)無裂紋、漏焊，管子與蜂片的連接焊縫咬邊深度不得大于 ，且連 續(xù)長(zhǎng)度不大于 100mm。 i) 焊縫質(zhì)量應(yīng)做無損探傷抽查，在制造 廠已 做 100%無損探傷的，則按不同受熱面的焊縫數(shù)量抽查 5%。 機(jī)組運(yùn)行期間的檢驗(yàn)監(jiān)督 鍋爐檢修期間，應(yīng)對(duì)受熱面管進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，包括管了外表面的磨損、腐蝕、刮傷、鼓包、變形 (含蠕變變形 )、氧化及表面裂紋等情況，視檢驗(yàn)情況確定采取的措施。第一次取樣 5 萬(wàn) h， 10 萬(wàn) h 后每次 A 修取樣，取樣在管子壁溫最高區(qū)域，割取 2 根 ~3 根管樣 ， 后次的割管盡量在前次割管的附近管段或具有相近溫度的 區(qū) 段。T91鋼管的組織老化 評(píng)級(jí)按 DL/T884 一 2020 執(zhí)行。 g) 碳鋼和 鉬 鋼管石墨化達(dá) 4 級(jí) 。 汽包安裝前，應(yīng)檢查制造商的質(zhì)量保證書是否齊全。 d) 制造商提供的焊接及熱處理工藝資料。安全閥及向空排汽閥管座角焊縫進(jìn)行 100%表面探傷。所有的檢驗(yàn)應(yīng)有完整的記錄。 按 中 b) 的原則逐步對(duì)分散下降管、給水管、飽和蒸汽引出管等管座角焊縫逐步行抽查，在鍋爐運(yùn)行至 lo 萬(wàn) h 左右時(shí)，應(yīng)完 c) 成 100％ 的檢驗(yàn)。 對(duì)按基本負(fù)荷設(shè)計(jì)的頻繁啟停的機(jī)組，應(yīng)按 GB/T 9222 一 2020 對(duì)汽包的低周疲勞壽命進(jìn)行校核。檢驗(yàn)內(nèi)容包括角焊縫外觀質(zhì)量、表面探傷 。焊縫進(jìn) 行外觀質(zhì)量和 表面探 傷， 必要時(shí)進(jìn)行超聲波探傷。 12 汽輪機(jī)部 件的 金屬監(jiān)督 l2 10) 幾何尺寸。轉(zhuǎn)子中心孔DL/T438 — 2020 17 無損探傷按 DL/T 717 執(zhí)行，焊接轉(zhuǎn)子無損探傷按 DL/T 505 執(zhí)行，實(shí)心轉(zhuǎn)子探傷按 DL/T 930 執(zhí)行。 e) 鑲焊有司太立合金的葉片，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行無損探傷。 12) 葉輪、葉片等部件的技術(shù)指標(biāo)參照上述指標(biāo)可增減。對(duì)進(jìn)口鍛件，除應(yīng)符合有 關(guān)國(guó)家的 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和 合同規(guī)定 的技術(shù)條件 外，應(yīng) 有商檢合格證單 。以后的檢驗(yàn) 逐步增 抽查比例 ，后次大修的抽查部位為前次 未檢 部位 10 萬(wàn) h 且完成 100％ 檢驗(yàn)。對(duì)運(yùn)行 10 萬(wàn) h 的小口徑管，根據(jù)實(shí)際情況，盡可能全部更換。 對(duì)已投入運(yùn)行的含較嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的汽包，應(yīng)盡量降低鍋爐啟停過程中的溫升、溫降速度，盡量減少啟停次數(shù)，必要時(shí)可視具體情況，縮短檢查的間隔時(shí)間或降參數(shù)運(yùn)行。對(duì)偏離硬度正常值的區(qū) 域和焊縫進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)。 b) 對(duì)縱、環(huán)焊縫和集 中 下降管管座角焊縫相對(duì)較嚴(yán)重的缺陷進(jìn)行無損探傷復(fù)查 。焊縫無損探傷按照 JB/T 4730 一 2020 執(zhí)行。 e) 制造商提供的焊縫探傷及焊縫返修資料。母材和焊接材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝性能 。T91 鋼的組織老化達(dá)到 5 級(jí) 。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換管段 : a) 管子外表面有宏觀襲紋和明顯鼓包。 對(duì)于奧氏體不銹鋼制高溫過熱器和高溫再 熱器管，視爆管情況對(duì)下彎頭內(nèi)壁的氧化層剝落堆積情況進(jìn)行檢驗(yàn)，依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否割管處理。 在役水冷壁管的 金屬檢驗(yàn)監(jiān)督按 DL/T 939 一 2020 中 中的相關(guān)條款執(zhí)行 :直流鍋爐相變區(qū)域蒸發(fā)段水冷壁管，運(yùn)行約 5 萬(wàn) h 后，每次大修在溫度較高的區(qū)域分段割管進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。 彎曲半徑小于 倍管子公稱外徑的小半徑彎管宜采用熱彎 。 e) 不同規(guī)格、不同彎曲半徑的彎管各抽查 10 根 ， 彎管的橢圓度應(yīng)符合 JB/T 1611 一 1993 的規(guī)定壓縮面不應(yīng)有明顯的皺摺。蛇形管應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)和超水壓試驗(yàn)。冷拔 (軋 )鋼管，大于公稱壁厚的 4%，且最大深度 。報(bào)告DL/T438 — 2020 13 中應(yīng)包括 : a) 管材制造商。 聯(lián) 箱發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或更換 : a) 當(dāng)發(fā)現(xiàn) 所列規(guī)定之一時(shí)。 d) 減溫器聯(lián)箱對(duì)接焊縫按 中 c)的規(guī)定進(jìn)行無損探傷。 g) 每次 A 級(jí)檢修對(duì)集汽聯(lián)箱的安全門管座角焊縫進(jìn)行無損探傷。 e) 運(yùn)行溫度高于 540℃ 的聯(lián)箱，根據(jù)聯(lián)箱的運(yùn)行參數(shù)，按筒節(jié)、焊縫數(shù)量的