【正文】 度的1/6)各取1~4L樣品。進行瀝青性質非常規(guī)檢驗及瀝青混合料性質試驗所需的瀝青數(shù)量,應根據(jù)實際需要確定。 有效瀝青含量瀝青混合料中總的瀝青含量減去被集料吸收入內部孔隙的部分后、有效填充礦料間隙的瀝青質量與瀝青混合料總質量之比，以百分率表示。 粗集料松裝間隙率干燥粗集料(）在標準容量簡中經搗實形成的粗集料部分以外的體積占粗集料總體積的百分率，簡稱VCADRC，以百分率表示。 瀝青混合料的表觀密度瀝青混合料單位體積(含混合料實體體積與不吸收水分的內部閉口孔隙體積之和)的干質量，又稱視密度，由水中重法測定(%的瀝青混合料試件)，以g/cm3計。盛樣器對黏稠瀝青是克利夫蘭開口杯(簡稱COC)，對液體瀝青是泰格開口杯(簡稱TOC)。 瀝青的相對密度在同一溫度下，瀝青質量與同體積的水質量之比值，無量綱。 瀝青的溶解度瀝青試樣在規(guī)定溶劑中可溶物的含量，以質量百分率表示。 櫪青混合料的相對密度同一溫度條件下壓實瀝青混合料試件密度與水密度的比值，無量綱。 瀝青混合料試件的礦料間隙率壓實瀝青混合料試件中礦料部分以外的體積占混合料總體積的百分率，簡稱VMA，以百分率表示。 瀝青材料的勁度模量瀝青或瀝青混合料在溫度和加載時間一定的條件下，應力與應變的比值，是溫度和荷載作用時間的函數(shù)，以MPa計。 負荷輪黏附砂量在成型后的稀漿混合料上用負荷輪試驗儀模擬車輪碾壓，通過一定作用次數(shù)后，測定試件單位負荷面積的黏附砂量，以g/m2計，用于確定稀漿混合料最大瀝青用量。使用過的取樣器或金屬桶等盛樣容器必須洗凈、干燥后才可使用。2)有攪拌設備的儲罐將液體瀝青或經加熱已經變成流體的黏稠瀝青充分攪拌后，用取樣器從瀝青層的中部取規(guī)定數(shù)量試樣。在卸油過程中取樣時，應根據(jù)卸油量，大體均勻地分間隔3次從卸油口或管道途中的取樣口取樣，然后混合作為一個樣品供檢驗用。若瀝青是軟塑的，則用一個干凈的熱丁具切割取樣。 冬季乳化瀝青試樣應注意采取妥善防凍措施。2 儀具與材料技術要求 烘箱：200℃，裝有溫度控制調節(jié)器。 其他:玻璃棒、溶劑、棉紗等。當溫度下降太多時，宜適當加熱再灌模。 當乳化瀝青在試驗室自行配制時,可按下列步驟進行：1)按上述方法準備熱瀝青試樣。3)稱取所需質量的乳化劑放入1000mL燒杯中。T 0603—2011 瀝青密度與相對密度試驗1 目的與適用范圍本方法適用于使用比重瓶測定瀝青材料的密度與相對密度。 天平：感量不大于1mg。 其他：軟布、濾紙等。 將燒杯從水槽中取出，再從燒杯中取出比重瓶,立即用干凈軟布將瓶塞頂部擦拭一次，再迅速擦干比重瓶外面的水分，稱其質量(m2)，準確至1mg瓶塞頂部只能擦拭一次，即使由于膨脹瓶塞上有小水滴也不能再擦拭。用蘸有三氯乙烯的棉花擦凈孔口擠出的試樣，并保持孔中充滿試樣。 將50~100g試樣打碎。 將保溫燒杯中的蒸餾水再注入比重瓶中至滿，輕輕塞好瓶塞，再將帶塞的比重瓶放人盛有蒸餾水的燒杯中，并塞緊瓶塞。5 報告同一試樣應平行試驗兩次，當兩次試驗結果的差值符合重復性試驗的允許誤差要求時，以平均值作為瀝青的密度試驗結果，并準確至3位小數(shù)，試驗報告應注明試驗溫度。當量軟化點T800是相當于瀝青針入度為800時的溫度，用以評價瀝青的高溫穩(wěn)定性。應有針連桿制動按鈕，使針連桿可自由下落。針應設有固定用裝置盒(筒)，以免碰撞針尖，每根針必須附有計量部門的檢驗單，并定期進行檢驗. 盛樣皿：金屬制，圓柱形平底。 位移計或位移傳感器：?！娴暮銣厮壑校?小盛樣皿)、2h(大試樣皿)(特殊盛樣皿)。 將盛有試樣的平底玻璃皿置于針入度儀的平臺上。 測定針入度指數(shù)PI時，按同樣的方法在15℃、25℃、30 ℃(或5℃)3個或3個以上(必要時增加10℃、20℃等)溫度條件下分別測定瀝青的針入度，但用于仲裁試驗的溫度條件應為5個。ΔT = T800－ =(T06045)AlgPen 諾模圖法將3個或3個以上不同溫度條件下測試的針入度值繪于圖T06042的針入度溫度關系諾模圖中，按最小二乘法法則繪制回歸直線，將直線向兩端延長。 當試驗結果大于或等于50()時，重復性試驗的允許誤差為平均值的4%，再現(xiàn)性試驗的允許誤差為平均值的8%T 0605—2011 瀝青延度試驗1 目的與適用范圍 本方法適用于測定道路石油瀝青、聚合物改性瀝青、液體石油瀝青蒸餾殘留物和乳化瀝青蒸發(fā)殘留物等材料的延度。 恒溫水槽：容量不少于10L，℃。 按本規(guī)程T0602規(guī)定的方法準備試樣，然后將試樣仔細自試模的一端至另一端往返數(shù)次緩緩注入模中，最后略高出試模。水面距試件表面應不小于25mm。如3個測定結果均大于100cm，試驗結果記作“100cm”；特殊需要也可分別記錄實測值。上層為一圓盤，直徑略大于燒杯直徑，中間有一圓孔，用以插放溫度計。應采用帶有振蕩攪拌器的加熱電爐，振蕩子置于燒杯底部。3 方法與步驟 將試樣環(huán)置于涂有甘油滑石粉隔離劑的試樣底板上。℃。1℃甘油的恒溫槽中至少15min；同時將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等亦置于甘油中?！妫鋬炔砍叽鐬楦?81mm、寬483mm、深445mm177。上部通氣口勻稱地排列在烘箱頂部，其開口面積為93 mm2177。垂直環(huán)形架通過直徑19mm的軸，以15r/min177。外徑為64mm177。盛樣瓶的數(shù)量應能滿足試驗的試樣需要,通常不少于8個。需測定加熱前后瀝青性質變化時,應同時灌樣測定加熱前瀝青的性質。 到達時間后，停止環(huán)形架轉動及噴射熱空氣，立即逐個取出盛樣瓶，并迅速將試樣倒人一潔凈的容器內混勻(進行加熱質量變化的試樣除外)，以備進行旋轉薄膜加熱試驗后的瀝青性質的試驗，但不允許將已倒過的瀝青試樣瓶重復加熱來取得更多的試樣。 (T 06103)計算。5 報告與本規(guī)程T0609的報告要求相同。177。 鐵支架：高約500mm，附有溫度計夾及試樣杯支架，支腳為高度調節(jié)器，使加熱頂保持水平。注:試樣加熱溫度不能超過閃點以下55℃。并位于坩堝口上方2~。5 允許誤差重復性試驗的允許誤差為：閃點8℃，燃點8℃； 再現(xiàn)性試驗的允許誤差為：閃點16℃ ，燃點14℃。 立式可調髙溫爐：恒溫550℃177。 無水乙醚、無水乙醇：分析純。 將150mL或250mL錐形瓶洗凈、烘干、編號后稱其質量，然后置干燥器中備用。用軟木塞蓋嚴蒸餾瓶。 將盛有餾分油的錐形瓶從冰水中取出，拭干瓶外水分，置室溫下冷卻稱其質量，得到餾分油總質量(m1)。 將盛有餾分油的錐形瓶注入10mL無水乙醚，使其充分溶解；然后注入試樣冷卻筒中，再用15mL無水乙醚分兩次清洗盛油的錐形瓶，并將清洗液倒入試樣冷卻筒中；再將25mL無水乙醇注入試樣冷卻筒內與無水乙醚充分混合均勻。 將冷凍過濾組件(不包括吸濾瓶)裝在蠟過濾瓶上，用30mL已預熱至30~40℃的石油醚將砂芯過濾漏斗、試樣冷卻筒和柱桿塞的蠟溶解；拔起柱桿塞，待漏斗中無溶液后，再用熱石油醚溶解漏斗中的蠟兩次，每次用量35mL；然后立即用真空泵吸濾，至無液體滴落。當為仲裁性試驗時，平行試驗數(shù)應為3個。1℃。 電爐、燃氣爐。5℃烘箱內1h。5℃的烘箱中烘干，然后放在干燥器中備用。 將放有集料的玻璃板浸入溫度為80℃177。瀝 青 混 合 料 試 驗T 0701—2011 瀝青混合料取樣法1 目的與適用范圍本方法適用于在拌和廠及道路施工現(xiàn)場采集熱拌瀝青混合料或常溫瀝青混合料試樣。量程0℃~30℃。用以檢査拌和質量(如油石比、礦料級配)時,應從拌和機一次放料的下方或提升斗中取樣，不得多次取樣混合后使用。3)在道路施工現(xiàn)場取樣。 試樣的保存與處理 熱拌熱鋪的瀝青混合料試樣需送至中心試驗室或質量檢測機構作質量評定時(如車轍試驗)，由于二次加熱會影響試驗結果，必須在取樣后趁高溫立即裝入保溫桶內，送到試驗室后立即成型試件,試件成型溫度不得低于規(guī)定要 熱混合料需要存放時，可在溫度下降至60℃后裝入塑料編織袋內，扎緊袋口，并宜低溫保存，應防止潮濕、淋雨等，且時間不宜太長。 試樣數(shù)量及試樣單位。一組試件數(shù)量不少于6個。大型擊實錘質量10210g177?？偢?15mm；，直徑172mm。量程0~300℃。表T07021 瀝青混合料拌和及壓實的瀝青等黏溫度瀝青結合料種類黏度與測定方法適宜于拌和的瀝青結合料黏度適宜于壓實的瀝青結合料黏度石油瀝青表觀黏度，T 0625需要拌和時可倒入已加熱的室內瀝青混合料拌和機中適當拌和，時間不超過1min。當不得已采用燃氣爐或電爐直接加熱進行脫水時，必須使用石棉墊隔開。 乳化瀝青混合料：將每個試件的粗細集料，置于瀝青混合料拌和機(不加熱，也可用人工炒拌)中；注入計算的用水量(陰離子乳化瀝青不加水)后，拌和均勻并使礦料表面完全濕潤；再注入設計的瀝青乳液用量，在1min內使混合料拌勻；然后加入礦粉后迅速拌和，使混合料拌成褐色為止。對大型擊實法的試件，混合料分兩次加入，每次插搗次數(shù)同上。5℃的烘箱中養(yǎng)生24h。 將試件仔細置于干燥潔凈的平面上，供試驗用。 溢流水箱：使用潔凈水，有水位溢流裝置，保持試件和網(wǎng)籃浸入水中后的水位一定。3 方法與步驟 準備試件。掛上網(wǎng)籃，浸人溢流水箱中，調節(jié)水位，將天平調平并復零，把試件置于網(wǎng)籃中(注意不要晃動水)浸水中3~5min，稱取水中質量(mw)。 按式(T07052)及式(T07053)計算試件的毛體積相對密度和毛體積密度，取3位小數(shù)。2γ39。γse =100－Pb(T 07057)100+Pbγtγb式中：γse——合成礦料的有效相對密度，無量綱；Pb——瀝青用量，即瀝青質量占瀝青混合料總質量的百分比(%)；γt ——實測的瀝青混合料理論最大相對密度，無量綱；γb ——25℃時瀝青的相對密度，無量綱。γ39。VV=(1－γf)100(T07054)γt式中： VV——試件的空隙率(%)；γt——瀝青混合料理論最大相對密度，無量綱；γf——試件的毛體積相對密度，無量綱，通常采用表干法測定；當試件吸水率Sa2%時，宜采用蠟封法測定；當按規(guī)定容許采用水中重法測定時，也可采用表觀相對密度代替。 從水中取出試件，用潔凈柔軟的擰干濕毛巾輕輕擦去試件的表面水(不得吸走空隙內的水)，稱取試件的表干質量(mf)。當采用現(xiàn)場鉆芯取樣時，應按照T0710的方法進行?！?。標準溫度為25177。 試件擊實結束后，立即用鑷子取掉上下面的紙，用卡尺量取試件離試模上口的高度并由此計算試件髙度。 待混合料溫度符合要求的壓實溫度后，將試模連同底座一起放在擊實臺上固定。當已知瀝青混合料的密度時。常溫瀝青混合料用試模不加熱。 在試驗室人工配制瀝青混合料時，試件的制作按下列步驟進行：1)將各種規(guī)格的礦料置105177。 Pa3 準備工作 確定制作瀝青混合料試件的拌和溫度與壓實溫度。 烘箱：大、中型各1臺，應有溫度調節(jié)器。 試驗室用瀝青混合料拌和機：能保證拌和溫度并充分拌和均勻，可控制拌和時間，容量不小于10L，攪拌葉自轉速度70~80r/min，公轉速度40~50r/ min。按其用途分為以下兩種： 標準擊實儀：由擊實錘、177。 取樣目的或用途。不得用電爐或燃氣爐明火局部加熱。每攤鋪一車料取一次樣，連續(xù)3車取樣后,混合均勻按四分法取樣至足夠數(shù)量。 熱拌瀝青混合料在不同地方取樣的要求如下：1)在瀝青混合料拌和廠取樣。3 取樣方法 取樣數(shù)量取樣數(shù)量應符合下列要求： 試樣數(shù)量根據(jù)試驗目的決定，宜不少于試驗用量的2倍。所取的試樣應有充分的代表性。 由水中小心取出玻璃板，浸人水槽內的冷水中，仔細觀察裹覆集料的瀝青薄膜的剝落情況。 將煮沸過的熱水注入恒溫水槽中，并維持溫度80℃177。 逐個用線提起加熱的礦料顆粒，浸人預先加熱的瀝青(石油瀝青130~150℃)中45S后，輕輕拿出，使集料顆粒完全為瀝青膜所裹覆。 搪瓷盤：300mm400mm左右。 燒杯：1000mL。 所進行的平行試驗結果的最大值與最小值之差符合重復性試驗誤差要求時,取其平均值作為蠟含量結果,準確至1位小數(shù)(%)；當超過重復性試驗誤差時，以分離得到的蠟的質量(g)為橫軸，蠟的質量百分率為縱軸，作為蠟含量結果，準確至1位小數(shù)(%)。洗液倒入錐形瓶的蠟溶液中。在帶有磨口塞的試管中裝入30mL無水乙醚—無水乙醇(體積比1:1)混合液(作洗液用)，并放入冷浴中冷卻至20℃177。加熱時溫度不要太高，避免有蒸發(fā)損失；然后，將熔化的餾分油注入另一已知質量的錐形瓶(250mL)中，稱取用于脫蠟的餾分油質量1~3g(m2)。 將盛有試樣的蒸餾瓶置已恒溫550℃177。 按本規(guī)程T0602方法準備瀝青試樣。 工業(yè)酒精。 分析天平：、。2 儀具與材料技術要求 蒸餾燒瓶：采用耐熱玻璃制成。 繼續(xù)加熱，℃/min177。 將點火器轉向一側，試驗點火,調節(jié)火苗成標準球的形狀或成直徑為4mm177。 加熱源附有調節(jié)器的1kW電爐或燃氣爐：根據(jù)需要，可以控制加熱試樣的升溫速度為14~17℃/min、℃/min177。 加熱板：黃銅或鑄鐵制，直徑145~160mm，上有石棉墊板，中心有圓孔，以支承金屬試樣杯。 %時，重復性試驗的允許誤差為平均值的8%，再現(xiàn)性試驗的允許誤差為平均值的40%。 瀝青旋轉薄膜加熱試驗黏度比按式(T 06104)計算。 將進行質量變化試驗的試樣瓶放入真空干燥器中，冷卻至室溫，稱取質量(m2)，準確至1mg。同時開始將流速4000mL177?！嫦骂A熱不少于16h，使箱內空氣充分加熱均勻調節(jié)好溫度控制器，使全部盛樣瓶裝人環(huán)形金屬架后，烘箱的溫度應在10min以內達到163℃177。 177。、外徑為8mm的銅管。在烘箱寬的中點上，有一外徑133mm、寬73mm的鼠籠式風扇，并用一電動機驅動旋轉，其速度1725r/min。烘箱門上有