【正文】 停電等）與后續(xù)樁無法搭接，應在設計和監(jiān)理單位認可后，采取局部補樁或注漿措施。 ⑶ 樁柱質量檢驗。 ③ 開挖檢驗。 2．施工放樣 單元內每 50 米設有一控制點，控制點間距應用經緯儀量 10 距，誤差不得大于 3cm，樁機前進方向控制線應用經緯儀放線，質檢員復檢。水泥專人保管，防止雨淋、潮濕，要堆放整齊，堆放高度不得超過 10 包。 9．交接班和施工記錄 本工程施工采用三班制，休息和用膳不停機，但每一班組都要做好當班施工記錄， 內容包括：當班施工起止樁號、進尺數、水泥用量、機械運行狀況、施工事故及處理情況以及各崗位人員簽名。 采用 150 型液壓鉆機回轉鉆進，泥漿固壁，孔徑為 130mm。 ⑦ ．沖洗 噴射結束后，應及時將水泥管路沖洗干凈，以防堵塞。 ③ 噴射施工 我方將按施工圖紙規(guī)定的樁位進行放樣定位，其中心允許誤差不得大于 5cm。 因故停噴后重新恢復施工前，應將噴頭下放 50cm，采取重疊搭接噴射處理后，方可繼續(xù)向上提升及噴射注漿，并應記錄中斷深度和時間。在高壓灌漿前必須進行現場高噴試驗，待取得試驗依據后方可進行施工。一旦中斷，應將噴射管下沉至停供點以下 米，待恢復供應時再噴射提升。鉆孔孔 徑為110~150mm，孔深符合設計要求。按確定的施工參數進行技術控制，主要控制參數：水壓漿液流量及比重、提升速度。 ⑹ ．當噴射管提升接近頂高程時，應從頂高程以下 米開始，慢速提升噴射至樁頂，并噴射數秒。 （二 ） .施工機械 名稱 型號 單位 數量 功率 (kw/臺 ) 備 注 高噴臺車 GS5004改進型 臺 1 45 起架高度 10m 高壓水泵 3DZ 臺 1 75 最大壓力 50Mpa，排量 75L/min 空壓機 YV6/8 臺 1 37 移動式，最大壓力 發(fā)電機 臺 1 75 攪拌機 WJG80 臺 2 14 連續(xù)制漿、供漿 泥漿泵 HB80/10 臺 3 4 最大壓力 1Mpa，流量 80L/min 鉆機 GJ150S 臺 2 13 最大鉆近深度 150m 高壓膠管 1 英寸 m 150 耐壓 50 Mpa 普通膠管 英寸 m 200 耐壓 Mpa 電焊機 臺 1 （三） . 特殊情況的處理 ⑴ ．孔口不返漿時，應停止提升噴桿，通過停噴靜噴或加大漿液稠度，多次反復直至返漿。 施工過程中，應經常檢查泥漿（水）泵的壓力、漿液流量、空壓機的風壓和風量、鉆機轉速、提升速度及耗漿量。采用鉆機成孔應將鉆孔鉆至施工圖紙規(guī)定的深度后再插入噴管到預定深度 ，經監(jiān)理人檢驗合格，方可進行高壓噴射注漿。 ? 采用三重管法噴射注漿的水灰比為： 1： 1。鉆進中對地層情況要詳細記錄，直至鉆至設計深度。高壓噴射注漿方法采用三重管法，墻厚大于 米。水泥漿應嚴格過濾，在水泥制漿罐 出口和輸送罐入口處均必須設有 11 過濾網。施工過程中應使樁機與其后邊的攪拌站之間的鋼絲繩始終處于不受力狀態(tài)，以防機身后移造成搭接不良。在灘地或堤外可選取合適的位置和長度，對墻體進行開挖觀測檢驗，一般每 500 米一處，每處長 3~5 米，深度 ~4 米，從 墻體顏色、尺寸、搭接均勻性、連續(xù)性、整體性等方面對墻體作出質量評定。在成樁后 7 天內，使用輕觸探儀進行鉆探，以判斷樁身強度，同時檢查攪拌樁均勻質量。 （三） .施工機械 名稱 型號 單位 數量 重量 (T/臺 ) 功率 (kw/臺 ) 備 注 攪拌樁機 BJS18 臺 2 14 55 8 攪拌罐 臺 2 送漿罐 臺 2 電焊機 W14 臺 2 潛水泵 臺 2 泥漿泵 Y123M8 臺 2 3 發(fā)電機 臺 2 2 75 吊車 QY16 臺 1 20 工程鉆機 150 臺 1 1 （四）．質量檢查和驗收 我方將按有關規(guī)定，進行相應項目的檢查和驗收。到 達樁底深度和到達樁頂時，都須噴漿攪拌 10 秒左右，以保證樁底結合密切，樁頭均勻密實。為使樁垂直于地面，每根樁施工前均須對樁機進行調平，采用垂直調整儀監(jiān)控調整，確保樁斜偏差不 大于千分之三。測量完畢，編制測量成果表，供施工使用。 二、測量放樣 建設單位提供