【正文】 。第1節(jié) 工程總體簡介工程名稱：**大學珠海校區(qū)污水處理系統(tǒng)改造土建工程工程地址：珠海市****鎮(zhèn)**大學珠海校區(qū)內(nèi)建設(shè)單位：**大學(珠海校區(qū))設(shè)計單位：廣東省****設(shè)計院招標內(nèi)容：本工程必須根據(jù)廣東省****設(shè)計院的“**大學珠海校區(qū)污水處理系統(tǒng)改造工程”施工圖進行施工。招標文件所規(guī)定使用的各級標準。地方政府有關(guān)法規(guī)、政策、規(guī)定。主要內(nèi)容包括：基坑開挖；設(shè)備基礎(chǔ)制作；調(diào)節(jié)池及風機房土建施工；排污管進水管、排水管敷設(shè)；配電工程施工；基坑回填及地面設(shè)施、綠化恢復等工作。二、道路路面切割信修復污水管所經(jīng)過路面長約60 米，寬度根據(jù)施工圖上管徑及埋深確定，電纜敷設(shè)破路面約40 米，寬為20 厘米。局部地段由于地下水受到污染而對砼存在弱腐蝕性，施工時要控制好鋼筋保護層厚度。協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，預(yù)見問題，處理矛盾。一、項目各部門職責工程技術(shù)部：對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量、技術(shù)措施、進度等進行管理、協(xié)調(diào)土建與安裝的交叉配合，解決圖紙及設(shè)計上的問題，編制單項施工方案或施工技術(shù)交底工藝卡,編制與調(diào)整周、旬、月施工進度計劃。安裝部：負責整個工程水、電等安裝，監(jiān)督并保證整個工程的安裝質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計的要求。為保證工程質(zhì)量，在材料品種的選擇特別是在一些主材料方面，必須經(jīng)過考察與比較，采用目前應(yīng)用廣泛的優(yōu)良品種。填寫時要用鋼筆，不得任意涂改。（7）輪胎調(diào)換記錄，由機務(wù)部門根據(jù)輪胎拆換報告單填登。是初期磨損，包括制造或大修理中的磨合磨損和使用初期的走合磨損，這段時間較短。保養(yǎng)分為例行保養(yǎng)和強度保養(yǎng)。在本項目施工其間，由機管部門和機架工配合對每部機械跟蹤保養(yǎng)、確定如何修理。建立測量控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供給施工單位的水平座標和水準點，建立適合本工程的測量定位軸線網(wǎng)絡(luò)和標高控制網(wǎng)絡(luò)，其中重要的控制座標要做成相對永久性的座標點。施工平面圖是施工方案在施工現(xiàn)場的空間體現(xiàn)，反映了已建建筑物和擬建工程、臨時設(shè)施及施工機械、道路等之間的相互空間關(guān)系。堅持做到道路通暢，材料堆放整齊，滿足施工現(xiàn)場忙而不亂，文明衛(wèi)生的要求。廢水必須經(jīng)過三級化糞池凈化后，經(jīng)過檢測水質(zhì)符合排放標準后才能排出。五在電氣裝置相對集中的場所，發(fā)電機室等配置滅火器材，并禁止煙火。架空線采用絕緣線或絕絲鋁線，架空線必須敷設(shè)在專用電桿上，嚴格架設(shè)在腳手架上。1配電箱、開關(guān)箱組做好防雨措施。一、 總平面控制措施總平面管理總平面管理是針對整個施工現(xiàn)場而進行的管理，其最終要求是：嚴格按照各施工平面布置圖規(guī)劃和管理，具體表現(xiàn)在：施工平面規(guī)劃，應(yīng)具有科學性、方便性。現(xiàn)場入口處懸掛出入制度、安全警示牌、場容管理條例、工程簡介等，教育職工維持良好的工作秩序和紀律。項目經(jīng)理部派專人對各樓層進行清掃、檢查，使每個已施工完的結(jié)構(gòu)面清潔、無積灰，而對運入各樓層的材料要求堆放整齊，以使整個樓面整齊劃一。建筑垃圾分類圍攔堆放，及時清運。導線點均埋設(shè)永久性標志，施工中還應(yīng)定時檢測導線點的精度。這都給土方施工帶來了困難，特別是穿過城區(qū)的管線，必須采取支護措施和基坑防護措施，并做好邊坡的監(jiān)測工作。溝槽開挖至設(shè)計高程后，排水采用明溝導流進積水坑，再用潛水泵抽走的方法進行排水?；?0176。檢查井基礎(chǔ)的砼標號為C20，則基礎(chǔ)施工面與管線基礎(chǔ)同時進行，如果地基不良應(yīng)用石屑換填30～50cm。外露面應(yīng)進行勾縫處理。二、樓板模板施工樓板模板組拼安裝順序如下：搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱、橫鋼楞→調(diào)平柱頂標高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平。否則，要隨時注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。(3)、箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置如附圖，在點焊固定時要用線錘校正。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負筋的有效高度。(3)、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。1）、引弧過程：引弧可采用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm 引弧。（3）、焊接參數(shù)：電渣壓力焊的參數(shù)主要包括；焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，應(yīng)按下表參考選用。（5）、閃光對焊鋼筋閃光對焊是利用電流，在閉和電路時，通過兩鋼筋端面的輕微接觸，在端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒形成閃光，當閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，在無電頂鍛到一定的長度。6）、缺陷：接頭區(qū)域裂紋防治措施：檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定應(yīng)更換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1— 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。第7節(jié) 砼的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護一般采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，柱養(yǎng)護采用噴灑無水養(yǎng)生液和用濕麻袋包裹相結(jié)合的辦法。砼工程：砼工程采用商品砼，為了不影響教學在施工現(xiàn)場采取纖維彩布封閉地面高4 米。做好現(xiàn)場防護工作，遵守法規(guī)，保障生產(chǎn)。施工質(zhì)量管理組織見下圖：第二節(jié) 質(zhì)量管理職責施工質(zhì)量管理組織體系中最重要的質(zhì)量管理職責。工長也是各分項施工方案、作業(yè)指導書的主要編制者，施工前要編制好各分項詳細的施工方案及作業(yè)指導書，報項目總工審批后指導施工。堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復核工作，以保證工程質(zhì)量。嚴格執(zhí)行ISO9002 質(zhì)量標準，按程序文件進行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導書進行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。梁底不平及下?lián)稀７乐未胧篈、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。B、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。F、澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。（五）電渣壓力焊A、在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。D、焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。J、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階殷，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。L、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。F、咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。在焊接結(jié)束時，應(yīng)立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。避免閃光焊工程質(zhì)量通?。ㄈ负附颖砻鏌齻?、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。B、保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。C、四周斜撐要牢固。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應(yīng)仔細夯實，并應(yīng)使用細粒土料回填。從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層開展，使全體職工在生產(chǎn)的過程中用從嚴求實的工作質(zhì)量、用精心操作的工序質(zhì)量，一步一個腳印地去實現(xiàn)質(zhì)量目標。做好各工序的成品保護工作，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。本工程在管理過程中，將對這兩個方面進行嚴格的控制，詳見《施工質(zhì)量控制程序圖》，如下：第4節(jié) 施工準備過程中的質(zhì)量控制優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓工作。施工質(zhì)量管理組織機構(gòu)作為我單位在本工程施工現(xiàn)場質(zhì)量控制的直接實施者，在此，我單位對施工現(xiàn)場管理人員的質(zhì)量職責予以明確如下：一、項目經(jīng)理：項目經(jīng)理要對整個工程的質(zhì)量全面負責，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進度計劃、經(jīng)濟效益等各項方針的完成，并督促項目所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念，確保《質(zhì)保計劃》的實施與落實，協(xié)調(diào)好與內(nèi)外各方面的關(guān)系，創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境。其中總體網(wǎng)絡(luò)計劃規(guī)定了關(guān)鍵線路和控制點，二、三級網(wǎng)絡(luò)計劃細化到分部分項工程及工序的進度控制，使得網(wǎng)絡(luò)計劃控制既不失宏觀性，又具有操作指導性的特點，從而通過每一環(huán)節(jié)工期計劃的實現(xiàn)來保證工期目標的實現(xiàn)。污水管道施工流程：挖管溝土方 管溝基礎(chǔ)處理 排管 吊管下溝 清理管口工作面 對口找正 拉裝接口 校對中線、高程 用探尺檢查接口中的位置 鎖管一穩(wěn)管 接口抹帶。混凝土澆水養(yǎng)護期一般為7 天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14 天。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。斜面分層澆筑厚度為400mm，振搗工作從澆注層下端開始，逐漸上移、行列式插點次序移動，防止漏振，間隔20～30 分鐘以后，對砼進行二次復振。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。8）、缺陷：接頭彎折或軸線偏移防治措施：正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除；對焊工必須有上崗證，并需先制作對焊試件進行試驗，合格后方可成批焊接，在調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，應(yīng)先焊試件，試驗合格后方可成批焊接；焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲；焊接場地應(yīng)有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋；鋼筋對焊應(yīng)進行外觀檢查，要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于4 度； 倍，且同時不得大于2mm。（4）、焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、裂紋、夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)參照以下查找原因，采取措施，及時消除：1）、缺陷：軸線偏移防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程中避免晃動。2）、電弧過程：引弧后，電弧穩(wěn)定燃燒，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的池渣。(5)、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L 為彎起點。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。(4)、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。二、鋼筋加工制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。第5節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋工程質(zhì)量標準（一）保證項目鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。(3) 在組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔對稱放置，以使穿 墻螺栓與墻模保持垂直。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計要求用U 形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。第4節(jié) 模板工程一、模板工程施工前準備工作(1)、進行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。五、土方回填管涵兩邊對稱進行回填。管道的連接采用起重機下管，安放到管道的平面基礎(chǔ)上，并用與管基同標號的砂漿將平基與管材接觸的三角部位塞填，使管材固定。二、管涵基礎(chǔ)施工溝槽開挖到設(shè)計要求高程后，由監(jiān)理驗收合格再進行下步施工。在淤泥質(zhì)粘土和粉質(zhì)