【正文】 中間采用Ф16圓鋼連接，作為旋轉(zhuǎn)軸；下鉸鏈中部采用兩根寬度10cm小槽鋼，同樣，中間采用Ф16圓鋼連接，作為旋轉(zhuǎn)軸；撐板采用活動結(jié)構(gòu)，分上下?lián)伟?，結(jié)構(gòu)類似。模板應(yīng)指定專業(yè)廠家加工生產(chǎn)，在廠家加工時(shí)，要注意對模板質(zhì)量進(jìn)行中間驗(yàn)收，出廠前應(yīng)進(jìn)行試拼和交工檢驗(yàn)，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無錯臺。為防止局部沉降不均勻造成底模變形，對底模兩頭張拉端位置設(shè)置擴(kuò)大基礎(chǔ)，擴(kuò)大基礎(chǔ)厚度定為40cm，寬度各寬出臺座20cm，長度根據(jù)臺座所需預(yù)制梁長及斜交角計(jì)算確定。30鋼尺量、3處/每構(gòu)件底板177。整機(jī)橫移到設(shè)計(jì)位置，先落穩(wěn)一端再落另一端，同時(shí)注意支座偏差，梁傾斜度，支座密貼。4）、架橋機(jī)拼裝好后必須將所有運(yùn)行軌道的端部止滑楔塊安裝牢固后，方進(jìn)行橫縱移的運(yùn)行實(shí)驗(yàn)。在牽引車和炮車上應(yīng)懸掛安全標(biāo)志，并應(yīng)避免緊急剎車，駛至轉(zhuǎn)變或險(xiǎn)要地段時(shí)，應(yīng)降低車速，同時(shí)注意兩側(cè)行人和障礙物。下部主體龍門拼好后，緊接著是安裝上部分配梁，安裝天梁平車軌道，軌道用壓道板與分配梁相連，緊固軌距一定要控制好，然后將天梁平車用吊車安裝，平車在吊上之前在地面加工好挑梁，一個(gè)挑梁上安裝兩臺卷揚(yáng)機(jī)，軌道兩端設(shè)有檔塊，以防滑出。支座山下鋼板規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采用。預(yù)加力引起的上拱度及二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现当?表中正值表示位移向上；負(fù)值表示位移向下)為防止同跨及相鄰跨預(yù)制梁間高差過大，同一跨橋不同位置的預(yù)制梁的存梁時(shí)間應(yīng)基本一致，相鄰跨的預(yù)制梁的存梁時(shí)間亦應(yīng)相近。主梁預(yù)制時(shí)不設(shè)吊環(huán)，采用兜托梁底起吊，吊裝孔開在翼緣板根部，預(yù)留孔大小可根據(jù)施工要求自行確定，但不得大于10cm，預(yù)制梁架設(shè)就位后應(yīng)盡快封孔。壓漿使用活塞式壓漿泵壓漿，開始時(shí)壓力要小，然后逐步增加。為保證20m箱梁的上拱控制在1cm之內(nèi)，采取了如下措施，并隨時(shí)觀察張拉變化，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整：20m箱梁臺座設(shè)置1cm預(yù)拱度，強(qiáng)度達(dá)到張拉強(qiáng)度時(shí)張拉；砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級值90%以及齡期1015天后，張拉正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束。附著式振動器型號為ZF75150高頻振動器，振動頻率為2800次/分。 混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)混凝土原材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選材、檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品才能用于箱梁混凝土的澆筑。鋼筋加工制作采取集中在鋼筋棚內(nèi)完成，施工過程中鋼筋必須嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求下料，然后按批次、規(guī)格、型號轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場臺座上綁扎成型。模板安裝前，先安裝鋼筋骨架和端模板，再安裝波紋管及兩側(cè)模板；在澆筑完底層后進(jìn)行安裝內(nèi)模。全部采用鋼板加工，模板設(shè)計(jì)時(shí)，考慮足夠的強(qiáng)度、剛度，而且能夠達(dá)到在安裝和砼施工等情況下不變形，模板制作時(shí)，既要保證尺寸平整度、又要保證光潔度，并盡量減少板面焊縫，焊縫應(yīng)打磨拋光；模板間接縫采用企口縫，模板全部設(shè)計(jì)加工成大塊模，以減少拼裝時(shí)接縫數(shù)量。1）、面板采用8mm鋼板制作，一塊箱梁模板的面板應(yīng)盡量減少焊接接縫。預(yù)制梁場地占地面積8320㎡，場內(nèi)場地全部硬化，內(nèi)設(shè)辦公生活區(qū)、制梁區(qū)、驗(yàn)梁區(qū)、存梁區(qū)等功能區(qū)。購置真空壓漿設(shè)備、專用鑿毛機(jī)、振搗棒等施工機(jī)具，制作簡易爬梯，防雨棚等。目前所有臺座以及存梁區(qū)枕梁、場地硬化已全部完成，可以投入使用。能滿足梁板預(yù)制所需混凝土量。根據(jù)登陸和影響中國的熱帶氣旋主要來自西太平洋海區(qū)，每年511 月份是熱帶氣旋影響期。 氣象、水文特征本工程區(qū)域?qū)賮啛釒ШＱ笮约竟?jié)氣候，具有溫和、濕潤、多雨的特點(diǎn)。丘陵區(qū)主要是火山碎屑巖丘陵，高程大多低于100m，少量山頂高程介于140170m之間，山體一般較舒緩，山坡坡度一般在30176。根據(jù)國家相關(guān)的規(guī)范文件及法律法規(guī)，特制定該施工方案切實(shí)做到指導(dǎo)現(xiàn)場施工管理的目的。項(xiàng)目沿線不良地質(zhì)有：潛在崩塌滑坡，特殊性巖土體為軟土。 溫州氣象臺（19512006年）測風(fēng)資料表風(fēng)向平均風(fēng)速（m/s）最大風(fēng)速（m/s）頻率（%）風(fēng)向平均風(fēng)速（m/s）N85SNNE72SSWNE91SWENE182WWE25WESE14WNWSE186NW臺風(fēng)溫州地區(qū)每年均有可能遭受不同程度臺風(fēng)的襲擊，根據(jù)對溫州地區(qū)19902010 年地面氣象觀測資料的統(tǒng)計(jì)，影響溫州的臺風(fēng)（指發(fā)生8 級以上大風(fēng)或暴雨時(shí)，下同）共有40 個(gè)，約占期間臺風(fēng)總數(shù)（285 個(gè)）%， 個(gè)。根據(jù)梁板的重量（30mT梁重約80t，20m小箱梁重約30t）以及施工周轉(zhuǎn)考慮在預(yù)制場內(nèi)配置27m跨徑50t龍門吊2臺，用于梁體出坑；并配置27m跨徑5t小龍門吊2臺，用于拆裝模板和澆筑混凝土。考慮到該地區(qū)多雨，%的流水坡，梁場四周設(shè)置排水溝，以便排水。支座預(yù)埋鋼板必須進(jìn)行熱浸鍍鋅防銹處理。 項(xiàng)目施工人員配備表序號作業(yè)班組勞動力人數(shù)備注1鋼筋班組14鋼筋加工、安裝2 混凝土班組8混凝土澆筑3吊裝班組8T梁吊裝4模板班組10模板安裝、拆卸5張拉班組6預(yù)應(yīng)力張拉6后勤班組4廚師、司機(jī)等4 施工進(jìn)度計(jì)劃 施工工效分析根據(jù)施工工序進(jìn)行分析； 預(yù)制梁板施工工效分析（以30T梁為例）編號施工項(xiàng)目作業(yè)時(shí)間控制工期時(shí)間備 注1鋼筋綁扎2h2h6人2預(yù)應(yīng)力管道安裝1h1h3模板安裝2h2h2人4混凝土澆筑2h2h4人5初期養(yǎng)生7d7d1人6張拉1h1h2人7壓漿1h1h3人說明:單個(gè)梁板施工按1天控制。在開工之前，將預(yù)制場的布設(shè)方案，砼底座及預(yù)應(yīng)力砼小箱梁模板等的設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峤槐O(jiān)理工程師批復(fù)，同意后即進(jìn)行施工。豎向桁片弦桿為[12a，斜桿及水平桿為[10。 mm螺栓孔眼位置孔中心與板面的間距177。每次立模前先將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物或鐵銹（如有），涂上適量脫模劑后方可立模。鋼筋骨架綁扎成型后，將波紋管沿梁長度方向順序穿入各定位鋼筋的“井”字網(wǎng)眼。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼表面平坦，不冒泡，不下沉。灑水養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，并在梁頂鋪設(shè)麻袋等覆蓋物，使梁經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。待整片梁所有預(yù)應(yīng)力束張拉完后，應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿。澆筑時(shí)要仔細(xì)操作振搗，使錨具處砼密實(shí)。預(yù)制小箱梁在鋼束張拉完成后、各存梁期跨中上拱度計(jì)算值及二期恒載所產(chǎn)生的下?lián)现等缦卤硭尽Ｍ瑫r(shí)采取措施避免電熱解除臨時(shí)支座時(shí)損傷永久支座。（2）、龍門吊拼裝龍門由萬能桿件拼裝。（4）、炮車運(yùn)梁采用輪胎式炮車運(yùn)梁。（6）、架橋機(jī)安裝時(shí)要注意以下問題:1）、架橋機(jī)拼裝位置要選擇好，不得有阻礙架橋機(jī)縱橫移的障礙；架橋機(jī)中支腿盡量處于已安裝梁的端部梁肋位置，馬架高度必須夠安裝行走平車。吊離平車面20～30cm時(shí)應(yīng)暫停起吊，對各重要受力部位和關(guān)鍵處進(jìn)行觀察確認(rèn)沒有問題時(shí)繼續(xù)起吊。全部梁安裝好后，即縱移架橋機(jī)進(jìn)行下一孔的架設(shè)。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按先短后長束并待短束封槽砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上方可張拉長束的順序進(jìn)行。在鋼板底的兩側(cè)，每隔1米分別預(yù)埋5號角鋼，用于固定鋼板。嚴(yán)格控制頂板寬度和厚度。左右。上部芯模抽拉時(shí)，必須保持水平，下部芯模抽拉時(shí)，維持自然角度外抽。鋼筋直徑小于12mm時(shí)采用綁扎，當(dāng)鋼筋直徑大于或等于12mm時(shí)采用閃光對焊及搭接焊，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，搭接焊焊條采用50506焊條。為防止芯模上浮，將固定芯模的箍筋與底板筋焊接。圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管小1cm的塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量。待模板拆完后，砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行鑿毛。如果預(yù)應(yīng)力筋表面已經(jīng)形成降低強(qiáng)度與延伸率的銹蝕，則不再使用。（4）、張拉設(shè)備及檢驗(yàn)預(yù)制板梁正彎矩鋼束張拉施工采用只能張拉設(shè)備。錨下控制應(yīng)力σcon =,1860=1339Mpa， KN。c、張拉施工方法鋼束的張拉采用兩端同時(shí)對稱張拉、分級張拉。由一端壓漿直至另一端冒規(guī)定稠度水泥漿后，將該端木塞塞緊，,至冒出清水然后穩(wěn)壓2min。 存梁壓漿完畢后，用手輪切割機(jī)切除多余鋼絞線，鋼絞線的外露長度控制在5～7cm，切除后用水泥凈漿將鋼絞線周圍的夾片空隙填實(shí)結(jié)構(gòu)連續(xù)處；板梁連續(xù)端不封錨，伸縮縫端立模后，用與梁同標(biāo)號的混凝土封閉端頭。c、堆放構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按構(gòu)件剛度及受力情況平放，并保持穩(wěn)定。（2）、起吊板梁用吊鉤鉤住吊環(huán)，梁板安裝前，檢查砼質(zhì)量、截面尺寸及預(yù)埋件與設(shè)計(jì)是否相符，如有缺陷及時(shí)整改。5）、在每片板梁的兩端，各標(biāo)出梁的豎向中線，同一片梁的兩個(gè)端面上的豎向中線，應(yīng)互相平行。⑥、檢查防雨、遮陽等附屬品是否到位。T梁腹板鋼筋安裝過程中，要設(shè)置臨時(shí)斜撐，一避免突發(fā)大風(fēng)和遭遇瞬間外力時(shí)，腹板鋼筋籠側(cè)翻。（4）、鋼筋焊接時(shí)應(yīng)做好波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。T梁模板底部與T梁臺座間采用高壓橡膠管密封，依靠橫穿T梁臺座上預(yù)留孔的拉桿，拉桿兩端穿過T梁模板上的拉桿孔，兩端對稱緊固，配有彈簧墊圈拉桿上的螺母，將T梁模板密封緊固在T梁臺座上。兩臺門機(jī)一臺負(fù)責(zé)下層混凝土的澆注，一臺負(fù)責(zé)上層混凝土的澆注，直到混凝土澆注完畢。（2）混凝土養(yǎng)生梁體頂面混凝土拉毛后，待初凝后覆蓋一層養(yǎng)生土工布進(jìn)行保濕養(yǎng)生。模板拆除時(shí)，先拆除T梁兩端橫隔板，且不能進(jìn)行大力橇打，兩端橫隔板拆除后，立即對端隔板底部進(jìn)行支墊，端隔板支墊完畢后，進(jìn)行中隔板模板拆除，同理支墊完畢后，才最后進(jìn)行T梁模板拆除。灌漿后必須要在漿液強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后方可對T梁進(jìn)行起吊和轉(zhuǎn)移。后期T梁安裝時(shí)，需要將相鄰梁體濕接縫鋼筋焊接完畢后，才能脫勾，完成中梁的就位安裝。 施工總體安排由于本項(xiàng)目橋梁梁板類型較多，預(yù)制場場地有限，生產(chǎn)過程中存在制梁臺座改造等工序，生產(chǎn)任務(wù)較重，根據(jù)本項(xiàng)目實(shí)際情況及工作計(jì)劃，預(yù)制梁生產(chǎn)計(jì)劃分為3個(gè)階段。不含連接線81片）。（3）鋼筋綁扎時(shí)扎絲頭一律放在骨架內(nèi)側(cè)。30尺量：抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向177。 創(chuàng)優(yōu)目標(biāo) 不出現(xiàn)因工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度、環(huán)保等收到上級單位的通報(bào)；不出現(xiàn)因工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度、環(huán)保等引起的群眾向上級單位舉報(bào)與投訴；獲得浙江省標(biāo)化工地和平安工地稱號；各項(xiàng)科研活動成果要至少獲得1項(xiàng)公司三等獎以上；論文至少要求3篇以上在省級刊物上發(fā)表，1篇在國家級刊物上發(fā)表；至少有1項(xiàng)“工法”進(jìn)入局級工法；配合業(yè)主獲得“錢江杯優(yōu)質(zhì)工程獎”；工程獲得“中交一公局優(yōu)秀工程”。5尺量：檢查2個(gè)斷面箱梁+0，52斷面尺寸頂板厚+5，0尺量：檢查2個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋3一般項(xiàng)目梁（板）長度（mm）+5，10尺量：每梁（板）4寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）177。梁體尺寸控制不嚴(yán)格為避免梁板架設(shè)后，因梁體長、寬、高等尺寸偏差大造成梁板安裝后端頭參差不齊、高低不平，主要控制模板安裝尺寸，全面檢查模板安裝后的各部尺寸和支撐牢固情況，符合要求后方可澆筑混凝土。其中30米T梁臺座5個(gè)，16米及以上空心板臺座25個(gè)；（2）上莊分離剩余梁板64片，按2個(gè)月計(jì)；此期間5個(gè)T梁臺座生產(chǎn)T梁20片。其中20米梁臺座25個(gè)（包括1個(gè)胎架臺座），16米梁臺座10個(gè)；生產(chǎn)任務(wù)如下：（1） 2015年20米箱梁施工計(jì)劃：生產(chǎn)20米箱梁256片。4）、運(yùn)梁軌道及炮車軌道需要與T梁腹板重合。同時(shí)，橋臺背墻施工時(shí)，也要考慮縱坡的影響。T梁模板拆除后，要設(shè)置部分臨時(shí)斜撐桿對T梁進(jìn)行支撐，防止T梁在遇到某種突發(fā)外力時(shí)放生傾倒。1）養(yǎng)生用水的供應(yīng)與循環(huán)為提高養(yǎng)生水的利用率，%的坡度，與排水溝連接并與蓄水池相連, 以使養(yǎng)生水形成循環(huán)?；炷翝沧⑦^程中要注意盡量選取溫度較低的早上和晚間澆注，澆注時(shí)可以對T梁模板澆水來降低T梁模內(nèi)溫度。T梁模板的封口模板，為便于預(yù)留鋼筋的伸出，在封口模板上鉆孔或設(shè)置成梳形槽口。（6）、混凝土澆筑前安置直徑比波紋管小1cm的塑料襯管，初凝后拔出。 波紋管道的安裝所有預(yù)應(yīng)力管道必須采用塑料波紋管。鋼筋制作半成品按鋼筋編號分類對放，并做好標(biāo)識牌和防護(hù)措施，以防雨水、灰塵、泥土對半成品的污染。7）、在空心板梁安裝時(shí)應(yīng)檢查支座受力情況，以防止板梁出現(xiàn)三點(diǎn)受力現(xiàn)象。（4）、板梁運(yùn)至現(xiàn)場，吊車起吊安裝就位。e、水平堆梁構(gòu)件時(shí)，其堆梁高度按構(gòu)件強(qiáng)度、地基承載力、墊木強(qiáng)度以及堆梁的穩(wěn)定性而定，該梁應(yīng)控制在三層。（1）、根據(jù)空心板梁長度，在存梁區(qū)設(shè)置多條素混凝土基礎(chǔ)，用水準(zhǔn)儀找平。其余3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天檢查其抗壓強(qiáng)度，作為水泥漿的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→(持荷2min錨固)張拉采用油表讀數(shù)和伸長量雙控制的方法，如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長量與計(jì)算值超過6%，要找出原因，可以重新進(jìn)行校頂和測定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。單根鋼絞線控制張拉力：P1=1339*139= KN。b、連續(xù)使用兩個(gè)月，停置四個(gè)月或連續(xù)張拉200次之后。穿束前檢查構(gòu)件端部頂留口形狀和尺寸。預(yù)制板梁腹板采用YM15YM15YM155型錨具及其配套設(shè)備，管道成孔采用波紋管預(yù)埋制孔。 混凝土工程（1）、砼澆筑混凝土在拌合站集中拌制，由砼罐車運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場，龍門吊加料斗吊送入模。 波紋管的預(yù)埋在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管“井”型定位鋼筋必須敷設(shè)，曲線段每50cm設(shè)置一道，直線段100cm設(shè)置一道，不得缺省。箍筋的彎曲由人工操作，制作時(shí)嚴(yán)格控制幾何尺寸和彎曲角度，以免影響骨架的外形尺寸和形狀。注意隨時(shí)調(diào)整兩邊高度，避免芯模扭轉(zhuǎn)，損傷梁體與鋼芯模；d、為便于脫模，鋼芯模外可包一層薄膜。②、工作原理定型的整體內(nèi)模，外面用鉛絲將芯模捆緊、捆密。20m梁板鋼芯模初擬長度21m，采用四合式活動模板，中間斷開分兩節(jié)，考慮拆模，每節(jié)沿縱向分成上下兩部分。側(cè)模加勁梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計(jì)凈距，間距應(yīng)根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋的安裝。 空心板預(yù)制與安裝施工方案