【正文】 定深度后打不下去，或樁錘和樁突然回彈，原因可能是樁尖碰到孤石或已打到硬土層，這時應減少樁錘落距，慢慢往下打，待樁尖穿過障礙之后再加大落距，如仍打不下去，應根據(jù)地質(zhì)資料核對樁尖入土深入的土質(zhì)情況，會同有關單位解決。送樁深度一般不宜超過2m。（8）、接樁（a）在樁長度不夠的情況下，采用焊接接樁，焊接接樁的預埋鐵件表面應清潔，上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊密焊牢。10m以內(nèi)短樁可目測或吊線錘縱橫雙向校正；10m以上或打接樁必須用線錘或經(jīng)緯儀縱橫雙向校正。⑧ 遇到下列情況時，應暫停打，并及時與有關單位研究處理：A、貫入度劇變；B、樁身突然發(fā)生傾斜、移位；C、樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。③ 每根樁入土后均須做標高記錄，為此，施工區(qū)附近還應設置不受沉樁影響的水準點，一般要求不少于2個。②177。沉降觀測要求：⑴、宜用精密水平儀和銦鋼尺，應固定測量工具、固定人員、固定測量路線、固定測量方法，觀測前應嚴格校核儀器。3mm以內(nèi)。水準標高應由三處向上引測，以便相互校核。經(jīng)過閉合后達到精度要求，即為平面控制標樁。施工施測嚴格按照現(xiàn)行《工程測量規(guī)范》（GB5002693）要求進行，專業(yè)測量技術人員持證上崗，確保測量精度?？紤]塔機吊物的影響，采用埋地電纜接至主配電箱。季節(jié)性施工準備：冬、雨季及高溫天氣施工提前做好現(xiàn)場場地及臨時設施的施工準備工作，提前按有關方案認真落實各項設施和技術組織措施。組織所有技術人員認真學習規(guī)范、新規(guī)程，積極推廣應用建設部推廣的新技術、積極學習、吸收國內(nèi)外的先進施工經(jīng)驗，充分利用成熟的技術，提高工程施工的科技含量。 d、經(jīng)常對班組工人進行安全生產(chǎn)的宣傳教育，施工前向班組工人進行安全技術措施交底，并組織實施。 e、根據(jù)施工圖預算的費用組成、取費標準、計算方法及編制程序編制施工預算。c、負責對采購產(chǎn)品的驗證，并向供貨商索取質(zhì)保書合格證。b、經(jīng)常對職工進行安全生產(chǎn)的宣傳教育，切實做好新工人、學徒工和民工的安全的教育的具體工作，并及時督促檢查各班組、各工種安全教育實施情況。e、合理計算與確定各種物資、資料、工具、運輸設備等的需用量并傳遞給材料員，保證施工生產(chǎn)的正常進行。e、負責技術資料的填寫、收集整理工作，負責編制項目質(zhì)量計劃，有特殊搬運要求或大型設備、構配件的搬運措施和方案。c、組織編制工程施工組織設計，包括工程進度計劃和技術方案，制訂安全生產(chǎn)和保證質(zhì)量措施，并組織實施。（一）項目管理組織機構設置計劃如我單位榮幸中標，本項目將列為公司重點工程，采用“項目法”組織施工，由項 目經(jīng)理代表企業(yè)全面履約，全面負責該工程實施過程中的組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制工作。一次投入大鋼模500m2，木模板約60000m2，木方1200m3，鋼腳手管2000噸、碗扣式腳手架300噸。 空間部署——考慮立體交叉施工由于本工程地上6層，單層施工面積較大，工期緊，要充分利用立體空間交叉施工，結構驗收分次進行，前三層為第一次，后三層為第二次。 針對本工程的結構特點，在土建施工階段要重點抓住基礎結構、主體結構施工，在裝修安裝階段重點抓住內(nèi)裝修細部處理和各分包單位的協(xié)調(diào)施工。（二）工程目標１、質(zhì)量目標：達到業(yè)主要求的“市優(yōu)質(zhì)結構”工程標準。所以施工單位必須對本工程施工中計劃、組織、指揮調(diào)度、現(xiàn)場管理等各過程給予高度重視。該區(qū)淡水區(qū)水質(zhì)對混凝土無~弱腐蝕性，適宜性良好。② 暖衛(wèi)材料和器具在使用前均應認真檢查，必須符合國家技術質(zhì)量鑒定文件，具有產(chǎn)品合格證；按設計要求核驗規(guī)格、型號，無誤后方可使用。3 排水系統(tǒng)①排水系統(tǒng)為重力流系統(tǒng)，排水立管采用UPVC雙壁螺旋消聲排水塑料管，插口連接，每層設一伸縮節(jié)一個，排水出戶管采用離心排水鑄鐵管，法蘭連接。（2）木門滿刮膩子、分戶門采用樹脂清漆，一底二面。門窗工程(1)本工程建筑外立面門窗均選用塑鋼門窗，分格見門窗立面詳圖，色彩為墨綠色，窗為5mm厚，門為6mm厚的白玻璃。（1）、業(yè)主提供的龍華大浪新圍村浪榮路工業(yè)區(qū)2宿舍工程—4棟樓工程施工圖紙、施工合同以及業(yè)主對工程的具體要求。（2）、根據(jù)本工程設計特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量的終身負責，以“科學、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效” 為編制原則。④20~~50mm厚C20細石混凝土向地漏找坡；⑤純水泥砂漿一道；⑥現(xiàn)澆樓板。注：保溫層為60mm厚預制憎水珍珠巖，卷材為氯化聚乙烯橡膠防水卷材。③ 防雷與保護接地系統(tǒng)擬利用結構鋼筋作共用接地體，系統(tǒng)接地之總電阻不大于1歐姆。在一層設排煙系統(tǒng)，每層設排煙風機房，并設排煙風機箱，排煙系統(tǒng)和通風系統(tǒng)共用一套風管和風機。地質(zhì)現(xiàn)象危險性小，開采時不易引發(fā)次生地面地質(zhì)災害地震破壞效應小，屬抗震有利地帶。 （5）、本工程合同期為6個月，工期短，任務重。項目部的管理班子由參與管理過多項同類工程施工、具有豐富的施工管理經(jīng)驗的人員組成，確保該工程的質(zhì)量目標、工期目標、成本目標、安全目標及環(huán)境管理目標的順利實現(xiàn)。文明施工目標：創(chuàng)市級文明工地。因此，為保證基礎、主體、裝修均盡可能有充裕的時間施工，保質(zhì)如期完成施工任務，必須充分考慮到各方面的影響因素，從時間、空間的總體布局考慮，合理安排任務，調(diào)配人力、資源。（2）本工程模板體系：主樓柱采用定型大鋼模，其他柱墻采用18mm厚防水木膠合板模板，槽鋼加固；梁、頂板采用12mm厚防水竹膠合板。⑺所有水、電、通風空調(diào)、消防、弱電等安裝工程的預留、預埋工作隨結構施工進行，大面積安裝在主體結構驗收后進行。嚴格明確各部門職責，建立并健全質(zhì)量崗位責任制。 b、熟悉圖紙，參與圖紙會審，參與編制施工組織設計，對施工過程中產(chǎn)生的技術問題負責與甲方和設計院聯(lián)系，協(xié)商得出結果。 b、熟悉施工圖紙，參加圖紙會審。 d、嚴格執(zhí)行技術規(guī)范和操作規(guī)程，堅持對每一道施工工序按規(guī)程、規(guī)范施工和驗收；會同施工員，組織各施工班組進行自檢、互檢工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應采取糾正措施并同施工員、技術員對分部分項工程質(zhì)量進行評定，由質(zhì)檢員核定質(zhì)量等級。g、有權對違章指揮，違章作業(yè)加以制止，遇重大隱患，有權先暫停施工，待整頓合格后，方能復工操作，有權檢查特殊工種操作證，無證上崗者，可停止其工作。 b、熟悉施工圖紙(包括其說明及有關標準圖集)，參加圖紙會審。（9）班組長 a、熟悉圖紙、掌握本班組的施工任務及其施工順序、施工方法。提前編制施工組織設計、施工方案和技術交底。㈡現(xiàn)場準備清除現(xiàn)場障礙物進行場地平整，保證“四通一平”，并對現(xiàn)場周邊毗鄰的道路、市政設施和建筑物狀況時行檢查，做好有關情況記錄，制定保護措施，對于業(yè)主提供的各種地下管線，作好布置圖并予以標識。施工場地排水沿建筑四周做排水溝或坑，現(xiàn)場生活用廢水、雨水、污水利用現(xiàn)場基坑周圍修筑的砼排水溝有組織排進市政排污井。隨著工程進度進行施工。177。實際測設時，應用精度不低于S3級水準儀。②控制標志點要準確、明顯，并妥善保護好。每次觀測必須由三人進行，一個觀測，一個復核，一個跑尺。每次觀測從設在場內(nèi)的基準點開始，做好記錄，測完所有測點，再回到基準點進行閉合驗算。 一、管樁施工主要施工工藝流程 沉樁場地的平整→樁機就位→起吊預制樁→穩(wěn)樁→接樁→送樁→截樁 施工要點： ① 沉樁場地的平整：在樁架場地前，必須對整個作業(yè)區(qū)進行場地平整，以保證樁架作業(yè)時正直，同時還考慮施工場地的地基承載力是否滿足樁機作業(yè)時的要求。⑦ 焊接接樁的節(jié)點處理應符合下列規(guī)定：A、預埋鐵件表面應保持清潔。先拴好吊樁的鋼絲繩及索具，然后應用索具捆綁住樁上端約50cm處，起動機器起吊預制樁，使樁尖對準樁位中心，緩緩放下插入土中，插樁必須正直，%，再在樁頂扣好樁帽，即可卸去索具，樁帽與樁周邊應留5～10mm的間隙，錘與樁帽、樁帽與樁頂之間應有相應的彈性襯墊，一般采用麻袋、紙皮或木砧等襯墊材料，錘擊壓縮后的厚度以120～150mm為宜，在錘擊過程中，應經(jīng)常檢查，及時更換。（b）根據(jù)基礎設計標高，宜先深后淺進行施打。對外露鐵件應刷防腐漆。（12）、打樁時應由專職記錄員做好施工記錄。㈡應注意的問題：機械開挖為防止超挖和擾動土層，一般要求保留要求標高以上300厚，采用人工清底。(3)做好試驗取樣準備工作。四、模板工程支模程序放線→搭設支模架→支底?！壴摻?、安墊塊支模方法矩形截面模采用組合木模，梁高超過750mm時，梁模采用350扁鐵拉結模板。經(jīng)交檢合格后由工地技術負責人通知監(jiān)理驗收，驗收合格后方可澆筑砼。㈣、模板的拆除模板拆出要預先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間， 當混凝土達到初凝后， 墻體強度達到12N/mm2(20℃以上氣溫時8小時)，必須及時松動穿墻拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。若用進口鋼筋，應加做化學成份檢驗。底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)， 接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯開45d。④、采用普通焊接連接時，Ⅰ級鋼筋采用E43系列焊條，Ⅱ級鋼筋采用E50系列焊條。焊接通電時間可延長。⑷、每一層的接頭作為一個驗收批。內(nèi)業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證，力學性能、焊接試驗報告，化學分析試驗報告（進口鋼材），自檢記錄，分項工程質(zhì)量評定表等，自檢合格并提前一天通知技術部門參加驗收，技術部門驗收合格后通知監(jiān)理公司驗收。采用泵送混凝土，要合理安排施工線路，避免出現(xiàn)施工冷縫而影響整體結構質(zhì)量。⑺、混凝土的施工現(xiàn)場必須留有鋼筋工及木工，對澆筑混凝土時可能出現(xiàn)的鋼筋偏位、模板漏漿及漲模等問題進行及時處理。梁、板混凝土澆筑前，用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上，以防止柱鋼筋污染；梁、板混凝土澆筑時，應先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的砼一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進。（3）施工縫留設柱施工縫留在柱頂接近梁底的位置。砼按300500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側應均勻下料，相對振搗。每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼,其取樣不得少于一次。分段碾壓時接茬處應作成大于1：3的斜坡，上下層錯縫距離不應小于1m?！　? 土方填筑時，對填筑段選派有經(jīng)驗的工程技術人員在現(xiàn)場填筑中進行監(jiān)督并密切配合工程師監(jiān)督人員的工作。 框架結構外腳手架采用雙排鋼管扣件式落地腳手架，其搭設、使用與拆除，應嚴格按照行業(yè)標準《建筑施工扣件式鋼腳手架安全技術規(guī)程》（JGJ1032001）的要求進行，并嚴格按照行業(yè)標準《建筑施工安全檢查標準》（JGJ5999）進行檢查驗收，合格后方可投入使用。腳手架在3層搭設雙層水平防護架，防護架應外高內(nèi)低，與水平面成150角，伸出結構外5m，用鋼絲繩斜拉，斜桿與橫桿均用Φ48，上鋪密目式安全網(wǎng)且用16鐵絲與橫桿綁扎牢固。(6)、在靠近電源處搭拆腳手架時，必須將電源先切斷或嚴密防護，必要時變更位置后方可進行作業(yè)，不允許將電源線拉在腳手架上，以防止漏電傷人?！?0176。(9)、搭設腳手架必須嚴格按照規(guī)范要求選用材料，對于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構件，嚴禁使用，扣件螺栓應滿足正常狀態(tài)下的扭力矩要求。拆除規(guī)定：(1)、拆除前，先要進行全面檢查，要保證架體上的建筑物外裝修飾面和吊頂全部施工完畢，驗收合格，形成共識、會簽拆除通知單后方可進行拆除作業(yè)。腳手架的使用與保護腳手架使用中必須經(jīng)常檢。(3)、清理架體上的雜物及多余的腳手板、鋼管等建筑材料，包括各種拆除下來的材料，均集中在上料平臺上及時用塔吊運送到指定地點，嚴禁拋擲。m）。(5)、為保證架子的穩(wěn)定性，搭設剪刀撐時，將斜桿間隔扣在立桿上和小橫桿的伸出部分上。搭設規(guī)定：(1)、搭設雙排腳手架，先立里排立桿，后立外排立桿，立桿的垂直偏差不得大于1/200架高，相鄰兩根立桿接頭錯開500mm，并不在同一步距內(nèi)。腳手架安裝、拆除規(guī)定一般規(guī)定： (1)、架子工必須具備國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》的條件，經(jīng)過培訓、考核、取得安全操作證并經(jīng)體檢合格后方可從事腳手架安裝、拆除作業(yè)。大橫桿與立桿必須用直角扣件逐點聯(lián)接，不得隔步設置或遺漏，小橫桿設于兩立桿之間的大橫桿上，并用直角扣件擰緊。　　 在堆土料場，不定期對土料的含水量進行檢查，對于含水量較高的土料必須翻曬，待其含水量達到要求后方可進行回填。在整個回填過程中，設置專人保證觀測儀器與測量工作的正常進行，并保護所埋設的儀器和測量標志的完好。七、土方回填　　 土方回填過程中，根據(jù)試驗確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實遍數(shù)，對填筑過程進行嚴格控制。具體振搗方法如圖所示：㈢、砼的養(yǎng)護及拆模砼的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法。施工縫處新澆混凝土時，混凝土表面要鑿毛見石子，用水沖洗干凈并在其表面接漿。②、當柱與主次梁交叉處等鋼筋比較密集部位澆筑混凝土時，改用同強度等級的細石砼進行澆筑。砼振搗要密實，但也不能過振而造成漲模甚至跑模。每次澆筑砼前對地泵，振搗機具等施工機械進行全面的調(diào)試，防止在澆筑過程中發(fā)生故障而影響砼的質(zhì)量。（3）、且不得大于2mm。⑹、當3個試件單向拉伸試驗結果均符合強度要求時，該驗收批為合格。③電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應滿足如下要求：四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。鋼筋的試驗要求⑴、鋼筋原材料：由同一規(guī)格和同一爐號組成一個驗收批，且每批不超過60t，從每批中任選兩根鋼筋。②、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用綁絲扎牢。⑸、鋼筋原料以12m為宜，鋼筋表面潔凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強度等級符合設計要求。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運走、整理。模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。