【正文】 地平整處理，保證鉆機底座場地應平整、夯實，避免在鉆進過程中鉆機產(chǎn)生沉陷。當擊錘沖擊到預定深度后，反復循環(huán)直至成孔。7 灌注混凝土:砼灌注前再次校核鋼筋籠標高、孔深、泥漿厚度，檢查有無坍孔現(xiàn)象，待符合要求后即可開盤灌注。2 樁位測設:樁位應嚴格按照圖紙設計測設，偏差不得大于50mm.3 試樁及確定工藝參數(shù):為保證施工質(zhì)量應嚴格遵守試樁要求，在展開大批量制樁前進行試樁，以校驗施工工藝參數(shù)是否合理，現(xiàn)根據(jù)設計及經(jīng)驗提出試樁用工藝參數(shù)如下： 1) 注漿管：提升速度10～15cm；旋轉(zhuǎn)速度10～20r/min. 2) 水：壓力20～25Mpa；流量85L/min. 3) 漿液壓力：≥25Mpa；流量＞60Lmin. 4) 空氣：； 5) 水灰比：1：14 鉆機就位:鉆機安放在設計的孔位上并應保持垂直，%.5 鉆孔引孔6 引孔鉆機移機7 高噴鉆機就位8 高噴管插管:插管是將噴管插入地層預定的深度。 施工順序冠梁及內(nèi)支撐梁的施工順序為：鑿樁頭→墊層制作安裝→冠梁及內(nèi)支撐梁鋼筋制安→模板制安→檢查驗收→澆筑冠梁及內(nèi)支撐梁砼→模板拆除澆水養(yǎng)護 平面布置冠梁及內(nèi)支撐梁的布置，整個支護結(jié)構頂部均設置1000800的鋼筋混凝土冠梁，內(nèi)支撐梁的截面為600600，沿綜合管溝縱向方向每間隔5m設置一道。用短鋼筋在梁筋根部燒焊好限位后，進行模板安裝。 4) 混凝土澆搗前應作好軸線、冠梁及橫向支撐梁的斷面尺寸、標高等方面的技術復核工作和鋼筋的隱檢工作，還應檢查各種機械設備是否運行正常，澆搗時應有技術人員現(xiàn)場值班。 鋼管橫撐采用A60916mm圓形鋼管制作而成。 施工監(jiān)測 為保證基坑自身穩(wěn)定和安全，以及周圍建筑和地下管線的安全，施工中必須對基坑進行全過程監(jiān)控量測。 觀測點的布置及觀測時間、頻率 1 水平位移觀測點及支護結(jié)構豎向位移觀測點設在基坑頂端部位每隔20~25m布置監(jiān)測點，共34個。檢查員應及時對測量成果進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 2 本工程以機械、人工施工為主，其中樁基用電采用柴油動力樁機，鋼筋籠制作也采用柴油發(fā)電機發(fā)機供應，其余施工用電采用市電供應，整個工程用電量不大，為方便施工，擬在航海路已完部分（即航海路與前灣二路交叉路口）路燈箱變中接出，采用416+110mm2敷設至施工現(xiàn)場，并安裝一臺一級配電箱，然后分出二級配電箱，直至三級配電箱，到終接至用電設備。辦公區(qū)及生活區(qū)用電取ΣP4=3KW。：供電方安全示意供電系統(tǒng)嚴格執(zhí)行TNS接零保護系統(tǒng),系統(tǒng)圖如下:AB CNPE 重復接地 用電器工作接地 TN—S系統(tǒng)示意漏電保護器接線方法如下圖(1為工作接地,2為重復接地)漏電接線示意圖供電線路選用五芯電纜，供電系統(tǒng)做到“三級配電，兩級保護”，施工機具嚴格執(zhí)行“一機、一箱、一閘、一漏”標準要求。水頭布置詳見總平面布置圖。每開挖一層土方，噴錨護面一層。鋼筋鐵件綁扎預埋完畢后，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門及建設單位現(xiàn)場代表和公司有關部門檢查驗收后，方可澆筑混凝土。2 現(xiàn)場施工中產(chǎn)生的垃圾和廢棄物不得隨意丟棄，應根據(jù)不同情況，分別處理，防止污染周圍環(huán)境。 4 高處墜落：凡在基準面2米或2米以上作業(yè)，攀爬、懸空作業(yè)，及雨天高處進行作業(yè)的，可能導致人體傷害的作業(yè)點或工作面。加強對員工隊伍人員的安全教育，提高作業(yè)人員素質(zhì)和安全生產(chǎn)自我保護意識。對所有各種機械設備進場后，必須由設備部負責人會同安全員和使用機械的人員共同對該機械設備進行進場驗收工作，經(jīng)驗收發(fā)現(xiàn)安全防護裝置不齊全的或有其它故障的應退回設備保障部門進行維修和安裝。待按照處理方法進行處理完畢，經(jīng)再次觀察坡面無異動的情況下才能繼續(xù)開始路基的挖方施工。嚴格實行獎罰制度，對違反高邊坡施工安全的各種行為必須嚴加懲處。配電箱設在干燥通風的場所，周圍不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，并與被控制的固定設備距離不得超過3m。凡是從事與電有關的施工作業(yè)時，必須實行電工跟班作業(yè)。 3）經(jīng)常進行安全檢查，對基坑上沿掛有雜物或有可能有墜落物的部位及時進行整改，保證基坑內(nèi)作業(yè)人員的安全。 7）臨時用房、倉庫必須留出足量的消防通道，以備應急之用。 5）骨折性外傷，要冷靜，要固定好骨折傷后，進行移動，避免出現(xiàn)二次傷害。 將觸電的員工抬去安全的地方，立即進行口對口人工呼吸。 4）物質(zhì)供應人員應及時將救援所需的物質(zhì)和器械供應到現(xiàn)場 5）對事故現(xiàn)場采取保護或拍照等必要的手續(xù)，留存重要痕跡物證等，以為事故查處提供完整可靠的依據(jù)。 有骨折者，應初步固定后再搬運。 5）配合上級主管部門和調(diào)查組處理，并做好傷員及家屬的善后處理。有骨折者，應初步固定后再搬運。 ② 如遇電器設備火災，應立即關閉電源，用窒息滅火法，如二氧化碳滅火器、干粉滅火劑（ABC型或BC型）等，直接噴射在燃燒的物體上，阻止與空氣接觸，達到滅火效果。保證范圍分人身安全保證、結(jié)構安全保證、施工安全保證。為加強施工現(xiàn)場管理，提高文明施工水平，創(chuàng)建文明工地，結(jié)合本標段實際情況，成立文明施工領導小組，加強對施工現(xiàn)場、機械、現(xiàn)場安全、保衛(wèi)、衛(wèi)生等方面的管理。 應急預案 1 施工現(xiàn)場如發(fā)現(xiàn)基坑支護坍塌事故時，項目部負責人應立即停止現(xiàn)場一切施工作業(yè)，并組織人員搶救傷員，受傷人員由現(xiàn)場醫(yī)務人員進行簡單的處理后，視情節(jié)輕重送附近醫(yī)院進行救治，同時上報公司領導。 3 公司各部門、各基層單位必須無條件地服從搶救指揮部的指揮，保證人員、機械、物資和車輛的有效調(diào)度。8 防止基坑支護坍塌的管理及應急預案 目的對本工程的基坑支護加強管理，防止基坑支護出現(xiàn)坍塌。同時認真地編制安全施工保證計劃和各項專項施工組織設計，并嚴格按保證計劃和專項施組的要求進行管理、實施。 安全管理措施安全生產(chǎn)目標：堅決杜絕重特大安全責任事故，%，%。 （3）對事故現(xiàn)場要注意保護，并以便調(diào)查組調(diào)查。 2）及時上報到項目應急領導小組，傷重者撥打120或用專車送到就近的醫(yī)院。 發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，應及時在創(chuàng)傷處用消毒清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎好后，搬運時，將傷者平臥在帆布擔架或硬板上，以免傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡，搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。4 高處墜落應急預案 1）高處墜落易發(fā)生的部位主要是基坑臨邊高空作業(yè)處。 4）對事故現(xiàn)場要注意保護，并以便調(diào)查組調(diào)查。 7）對事故現(xiàn)場要注意保護，并以便調(diào)查組調(diào)查。 9）冬季取暖應規(guī)范管理，符合防火要求。 6 火災的安全防護措施 1）加強對員工的消防安全知識教育，提高消防安全意識和防火救災技能。 2）施工人員進場后，分不同層次進行三級安全教育（公司、項目、班組）。配電箱應標明其名稱、用途，并做出分路標志、門應配鎖，現(xiàn)場停止作業(yè)1h以上時，應將開關箱斷電上鎖。施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的供電線路必須實行TNSR接零保護系統(tǒng)，同時必須做到三級控制兩級保護，電箱為標準電閘箱，并采取防雨、防潮措施。所有高邊坡的施工必須提前做好截水溝和排水溝，截斷水流。使用中眼經(jīng)常對設備進行維修保養(yǎng)，停止使用后切斷電源并鎖好電閘箱。嚴格加強各種危險源預防管理工作，結(jié)合工程特點，針對確認的危險源實施相應的預防控制措施。 6 火災：電氣設備線路安裝不符合規(guī)范，絕緣性能達不到要求，未按規(guī)定明火作業(yè)，易燃易爆物品存放位置不符合要求，對人體造成的傷害或財產(chǎn)損失。4 施工臨時道路定期維修和養(yǎng)護，每天灑水2~4次，減少揚塵污染。2 選擇比較有信譽的商品混凝土廠簽訂混凝土供應合同，混凝土進場前必須到混凝土廠抽樣送檢，經(jīng)檢驗符合要求后方可使用，以確保砼質(zhì)量。模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強度達到的時間及拆模順序進行拆模，側(cè)模在砼澆筑后三天內(nèi)拆模。2 根據(jù)ISO9001標準要求，推行全面質(zhì)量管理，建立質(zhì)量保證體系，提高全員質(zhì)量意識，確保質(zhì)量管理貫徹整個施工過程。系統(tǒng)圖如下：5）電纜線路敷設電纜敷設時，不得有過度彎曲，并不得有機械損傷，在電纜終端頭附近留有備用長度，配電箱內(nèi)電纜接頭采用干包式電纜終端頭。 2 總進線電纜截面選擇 按變壓器額定容量配電纜截面。 3 生活區(qū)安排在建工村內(nèi)，施工現(xiàn)場不考慮生活照明用電，僅考慮值班室生活用電。 監(jiān)測資料及報告1 基坑圍護施工前，各監(jiān)測點均按規(guī)定埋設完畢，并進行原始觀測，取得初始讀數(shù)；2 基坑開挖施工前，必須對工地鄰近建筑物進行觀測，標明現(xiàn)存裂隙損壞并作詳細記錄；3 所有監(jiān)測儀器必須由合格及有經(jīng)驗的操作員觀測，并由專業(yè)技術人員負責資料整理；4 觀測結(jié)果應于當日整理完畢，并及時將成果報交給甲方和監(jiān)理單位，若觀測結(jié)果超過報警線或有明顯變化時，當晚及時通知甲方和監(jiān)理單位。 3 深層水平位移臨測點設置在灌注樁樁身上，每40m設置一個，共16個。量測的主要項目有：地表、地下各建（構）筑物、管線的沉降及位移，鉆孔樁頂水平位移及沉降，爆破震動速度，坑底回彈，水位觀測，土壓力，孔隙水壓力，土體沉降，腰梁、支護體系應力和已施工的主體結(jié)構的位移變形量測等，具體監(jiān)控量測項目及布置詳見附件監(jiān)控量測圖。鋼腰梁擱置在角鋼托架上，托架由三塊角鋼焊接而成，通過螺栓與支護樁進行連接。 5) 本工程混凝土采用商品混凝土，故澆搗混凝土時要做好，充分組織好勞動力、商品混凝土，澆搗前與商品混凝土供應廠家取得聯(lián)系，做好砼強度等級、澆搗數(shù)量、澆搗順序、泵車?？康攸c等進行交底，澆搗時與商品混凝土廠家密切配合。 模板在每次使用的時候，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿。 土方開挖至冠梁及橫向內(nèi)支撐梁底標高時，及時進行墊層施工，挖一塊即進行一塊墊層的澆筑，墊層澆筑后，根據(jù)控制樁位進行放線，并在墊層上表面彈出墨線。9 噴射作業(yè)：當噴管插入預定深度后，由上而下進行噴射作業(yè)，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設計要求，并隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。按照灌注水下砼的規(guī)范要求，先前做好鋼筋的制作綁扎，砼導管制作后并通過密封試驗確保無滲漏再進行安裝。4 成孔檢驗:首先進行換漿清孔，使泥漿比重、含砂率達到施工規(guī)范要求，并檢查孔深、垂直度等。護筒埋設：護筒由厚度4～6mm鋼板制成，護筒直徑比樁基孔徑大100－150mm，～，、泥水流入孔內(nèi)。 4. 基坑邊緣不得堆置土方、建筑材料及運輸車輛距基坑邊緣距離不小于10m，10m范圍以外區(qū)域堆載不得超過20kPa，嚴禁超載。 所有截、排水溝均采用磚砌，排水溝內(nèi)壁采用1:2水泥砂漿抹面?；邮┕すに囋斠娀邮┕すに嚵鞒虉D 第一步：樁機工作面土方開挖 第二步：支護樁及旋噴樁施工 第三步：冠梁及第一道支撐梁施工 第四步：綜合管溝內(nèi)基槽土方開挖， 開挖至第二道鋼管支撐處，安裝鋼管支撐，再進行下部土方開挖 第五步：綜合管溝主體施工，并回填 因施工范圍周邊環(huán)境較為復雜，地鐵5號線正在施工，故土方開挖采用分段開挖方式，開挖順序為：H3+115H3+240段樁機工作面土方開挖→H3+115H3+240段基坑支護→H3+115H3+240段綜合管溝基槽土方開挖→H2+800H2+880段樁機工作面土方開挖→H2+800H2+880段基坑支護→H2+800H2+880段綜合管溝基槽土方開挖→H2+880H3+115段樁機工作面土方開挖→H2+880H3+115段基坑支護→H2+880H3+115段綜合管溝基槽土方開挖 基坑排水措施 明挖基坑采用明溝排水為主的方案，施工時根據(jù)具體情況設置排水溝，集水井內(nèi)水采用潛水泵隨集隨排；明溝、集水井隨基坑開挖向下挖深；。 深基坑土方開挖及邊坡支護基坑施工順序：鉆孔灌注樁施工→雙管旋噴樁施工→土方開挖→冠梁及內(nèi)支撐施工→基坑向下土方開挖→鋼管橫向支撐施工→綜合管溝結(jié)構主體施工 深基坑施工流程圖樁機工作面土方開挖施工 坑頂排水溝，邊坡掛網(wǎng)噴混材料、班組進場施工H2+800H3+240段鉆孔灌注樁施工檢驗、驗收 施工H2+800H3+240段雙管旋噴樁施工檢驗、驗收冠梁施工及內(nèi)支撐梁施工檢驗、驗收綜合管溝基槽土方開挖施工局部鋼管橫向支撐施工（第二道支撐）坑底排水溝、集水坑