倉庫管理流程(完整版)
【正文】 耗材和勞動者保用品，統(tǒng)一由計劃物控部根據(jù)車間每月定額或訂單定額 做出每個車間需求計劃，經(jīng)批準后交采購統(tǒng)一購買。 自制半成品入庫：生產(chǎn)車間人員將《自制入庫單》和半成品一起送到倉庫。 進料品質(zhì)驗收： IQC 收到《驗收單》后，按相關(guān)檢驗規(guī)范各標準對物料進行檢驗，并開制《 IQC 檢驗報告》并在《驗收單》上注明檢驗結(jié)果及實際合格批量，同時在質(zhì)量狀態(tài)標識卡上蓋合格章，將《驗收單》和《 IQC 檢驗報告》及時回執(zhí)給倉庫。 技術(shù)中心負責提供產(chǎn)品資料及變更信息。 為生產(chǎn)及采購及時提供物料信息，跟蹤物料消耗和成品進出庫情況。 計劃物控部負責控制庫存非需求物料的使用，控制物料的購買力入與耗用。若單位包裝數(shù)量或規(guī)格存在差異應(yīng)立即與送貨人員一起確認并加大比例抽樣。 自制半成品入庫 自制半成品生產(chǎn)：半成品生產(chǎn)車間嚴格按有關(guān)規(guī)程進行生產(chǎn)，并進行相應(yīng)具有防護要求和便于清點擺放的包裝、標識。倉管員查收其名稱、規(guī)格、數(shù)量、包裝、實物與生產(chǎn)計劃無誤后，倉管員簽收，將其收入指定庫位。緊急調(diào)單最少要提前一天通知倉庫。 補領(lǐng)料：物控部的開單員依據(jù)車間退庫的《退 庫單》數(shù)量（報廢項的數(shù)量除外）香港 XX 電器股份有限公司 質(zhì)量管理體系細則文件： 倉庫管理流程 文件編號 XXXX001 修訂狀態(tài) 生效日期 第 4 頁 共 8 頁 開制《限額內(nèi)領(lǐng)料單》（注明“補料”）交部門主管審核后領(lǐng)料。 b. 核對無誤后，把出貨成品提前放到出貨臺。倉管員應(yīng)立即開出《成品出庫單》讓船務(wù)確認，并依公司規(guī)定做好門衛(wèi)放行手續(xù)。 其它非生產(chǎn)物資的領(lǐng)用：領(lǐng)用部門根據(jù)計劃物控部制定的本部門非生產(chǎn)物資每月定額 /訂單訂額或《采購申請單》開出《限額外領(lǐng)料單》交倉管員。倉管員接到批準的《工廠退料報告》后，將分類好的壞料清 點無誤，分類擺放在相應(yīng)的庫位。有誤應(yīng)立即通知營銷業(yè)務(wù)員處理，無誤后將貨收到待處理區(qū)。月末根據(jù)電腦臺賬匯總制作進銷存報表。品管部按有關(guān)規(guī)程進行檢驗和實驗，找出退貨原因，填寫退貨檢驗報告經(jīng)相關(guān)主管部門批示處理意見后傳遞到倉庫、計劃等部門。報廢退庫物料按《廢舊物資管理制度》處理。對于經(jīng)常要領(lǐng)用的物品由車間統(tǒng)一派人定時定量領(lǐng)用。倉管員根據(jù)申購單開出《成品出庫單》，需求部門或個人到財務(wù)付款。 c. 裝柜前由倉管員將柜門打開檢查貨柜是否漏水等。 返工返修領(lǐng)料：制造部根據(jù)實際生產(chǎn)狀況和返工返修需要，編制返工返修計劃由部門經(jīng)理和 PMC 經(jīng)理簽名后，物控開單員根據(jù)返工返修計劃開《限額內(nèi)領(lǐng)料單》交給倉管員依發(fā)料流程發(fā)放給車間。備齊料核對無誤后，填寫《物料卡》。 樣板入庫：樣板房根據(jù)樣板計劃將已制作好的樣板，做好包裝和標識，開制《自制入庫
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