室內(nèi)給水管道工程施工方案(完整版)
【正文】 時(shí)應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，貫徹“以預(yù)防為主”的方針。(五) 管道防結(jié)露層防結(jié)露層施工前，必須具備的條件：（1）管道的水壓試驗(yàn)合格；（2）清除被防結(jié)露管道表面的污垢、鐵銹，涂刷防腐層；（3）支、吊架固定件就位齊備；２、立管防結(jié)露層宜采取自下而上順序進(jìn)行；閥門防結(jié)露層施工時(shí)應(yīng)留出閥柄和閥桿部位。（3） 給水PERT管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PERT管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件采用絲扣連接。 (e）管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。防結(jié)露層采用30mm的巖棉材料。安裝前的準(zhǔn)備(a）管道系統(tǒng)安裝前，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物； (b）所需閥門作強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范要求；（c）清理需安裝管道的工作場(chǎng)所；(d）管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵。熔接工具應(yīng)安全可靠，便于操作，并附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書；（d）采用法蘭或卡箍連接的管道，由管材生產(chǎn)廠提供專用的法蘭、卡箍連接件及配套的滾槽工具并附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書。梯子、架子要牢靠。二、編制依據(jù)施工圖《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242—2002）、國(guó)家頒布的其他相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及市政有關(guān)部門的各項(xiàng)要求。管井、人防及地下車庫(kù)采用鋼襯塑復(fù)合管，絲扣、法蘭或卡箍連接；水表后冷熱水管采用三層共擠阻氧PERT管材，熱熔連接。管件應(yīng)逐層碼放，不得疊置過高。四、施工工藝（一）材料準(zhǔn)備資料及工具（a）給水系統(tǒng)所選用的管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證。做到管道橫平豎直。全面施工結(jié)束后系統(tǒng)全面試壓。(1）套管管徑比穿越管管徑大2號(hào)；(2)安裝在樓層板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，底部應(yīng)與樓層底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平；(3)穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。管材切割一般使用管子剪刀，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；（c）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；（d）用尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表的要求；（e）熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，應(yīng)用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；（f）連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱模具內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。（5）鋼塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)使用電動(dòng)試壓泵，在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏； （四）管道清洗給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗；沖洗時(shí)沖洗水流速宜大于2m/s。管道連接吊裝不可連接太長(zhǎng)；管道法蘭的螺栓，一個(gè)系統(tǒng)應(yīng)在同一側(cè)；應(yīng)先做出樣板報(bào)監(jiān)理及甲方確認(rèn)后，再進(jìn)行大面積施工。八、質(zhì)量記錄各種管材、管配件、角鋼等材質(zhì)證明及出廠合格證書；分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄；給水管道試壓試驗(yàn)記錄；給水管道沖洗試驗(yàn)記錄；相關(guān)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。未安裝的管道及部件按規(guī)格種類整齊排放，廢棄角鐵及短管須集中堆放。清洗時(shí)間控制在沖洗出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相當(dāng)為止；沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全；給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）201454325
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