鍋爐的維護與保養(yǎng)ppt課件(完整版)
【正文】 溶解氧，為了防止給水系統(tǒng)和鍋爐水汽系統(tǒng)的氧腐蝕。 鈉離子交換系統(tǒng)處理后的水質(zhì)：硬度降低；堿度不變；含鹽量略增。 一、鍋爐系統(tǒng)運行保養(yǎng) （一）、鍋爐運行中常見的問題 ? 爐管水側(cè)結垢 污垢會阻礙煙氣與水之間的熱傳導，降低傳熱效率 , 浪費燃料，且其會導致金屬表面溫度增高，縮短鍋爐的使用壽命。 ? 水側(cè)腐蝕。 適用于堿度較低的原水。 GB/T15762022工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準規(guī)定 ,對于額定蒸發(fā)量大于或等于 10t/h的蒸汽鍋爐，額定蒸發(fā)率大于或等于 ，給水應除氧；對于額定蒸發(fā)量小 10t/h的蒸汽鍋爐，額定蒸發(fā)率小于 熱水鍋爐，如果發(fā)生鍋爐局部腐蝕也應除氧。一般情況下排煙溫度不超過 250℃ （在鍋爐出口處，煙道入口出測量），太高表示積垢增加，鍋爐效率低，必須進行清理。采用化學清洗法時必須嚴格按國家規(guī)定，防止亂洗造成對鍋爐的腐蝕損傷。用銑管器作業(yè)時，對水管同一位置不得停留 5秒鐘以上。 （ 2）鍋爐煙道與其他鍋爐煙道相通時，應將煙道閘板嚴密關閉，可靠隔絕，以防煙氣串通。用水噴霧噴濕后，將灰除去。 （ 2）對煙氣流死角處，不易達到的地方和煙囪底部等積灰處應特別注意操作。 （ 1）充滿水的情況下 ： 在充滿水下，腐蝕進行的過程大致是：氧在金屬表面上的某些地方同金屬接觸，富氧區(qū)成為陰極，貧氧區(qū)成為陽極受到腐蝕。水溫升高 10度，鋼的腐蝕速度將增大 30%左右。所造成的金屬表面的粗糙的狀態(tài)，會成為運行中腐蝕的促進因素。 首先要考慮鍋爐的類別，對水質(zhì)要求比較高的鍋爐，只能采用揮發(fā)性藥品保護；其次考慮鍋爐參數(shù)，通常對水汽系統(tǒng)結構復雜的鍋爐，有些部位不易放干，不宜采用干燥法。如采用濕式保護的各種方法時，在寒冷地區(qū)需考慮防凍。這類方法根據(jù)所用的水溶液不同分以下幾種 : （ 1） 氨 聯(lián)氨法： 鍋爐停運后，放盡鍋爐存水， 將 氨 聯(lián)氨 制成保護水溶液充滿鍋爐水汽系統(tǒng)，防止空氣進入。 將除氧合格水 [或加有除氧劑水 ]注入鍋爐，并用給水泵頂壓，使鍋爐內(nèi)保持一定正壓，每日檢查一次水中溶解氧。保護液的成分是： NaOH按每噸鍋水加 8— 10Kg，或 Na3PO3按每噸鍋水加 20Kg。 常用的干燥劑有三 種： 無水氯化鈣 —— 常用量 ～ 生石灰 —— 常用量 2～ 3kg/M3 硅膠 —— 常用量 1～ 2kg/M3 干燥劑的放置方法： 將藥品分盛在若干個塘瓷盤內(nèi)，分別放入汽泡、各聯(lián)箱內(nèi)。 （ 3）聯(lián)合保護法 充氨氣法： 此法適用于長期冷態(tài)備用鍋爐，可達 3個月以上。 （ 4）氣相緩蝕劑法： 此法適用于冷態(tài)備用鍋爐。 （ 5） TH901法 該法比傳統(tǒng)的干法和濕法簡便易行。無需除氧和干燥，只要把緩蝕劑放入鍋爐，緩蝕劑就能自動發(fā)揮作用，從而對停用鍋 一般適用于中長期停用鍋爐。 此法是在鍋爐停爐后，熱爐放水、余熱烘干。 對于鍋爐局部有少量積水也不會影響防腐蝕效果。干燥劑放入爐內(nèi)后應立即關閉各汽水閥門，防止外界空氣進入。 在整個保養(yǎng)期間，要定期生微火烘爐，以保持受熱面外部干燥；定期開泵進行水循環(huán)，使各處的溶液濃度一致；每日監(jiān)測堿液箱和水位，每月監(jiān)測水中堿度，如堿度低時補充，做好冬季防凍。此法對于一般小型鍋爐條件難以滿足。 除鹽水配置聯(lián)氨含量至 200mg/L300mg/L，并用氨調(diào)整 PH至 。也只有充分考慮保護 時間的長短 ，才能選擇有效的停爐保護法。 鍋爐停（備）用期限劃分： (三）鍋爐停爐保護的方法 短期 —— ＜ 60h；中期 —— 60h2周；長期＞ 2周。 中華人民共和國勞動人事部 《 蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 》 第 188條規(guī)定：“對停、
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