其它加工方法ppt課件(完整版)
【正文】 將改善切割質量。碳化硅主要用于去毛刺。用等離子弧，使待加工工件材料變軟，強度降低，以便降低切削力、提高切削效率、延長刀具壽命。 15 等離子體具有極高的能量密度的原因： （ 1）機械壓縮效應：電弧通過噴嘴時，通道對電弧產生機械壓縮作用； （ 2）熱收縮效應：噴嘴內通入冷卻水，使靠近內壁的氣體電離度急劇下降，導電性差，電弧中心導電性好，電弧電流被迫在電弧中心高溫區(qū)通過，使電弧的有效截面縮小，電流密度大大增加，這就是 熱收縮效應 。 （三）特點： 鍍層均勻。 使用于電路布線板、晶閘管元件等的制作。 過程：將不需加工的部分用耐腐蝕性涂層保護起來，需加工的部分暴露出來，浸入到化學溶液中進行腐蝕，使金屬按特定的部位溶解去除，達到加工的目的。 化學銑削的特點： 1）可加工任何難加工的材料，不受材料強度、硬度的限制，如：鋁合金、鉬合金、鈦合金、鎂合金、不銹鋼； 2）適于大面積加工 4 3）加工過程不產生應力、裂紋、毛刺等缺陷，~ 4）操作簡單 化學銑削的缺點： 1）不適用于加工窄、深槽或型孔； 2）不能去除原零件的標面缺陷，滑痕等 3）腐蝕液對設備、人有害，注意保護。 光刻的工藝過程 1）原圖和掩模板的制備， 2）涂復光致抗蝕劑， 3）曝光， 4）腐蝕， 5）去膠。 被鍍工件可以為任何材料，包括非導體材料：如玻璃、陶瓷、塑料。高速等離子氣體流量越大，壓力越大，冷卻越充分，則熱收縮效應越強烈。 不銹鋼和各種合金鋼的焊接。 擠壓珩磨不能修正零件的形狀誤差。 在水中混入磨料，可提高切割速度和厚度。 29 二、實際應用 適用于導磁材料的表面光整加工。 33 厚度 1~200微米，硬度 1000~1500HV。 34 三、微弧氧化工藝及設備 35 36 四、微弧氧化技術在鋁鎂鈦合金中的應用前景 采用微弧技術，在鋁表面上原位生成陶瓷層，厚度可達 100~300微米，顯微硬度可達 1000~1500HV，硬度高于淬火鋼，且具有較低的摩擦系數(shù)。 鋁、鎂、鈦及其合金因其重量輕，被廣泛的應用，但其表面硬度低、不耐磨損。液壓系統(tǒng)包括控制器、過濾器以及耐用性好的液壓密封裝置
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