【正文】 、新材料、新工藝,提高工程質(zhì)量。（體積密度≤1500㎏/m3）、M5混合砂漿砌筑（）。計(jì)劃3樓高層在主體結(jié)構(gòu)施工至十五層時(shí)可以組織第一次結(jié)構(gòu)中驗(yàn)，十五層以上為第二次結(jié)構(gòu)中驗(yàn)，為二次砌體施工及水電暖通預(yù)埋與安裝提供時(shí)間上的保障。梅雨季節(jié)為防坑邊雨水沖刷基槽，沿基坑筏板外緣周圍設(shè)明溝，且在其轉(zhuǎn)角處設(shè)置集水井；基坑邊坡頂部設(shè)120300㎜高的擋水壩，以防雨水倒流入基坑內(nèi)，集水井內(nèi)設(shè)污水泵排入市政管網(wǎng)。應(yīng)采用整體機(jī)械開挖、人工配合的施工方式。土方開挖前提條件為基槽開挖灰線已經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主單位驗(yàn)收合格。施工過程中應(yīng)注意承臺(tái)、基礎(chǔ)梁及集水井部位的挖土標(biāo)高。③、距深基坑上坡邊3米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，為滿足基礎(chǔ)土方施工階段的質(zhì)量、安全及工程工期，深基坑土方收尾時(shí)視情況改調(diào)1臺(tái)超長臂挖土機(jī)將土坡上的土方挖運(yùn)清場。④、運(yùn)土車出大門前土面必須有覆蓋措施，出大門時(shí)設(shè)專人檢查車輪是否帶泥并及時(shí)清理，做好大門口保潔工作?；又ёo(hù)⑴、掛網(wǎng)噴漿支護(hù)施工步驟放線→開挖→修坡→掛網(wǎng)→砼抹面→保養(yǎng)。細(xì)石最大粒徑不超過12㎜，中砂，～，摻加水泥重量的5%速凝劑）要求鋼筋網(wǎng)與一次噴射混凝土壁間隙20～30㎜，鋼筋網(wǎng)采用搭接，搭接長度L≥300㎜,鋼筋網(wǎng)通過插入土中的鋼筋固定，鋼筋保護(hù)層厚度D≥20㎜。變形報(bào)警指標(biāo)：連續(xù)三次水平位移或沉降大于等于3mm/d或總沉降超過規(guī)范規(guī)定允許沉降的70%應(yīng)進(jìn)行報(bào)警，并加強(qiáng)觀測。施工期間，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程，機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，確保機(jī)械設(shè)備和人身安全。⑺、機(jī)具電源電線經(jīng)常檢查，凡是脫皮、裂縫等電纜線必須修理完整，一防止漏電。推行現(xiàn)代經(jīng)營管理方法，科學(xué)組織施工，做好現(xiàn)場的各項(xiàng)管理工作。5）、應(yīng)急預(yù)案①、應(yīng)急處理指揮系統(tǒng)成立應(yīng)急處理指揮部，負(fù)責(zé)落實(shí)應(yīng)急處理具體工作的開展，指揮部各成員做到分工到位、責(zé)任明確?？觾?nèi)做好集水井及排水明溝，同時(shí)配備多臺(tái)水泵，防止暴雨浸泡基坑。二、模板工程模板施工方案的選擇本標(biāo)段混凝土結(jié)構(gòu)按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。 ①、墻體模板剪力墻墻體采用15㎜厚多層膠合板，墻體計(jì)算高度4米，輔以木方作豎楞和鋼管作水平楞，配套C14穿墻螺栓使用。483鋼管支撐系統(tǒng)，采用可回收C14對拉螺栓進(jìn)行加固。③、現(xiàn)澆樓面高低差變化處（室外與室內(nèi)，廚衛(wèi)間與房間等）應(yīng)采用方鋼或角鋼制作成工具式定型模板，或在門洞口采用∟303角鋼與鋼筋焊接的措施來保證高差處的邊角整齊。支撐件應(yīng)著力于外鋼楞；3)、預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；4)、基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木；5)、墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正；6)、樓板模板支模時(shí)應(yīng)先完成一個(gè)格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴(kuò)展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性；7)、墻柱與梁板同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)先支設(shè)墻柱模板，調(diào)整固定后，再在其上架設(shè)梁板模板；8)、當(dāng)墻柱混凝土已經(jīng)澆灌完畢時(shí)，可以利用已灌注的混凝土結(jié)構(gòu)來支承梁、板模板；9)、預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)；兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度；10)、支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；11)、高層建筑中上下層對應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。拼裝的精度要求：兩塊模板之間拼縫≤1；相鄰模板之間高低差≤1；模板平整度≤2；模板平面尺寸偏差177。為防止柱、墻模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象。被止水鋼板割斷的附墻柱箍筋應(yīng)搭接在止水鋼板上、被穿墻管割斷的墻筋應(yīng)點(diǎn)焊在穿墻管上。483間距450mm。F、框架柱模板安裝技術(shù)要點(diǎn)本工程樓層框架柱模均采用15mm多層膠合板?？蚣苤吔桥c梁、板、柱節(jié)點(diǎn)處采用貼海棉條封堵，以保證楞角方直、美觀。樓板面板拼接處應(yīng)盡量設(shè)置通長木方，防止在此處露漿。拆模時(shí)先拆除梁底及梁側(cè)模板，然后降下板底的腳手架，在梁與梁的交叉點(diǎn)住處均拼制單小塊模板以備拆模后延期支撐的保留?？奂戒摴苣_手架作為支撐系統(tǒng)（抗滑移為單扣件），鋼管立桿間距900㎜，步距1800㎜。6）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900 mm（1000㎜）的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。N、混凝土施工縫處理方案：模板驗(yàn)收應(yīng)符合以下要求：⑴、檢查模板的制作和試拼裝，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場安裝。⑥、模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。 模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。拆除模板及其支撐時(shí)要注意不能大面積拆模，一般一跨一跨循環(huán)進(jìn)行，后澆帶梁板所在跨的模板拆除順序是：在保留已固定的梁板支撐點(diǎn)外，拆除梁板鋼管排架及梁底模板——頂板模板拆除。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。 2）脫模劑應(yīng)有出廠合格證，在涂刷模板隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等替代產(chǎn)品。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 ⑤、頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的1000線，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)層層高4200mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 、土建與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （2）模板貯存時(shí)其上要有遮蔽，其下墊有墊木。 3)、在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)，不允許一次吊運(yùn)二塊模板。做到工完場清。b、提高混凝土入模溫度：其目的是啟動(dòng)新澆混凝土水泥水化凝膠強(qiáng)度與速度，迫使早強(qiáng)劑發(fā)揮作用。養(yǎng)護(hù)期達(dá)到19～20天，在早強(qiáng)劑作用下R19～20強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％是不成問題的。2）、鋼筋保護(hù)層厚度的確定：部位厚度基礎(chǔ)筏板、擋土墻及消防水池 迎水面50基礎(chǔ)梁底及側(cè)面40基礎(chǔ)筏板頂面及地下室室內(nèi)內(nèi)墻及天棚20地下室室內(nèi)梁、柱25地上主體結(jié)構(gòu)部分鋼筋保護(hù)層厚度確定：環(huán)境類別板、墻、殼梁、柱、桿≥C25≥C25二a20253）、鋼筋原材料準(zhǔn)備⑴、根據(jù)施工設(shè)計(jì)文件，本工程所需鋼筋為一級(jí)鋼筋（HPB300）和三級(jí)鋼筋（HRB400），除墻板、框架柱、框架梁和樓梯斜板梁為普通帶“E”的抗震鋼筋外，其余均為普通不帶“E”的鋼筋。當(dāng)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。②、施工工藝鋼筋端頭用切割機(jī)切平切削直羅紋用連接套筒連接鋼筋③、鋼筋加工廠家提供直螺紋連接套筒的檢驗(yàn)資料，合格證和力矩扳手檢定證書；施工前根據(jù)工藝要求對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作；試生產(chǎn)后，對鋼筋直螺紋接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，確定其各項(xiàng)工藝參數(shù)后可大批量生產(chǎn)。墊塊：地下室基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)筏板統(tǒng)一采用50mm見方的大理石塊，剪力墻、柱采用塑料卡，樓層梁、板采用塑料墊塊。3）、基礎(chǔ)筏板下層鋼筋網(wǎng)片完成后應(yīng)及時(shí)采用50㎜厚大理石塊作為底板鋼筋混凝土保護(hù)層。鋼筋直徑mm18202225擰緊力矩N當(dāng)綁扎上層鋼筋時(shí)，撤除整理后待用。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)。鋼筋馬凳支架高度h＝筏板厚－板底鋼筋保護(hù)層－板面鋼筋直徑－板面鋼筋保護(hù)層。鋼筋施工流程：基層處理清底鋼筋翻樣原材料檢驗(yàn)鋼筋復(fù)試合格按線調(diào)整鋼筋保證基層位置準(zhǔn)確成型鋼筋符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求鋪底層鋼筋位置、間距準(zhǔn)確現(xiàn)場焊接試樣綁扎主梁鋼筋板墻立筋定位筋劃出間距綁板墻水平筋保證垂直度和厚度綁扎次梁鋼筋處理好交接點(diǎn)綁上層鋼筋放置墊塊鋼筋焊接放置墊塊保證保護(hù)層厚度成品保護(hù)保證位置、形狀準(zhǔn)確基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)筏板鋼筋施工1）、按彈出的鋼筋位置線，先鋪基礎(chǔ)筏板下層鋼筋。鋼筋套絲完成后自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套。取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該端部軋制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣均采用切斷機(jī)切斷法。⑵、原材料鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按總平面規(guī)劃布置圖堆放到位，堆放鋼筋的場地要求平整夯實(shí)，鋼筋堆放應(yīng)墊起高出地面至少30cm，防止雨水浸泡。加強(qiáng)原材料、入?；炷?、成型混凝土、養(yǎng)護(hù)層的測溫及記錄，24小時(shí)測溫不少于6次（均勻每4小時(shí)測溫一次），設(shè)專人加溫與養(yǎng)護(hù)。②、加強(qiáng)新澆混凝土的蓄熱養(yǎng)護(hù)與加溫養(yǎng)護(hù)，這是保證新澆混凝土水泥凝膠強(qiáng)度得以維持的關(guān)鍵。冬期模板施工措施模板安裝首先從結(jié)構(gòu)安全角度考慮，還應(yīng)兼顧冬期施工成本。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。 3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防碰撞，損壞模板。 4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 、為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。模板技術(shù)措施 ⑴、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①、技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場多層膠合板出廠合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn)）。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時(shí)不能用大錘砸模板。②、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。H、后澆帶模板支撐體系：本工程后澆帶模板及其支撐體系采取快拆模方案，擬采用216。 ③、樓板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)： 1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； 2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置要一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； 3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l。 ⑺、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)地下室350㎜厚頂板樓板模板采用15㎜厚多層膠合板、板模內(nèi)背3888㎜木楞中心間距250mm，最大懸挑長度200㎜；主楞采用216?，F(xiàn)場拼接此處要求調(diào)節(jié)拼接，保證直角，如下圖：6）、在梁柱節(jié)點(diǎn)梁端的梁底模板上留設(shè)清掃口（梁寬100），垃圾清掃完后用木模將清掃口封堵上。角柱模板的支撐：預(yù)埋件置于砼板中，柱身同一標(biāo)高處設(shè)置不少于2根斜撐，如下圖：G、樓層框架梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)a、樓層框架梁模板施工流程梁板模板加工制作→質(zhì)量檢驗(yàn)→安裝梁板模板→綁扎梁板鋼筋→檢驗(yàn)→澆筑砼→拆模b、框架梁模板配制與支設(shè)主次梁獨(dú)立支撐采用配設(shè)可調(diào)支撐絲杠（朝下），在主、次梁以及次梁之間相交處，梁底拼裝成獨(dú)立板，將支撐的可調(diào)支撐絲杠朝上放置，便于早拆模，所有相交梁保留后續(xù)支撐。豎向內(nèi)背楞為3888㎜木楞，外背楞采用216。當(dāng)采用拼裝定性模板支撐時(shí)，應(yīng)自下往上進(jìn)行，必須在下層模板全部緊固后，方可進(jìn)行上一層的安裝。其它部位的墻體采用加216。具體施工方法如下圖： 螺栓C14450－ 木方橫楞間距 150 3厚鋼板止水帶 鋼管 鋼管 止水螺栓C14 450 15厚膠合板15厚膠合板 700 Φ25600 － 基礎(chǔ)導(dǎo)墻寬度③、后澆帶、管道井施工縫處理：A、在基礎(chǔ)筏板、地下室頂板及樓層板后澆帶處增設(shè)3厚止水鋼板，雙層規(guī)格的216。⑷、模板安裝技術(shù)要點(diǎn)：地下室除基礎(chǔ)筏板外側(cè)和獨(dú)立承臺(tái)、承臺(tái)基礎(chǔ)梁、電梯基坑、集水井、排水溝、后澆帶側(cè)向模板采用磚胎模外，其余地方構(gòu)件內(nèi)側(cè)采用木模板支設(shè)。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板200mm 控制線，以便于模板的安裝和校正。⑤、本標(biāo)段廚房、衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)樓面標(biāo)高H－，前廳結(jié)構(gòu)樓面標(biāo)高H－，二層以上衛(wèi)生間下沉300㎜，對于廚房、衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)樓面標(biāo)高H－，前廳結(jié)構(gòu)樓面標(biāo)高H－503角鋼施焊制作成工具式模板。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用216。48，斜撐采用鋼管+U型托。⑵、模板配備數(shù)量：為確保施工質(zhì)量和工程工期，標(biāo)高－（不包括標(biāo)高－）以上的主體結(jié)構(gòu)每施工段擬配備二套頂梁板模板和一套墻