價(jià)鉻電鍍參考資料ppt課件(完整版)
【正文】 佳值不同。使用氧化劑的鈍化劑在鈍化過(guò)程中， 由于 pH的自動(dòng)升高， 會(huì)把三價(jià)鉻氧化成六價(jià)鉻，而夾雜于鍍層中，從而使鍍層含有六價(jià)鉻 ，因此， 含氧化的鈍化劑形成的膜層顏色較深，但它不符合環(huán)保要求。 生產(chǎn)條件控制與維護(hù) 2 溫度控制： 藍(lán)白鈍化在室溫下進(jìn)行，五彩、黑色鈍化在 3080℃ 均可。 鈍化液的 pH值應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)定，建議使用酸度計(jì)測(cè)量。 三價(jià)鉻鈍化膜操作條件 六、操作指導(dǎo) 對(duì)鋅鍍件至少要 5微米的厚度才能獲得良好的鈍化效果， 在良好操作狀況下，掛鍍件在中性鹽霧試驗(yàn)中開(kāi)始出現(xiàn)白銹的 時(shí)間為 100–200小時(shí)，滾鍍件如要達(dá)到最佳抗腐蝕性能， 鈍化后最好再加一層封閉劑。 用 硫酸 鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，加淀粉指示劑，溶液由 棕褐色變成藍(lán)色。 典型產(chǎn)品有 Atotech公司的 Rodip248， Surtec公司的 Chromitirng680， Jasco公司的 TR173等，目前已成功應(yīng)用于生產(chǎn)。 若是未經(jīng)過(guò)熱處理的鐵材緊固件 , 就很容易電鍍 , 電鍍速度每小時(shí)可達(dá) 5~7u. 另外 , 生銹的零件也會(huì)影響電鍍 . 氫脆化 氫脆化的原因 來(lái)自酸 (氫 )在電鍍過(guò)程中 (主要是鹽酸酸洗槽和酸性電鍍槽液 ) 殘留在緊固件的表面或是鍍層中 , 表層仍然被電鍍層覆蓋 , 但是在電鍍層下方的酸 (氫 )直接對(duì)鐵材腐蝕 。 采用有機(jī)絡(luò)合劑，并加入其它金屬，耐蝕性 大大提高 ,并可以得到不同鈍化膜的顏色， 如藍(lán)白、五彩、黑色。 第二代三價(jià)鉻鈍化技術(shù) 早期的第二代三價(jià)鉻鈍化工藝含有氧化劑，耐蝕性與膜顏色接近 六價(jià)鉻，但由于膜層中含有六價(jià)鉻，被淘汰。 加 5毫升雙氧水，溶液逐漸變成桔色。 測(cè)量鈍化液的 pH值，并根據(jù)需要用硝酸或 10%的 氫氧化鈉 溶液調(diào)整 pH值至 –。鈍化時(shí)間太長(zhǎng)或太短，膜層都較薄， 所以要控制好時(shí)間。 pH值太低，膜層薄，易發(fā)花， PH值太高，膜層形成速度慢，易發(fā)霧。電鍍 電鍍反 應(yīng)式 1．溶鋅過(guò)程： Zn+Ox（氧化劑） →Zn2++ Ox (反應(yīng)式 1) Zn+2H+ →Zn2++ H2↑ (
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