瀝青攤鋪施工方案(完整版)
【正文】 梯隊平行，以消除縱向冷接縫。（6）運料車卸料時，設專人進行運料車輛的指揮，在運料車距攤鋪機料斗200mm～300mm處停車掛空擋，由攤鋪機推動前進，嚴禁沖撞攤鋪機。在攤鋪機行進中，應有專人看管托盤，若發(fā)現(xiàn)托盤移動或鋼絲繩從托盤上掉下時，應立即重測該處高程。路緣石與瀝青混合料接觸面應涂刷粘結(jié)油。利用業(yè)主所提供的控制點和資料，在現(xiàn)況路面進行控制適當加密，在沒有控制點的施工區(qū)，新做測量控制網(wǎng)，其所作測量控制網(wǎng)點的原則與加密點原則相同，均應滿足設計要求。施工測量準備：（1）測量控制原則 認真對業(yè)主提供的測量數(shù)據(jù)進行復測，若在復測中發(fā)現(xiàn)有超出容許范圍的誤差，重新進行復測，直至無誤為止。（2） 瀝青砼下面層施工應在路緣石安裝完成并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行。20以上鋼釬砸入牢固的地面，其上固定1t倒鏈將鋼絲繩繃緊，使其平穩(wěn)置于已測設好高程的可調(diào)試托盤上。（5）瀝青混凝土混合料在運輸過程中，應用蓬布全面覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。當混合料供應及時，全斷面施工不發(fā)生離析現(xiàn)象時，也可采用一臺攤鋪機全寬度攤鋪。中表面層應采用18m浮動基準梁作為基準裝置。初壓溫度不宜低于1200C，～2km/h，碾壓重疊寬度宜為200mm～300mm，并使壓路機驅(qū)動輪始終朝向攤鋪機。（5）設專人檢測碾壓密度和溫度，避免瀝青混合料過壓。碾壓時應緊跟在談攤鋪機后立即碾壓。實測項目瀝青混凝土面層實測項目項次檢查項目規(guī)定或允許偏差檢查方法和頻率高速公路 一級公路其他公路1Δ壓實度（%）試驗室標準密度96%（*98%）；最大理論密度的92%（*94%）；實驗度密度們的98%（*99%）按JTG F80/1附表B檢查，每20m測1處2平整度σ（mm）平整度儀：全線每車道連續(xù)按每100m計算IRI或σIRI(m/km)最大間隙h（mm）53m直尺：每200m測2處10尺3彎沉值符合設計要求按JTG F80/1附表1檢查4滲水系數(shù)SMA路面200ml/min；其他瀝青混凝土路面300ml/min滲水試驗儀：每200m測1處5抗滑摩擦系數(shù)符合設計要求擺式儀：每200m測1處；橫向力系數(shù)測定車：全線連續(xù)按JTG F80/1附表K評定 構(gòu)造深度鋪砂法：每200m測1處6Δ厚度代表值總厚度：設計值的5%上面層：設計值的10%按JTG F80/1附表H檢查:雙車道每200m測1處合格值總厚度：設計值的10%上面層：設計值的20%7中線平面偏位（mm）2030經(jīng)緯儀:每200m測4點8縱段高程（mm）177。（2）、搭接處應緊密、平順、熨縫不應枯焦。⑶施工中執(zhí)行持證上崗制度，從項目經(jīng)理、項目總工、質(zhì)控人員、測量、試驗人員、施工操作人員均持證上崗。⑷測量：導線控制測量、水準控制測量，嚴格按照規(guī)范要求使用其規(guī)定的儀器設備，所測成果必須在規(guī)范誤差內(nèi)，如有超限必須重測。建立完善的質(zhì)保體系。文明施工環(huán)境保護措施1）工作目標：現(xiàn)場各項管理達標；施工現(xiàn)場場界噪聲、固體廢棄物、粉塵、污水排放符合標準要求，無嚴重污染擾民（無投訴、無媒體曝光及受罰）；現(xiàn)場堆放的易飛揚材料100%苫蓋或固化處理；最大限度節(jié)約水電能源。（5） 對施工區(qū)域?qū)嵭袊鷵踝鳂I(yè)，現(xiàn)場圍擋做到牢固、嚴密、美觀、整潔。（12）加強內(nèi)業(yè)資料的管理。③現(xiàn)場材料集中存放，采取苫蓋或固化措施，以避免塵土飛揚。（7）污水、油污控制措施做好對現(xiàn)場機械設備的定期保養(yǎng)，經(jīng)常檢查設備設施運行情況，發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象及時維修，防止油料污染土地。（4）項目安保部負責對本工程安全管理進行指導、監(jiān)督和檢查。③安全技術(shù)交底必須細致、全面、有針對性，需要繪制示意圖時，須由編制交底人依據(jù)規(guī)范和現(xiàn)場實際情況繪制。④開始施工作業(yè)前，必須挖探坑進行再確認，確保樁位下方無管線。（8）設專職電工，加強對臨時用電的安全管理。③加強用電線路的檢查和維護，確保線路安全、正常送電。（3）其他突發(fā)事件需按照施工現(xiàn)場應急預案執(zhí)行。（9）現(xiàn)場用電嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ462005）要求。（3）設專職安全員經(jīng)常對現(xiàn)場進行巡視檢查，及時糾正違章行為，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理和報告。（3）機械設備驗收
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