給水全程控制ppt課件(完整版)
【正文】 量測量裝置切換系統(tǒng) 在全程控制中給水流量測量信號的準確性與壓力、溫度的校正精度有關，但主要取決于高、低負荷時流量測量的精度。 K1=2， 電泵比率η =IC/IFD=(IFD( IA +IB ))/ IFD =1（ IA +IB ） / IFD =1。這時，可采用三種方式實現(xiàn)負荷轉(zhuǎn)移： （ 1）電動泵自動，汽動泵手動。 當采用兩臺汽泵控制水位時，運行人員可通過 M/A4輸出調(diào)整信號給 A、 B兩側(cè)，使兩側(cè)的汽泵出力平衡。 （ 4）小汽機與給水泵直接連接，傳動效率高于液力偶合器。 當主機負荷低于 25%時，用新蒸汽供汽，由高壓調(diào)閥控制進入小汽機的蒸汽量，從而改變小汽機的轉(zhuǎn)速，以控制給水泵的給水量。正常運行情況下，轉(zhuǎn)速控制范圍為 600r/min以下。 單元機組給水全程自動控制 4. 運行方式的切換 小汽機剛啟動或脫扣復位后，以及計算機電源剛合上時，控制器的初始狀態(tài)處于手動方式。為確保安全，如果 110%額定轉(zhuǎn)速脫扣發(fā)生故障，當轉(zhuǎn)速超過 120%額定轉(zhuǎn)速（ 6900r/min)時，再次發(fā)出脫扣信號，不管是否是在進行試驗，立即脫扣。在試驗結(jié)束后，將超速保護試驗鑰匙置于“正常位置”，電超速隔離撤銷， 110%額定轉(zhuǎn)速脫扣信號有效“電超速隔離”指示燈滅。 （ 2） 電氣超速保護試驗。當轉(zhuǎn)速升到大于 600r/min時，可按“轉(zhuǎn)速自動”按鍵，當系統(tǒng)切至轉(zhuǎn)速自動方式后，按“轉(zhuǎn)速增加”按鍵，增加轉(zhuǎn)速定目標值，使轉(zhuǎn)速繼續(xù)增加。 2. 轉(zhuǎn)速控制方式 當轉(zhuǎn)速大于 600r/min，若無雙機故障信號，運行人員在操作盤上按下“轉(zhuǎn)速自動”按鍵，可投入轉(zhuǎn)速自動。這時低壓調(diào)速閥全開，高壓調(diào)速閥調(diào)速，以控制給水泵的給水量。也是一種數(shù)字電液控制系統(tǒng)。為了提高運行經(jīng)濟性，在大型單元機組中一般采用小汽機驅(qū)動兩臺氣動泵，配備一臺電動泵作為啟停及備用。 （ 2）汽動泵自動，電動泵手動。連鎖邏輯通過 T2選擇三沖量控制系統(tǒng)結(jié)構，由 PI4和 PI5控制電動泵。 單元機組給水全程自動控制 P I∑P IP If1( x )HΔf2( x )TDW汽泵A汽泵B電動泵旁路閥ΔH0D 3 0 %全程控制原理圖 單元機組給水全程自動控制 給水全程控制方案一 IC 單元機組給水全程自動控制 該系統(tǒng)為兩段式控制的給水全程控制系統(tǒng)。這種噴嘴基本上是按定壓運行額定工況參數(shù)設計，在該參數(shù)下運行時，測量精度是較高的。 單元機組給水全程自動控制 測量信號的自動校正 鍋爐從啟動到正常運行或是從正常運行到停爐的過程中，蒸汽參數(shù)和負荷在很大的范圍內(nèi)變化，這就使水位、給水流量和蒸汽流量測量信號的準確性受到影響。例如，在高低負荷不同工況下，給水流量的數(shù)值相差很大，必須采用不同的孔板進行測量，這樣就產(chǎn)生了給水流量測量裝置的切換問題；再如，在鍋爐啟停過程中，汽壓變化很大，汽包水位不僅與平衡容器式水位計測得的差壓有關，同時還是主汽壓力的函數(shù)，因此需要設計用主汽壓力對水位差壓進行校正的線路。由于兼用改變泵轉(zhuǎn)速和上水通道阻力兩種方式調(diào)節(jié)給水量，增加了全程給水自動控制系統(tǒng)的復雜性。 三、控制系統(tǒng)結(jié)構設計與分析 單元機組給水全程自動控制 2. 雙沖量比值控制 H W D 特點： 可有效克服虛假水位，長時間
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