【正文】 、根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣除一半；b）、鋼筋端部帶半圓彎鉤時。本工程鋼筋加工量大，采用現(xiàn)場統(tǒng)一加工、制作，加工應分部位加工，成型鋼筋應掛牌成捆堆放并掛好標牌，注明規(guī)格、型號、數(shù)量、所用部位，依次堆放?？拐鹪O防烈度為6度，本工程建筑耐火等級為二級，設計使用年限為50年。工程質量：優(yōu)良擬定開竣工時間： 年 月 日開工， 年 月日竣工，日歷天數(shù) 天。主要有消防水池、專用配電房、消防水泵房、鍋爐房、柴油發(fā)動機房、除油間、公用配電房、加壓給水設備間、空調機房、防煙前室、排風機房和值班室、車庫。本工程為框支剪力墻結構，建筑層數(shù)18+1層，㎡。在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。時，～。3)、對焊的鋼筋接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷。 作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。5應注意的質量問題 在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照下表查找原因，及時消除。鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施表項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過程劇烈，并產生強烈的爆炸聲1． 降低變壓器級數(shù)2． 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1． 清除電極底部和表面的氧化物2． 提高變壓器級數(shù)3． 加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1． 增加預熱程度2． 加快臨近頂鍛時的燒化速度3． 確保帶電頂鍛過程4． 加快頂鍛速度5． 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1． 降低變壓器級數(shù)2． 避免燒化過程過分強烈3． 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1． 減小預熱程度2． 加快燒化速度，縮短焊接時間3． 避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1． 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應更換鋼筋2． 采取低頻預熱方法，增加預熱強度7鋼筋表面微熔及燒傷1． 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2． 清除電極內表面的氧化物3． 改進電極槽口形狀，增大接觸面積4． 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1． 正確調整電極位置2． 修整電極鉗口或更換已變形的電極3． 切除或矯直鋼筋的接頭2）鋼筋電渣壓力焊工藝標準1 施工準備 材料及主要機具： 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。 主要機具 手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。合格后，方可正式生產。同時切斷焊接電源。檢驗方法：觀察或尺量檢查。 ，同時不大于2mm。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。3）：鋼筋手工電弧焊1．材料要求（1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。1）藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。（4）作業(yè)場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。無鋼筋板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產生裂縫。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次勻速進行焊接。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。焊接時，宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。（11）預埋件T形接頭電弧焊：預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。I級鋼筋的搭接長度K不小于4倍鋼筋直徑，Ⅱ級鋼筋的搭接長度L不小于5倍鋼筋直徑。2）鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應符合下列要求：A．進行幫條平焊或搭接平焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向雙端運弧；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）基本項目：操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質量，其檢查結果應符合下列要求：1）焊接表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤。（3）帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。操作要點（1）連接所用的鋼筋要有產品出廠合格證，產品性能檢測報告，以及材料進場復檢報告；連接套筒要采用優(yōu)質碳素結構或其它經(jīng)形式檢驗確定符合要求的鋼材，且材料表面應光潔，不允許有嚴重銹蝕、油脂等質量缺陷，合格的材料是保證工程質量的前提條件。（5）鋼筋連接前，鋼筋絲紋和連接套筒絲紋要逐個進行檢查，確保其完好無損，如果發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質，應清理干凈。在上述二項驗收合格后，監(jiān)理部再對每批同規(guī)格鋼筋隨機 抽樣做靜力伸強試驗（對有特殊要求的砼結構，可增加做單向反復拉伸試驗和疲勞性能試驗），每一驗收批鋼筋接頭數(shù)量不得超過500個，且至少進行一組（三個試件）試驗，如果有一個試驗件不合格，則要取雙倍試件試驗，如乃有不合格，則該批接頭為不合格，禁止在工程中使用。綁扎接頭不得超過50%。9. 鋼筋水平拉筋采用Φ161000鋼筋作為拉筋。已綁扎好的鋼筋不得踩踏或放置重物，不得沾有泥土、有害的鐵銹、松散的木屑、油漆、油脂或其他有害物質。 鋼筋籠的焊接要嚴格執(zhí)行施工規(guī)范，焊縫單面焊縫要保證100mm，箍筋與主筋連接處一定要焊牢。保證標高、垂直度和保護層正確。否則，項目部將按班組現(xiàn)場管理制度進行處罰。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻給所有努力的人. 學習好幫手。如有錯漏，應糾正增補。安裝時，將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對準，采用綁條雙面焊接。10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距177。 鋼筋籠制作的允許偏差，按規(guī)范要求控制。保護層墊塊應與鋼筋扎緊，墊塊應互相錯開，分散布置，墊塊位置應根據(jù)架立筋的位置來確定。中間鋼筋的彎鉤應與模板成90176。根據(jù)圖紙復查鋼筋的規(guī)格、直徑、尺寸、間距、位置、錨固長度、搭接位置、排距和保護層厚度等，搭接和錨固長度應符合設計要求和國家規(guī)范規(guī)定。卸下工具后隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的接頭作上標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開來，已防有的鋼筋接頭漏擰，并認真做好現(xiàn)場紀錄工作。一般宜采用砂輪切割機或其它專用切割設備，嚴禁氣割，以確保鋼筋待連接端面平頭，平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，并使鋼筋連接端面之間充分接觸。（4）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3）咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表所規(guī)定的數(shù)值。3）弧焊接頭的強度檢驗必須合格。層間溫度控制在150℃～350℃之間，以起到緩冷的作用。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過850℃，避免燒傷鋼筋。2）鋼筋應采用Ⅰ、Ⅱ級。2）；。鋼筋幫條長度表項次鋼筋級別焊縫型式幫條長度L1Ⅰ級單面焊雙面焊≥8D≥4D2Ⅱ、Ⅲ級單面焊≥10D≥5D　　　　注：D為鋼筋直徑。第一層焊縫