【正文】 （2）泥漿制拌a、在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護壁。具體安排如下：總體施工順序施工準備→降水井施工→旋挖樁施工→冠梁施工→土石方開挖→冠梁以上土釘墻施工→土石方分層開挖（樁間支護、錨索施工交叉同步進行）→開挖至基底→基礎施工→地下室施工至177。②、認真做好泥漿測試工作。因故停機時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢。起吊前在鋼筋籠內(nèi)臨時加木桿，加強其剛度。導管使用前應試拼裝、試壓，～。g、導管埋深宜為2～6m，嚴禁導管提出混凝土面，應有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土的高差，填寫混凝土的澆注記錄。灌注6小時后方可將空孔部分回填。2）、錨孔孔徑參數(shù)：孔徑為150mm。2）、清孔：指終孔后的清孔，采用＞，保證孔底殘存巖渣符合設計要求。制作好的鋼絞線束應堆放在架管搭設的支架上，不得直接放置在地面上。（4)～，確保漿體灌注飽滿、密實。（6）、張拉注漿后，在水泥(砂)漿強度達到設計強度的80%，樁身混凝土強度達到70%時，方可進行錨索張拉，錨索張拉工作沿支護樁逐段進行，以保證支護樁受力均勻。b、混凝土的配合比大致為：水泥:砂:豆石＝1:2:2，可加入水泥用量2～5%的速凝劑，噴射混凝土的粗骨料最大粒徑不宜大于8mm，拌料時應使水泥、砂、豆石和速凝劑分布均勻。網(wǎng)片鋼筋的間距必須嚴格控制，誤差不得大于20mm；鋼筋與鋼筋的連接，以及鋼筋和土釘之間的連接，都必須焊接牢固。灌漿時根據(jù)漿液的灌進情況，將水灰比控制在1:1～:1之間。（3）鋼筋籠質(zhì)量控制鋼筋籠允許偏差項目灌注樁允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋籠主筋間距177。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。b、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。串筒應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。b、旋挖成樁記錄。20尺量檢查3鋼筋籠直徑177。③加強泥漿性能的控制。混凝土使用的配合比為：水泥：骨料=1：～，其中骨料由細骨料砂和粗骨料豆石組成，骨料的含砂率為45～55%。c、噴射混凝土厚度平均厚度8cm， 噴完后應按規(guī)定進行養(yǎng)護。錨索張拉按相關規(guī)范執(zhí)行。（6)注漿過程中，嚴格按配合比計量，攪拌均勻并過濾。錨具采用OVM155型(包含夾片、錨板、錨墊板等定型產(chǎn)品),并將制作完成的錨索與注漿管一起置于錨索孔中。e、注意事項鉆孔應勻速鉆進，嚴格控制鉆孔速度，保證鉆孔鉛直和孔徑一致；錨孔采用跟管沖擊成孔工藝，錨索下入鉆孔后方可拔出套管。b、鉆進工藝：采用風動潛孔沖擊跟管鉆進。土石方開挖出錨索位置并平整出錨索施工作業(yè)面后，對錨索位置進行復核，施工前嚴格檢測鉆具軸線方位角及傾角，使錨孔方位角及傾角滿足設計要求。i、控制最后一次澆注量，樁頂不得偏低，混凝土上層存在一層與混凝土接觸的浮漿層需要鑿除，為此混凝土高度需超澆500mm，以便在混凝土硬化后查明強度情況，將設計標高以上的部分用人工或人工配合風鎬剔鑿。d、使用的隔水塞應具有良好的隔水性能，保證順利排出。c、吊放鋼筋籠過程中，必須始終保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設計要求。（4）清孔a、清孔時，防止塌孔。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度