【正文】 ≤10 總金屬（Mo、Cr、Ni、 ≤10Mn、Ti、Co）mg/kg ≤10 ≤10灰分，mg/kg ≤15 ≤15水，％ ≤ ≤鐵含量， mg/kg ≤2 ≤2粒度分布 ％ 通過40um≤20 通過250um≤97 通過250um≤02. EG（乙二醇）的規(guī)格EG的物化常數(shù)見12。 M2177。PTA：PTA粉末采用袋裝汽車運(yùn)輸，運(yùn)到廠區(qū)后，放入倉庫堆放存儲。一種方法為直接酯化法，采用PTA（對苯二甲酸）與EG直接進(jìn)行酯化反應(yīng)生成BHET，在進(jìn)行縮聚反應(yīng)生成聚酯。連續(xù)法又分五釜聚合和三釜聚合，現(xiàn)在吉瑪工藝為五釜聚合，杜邦采用三釜聚合工藝，二者相比較而言，五釜聚合工藝技術(shù)是最經(jīng)典、最可靠的連續(xù)聚酯生產(chǎn)技術(shù)，低溫、低摩爾比工藝路線，反應(yīng)溫和，安全可靠，生產(chǎn)穩(wěn)定，可操控性好，產(chǎn)品質(zhì)量高，更能滿足紡絲要求[15]。用質(zhì)量流量計對PTA粉料作連續(xù)計量后加入到漿料配制槽（101）。第二階段溫度為265℃269℃，壓力為常壓，酯化率為98%。若紡絲機(jī)出現(xiàn)故障，則送至鑄帶切粒機(jī)（306）生產(chǎn)切片。但也不能過低,若溫度過低熔體細(xì)流在噴絲板微孔內(nèi)的彈性能增加,不利于紡絲成形。 設(shè)計的創(chuàng)新在聚合部分，通過減少或不填充TiO2的方式來生成有光聚酯，采用五釜聚合技術(shù)，簡化了聚合步驟和工藝設(shè)備 存在的問題采用直接紡絲，對生產(chǎn)過程中工藝條件要求比較嚴(yán)格?？s聚分為兩個階段，第一個階段溫度控制在280℃。表44 紡絲原材料消耗量序號名目規(guī)格單位年用量1油劑統(tǒng)一油劑t3362三甘醇三甘醇清洗組件t903燒堿純度按100%計t124硅油t5包裝布t1500第五章 設(shè)備選型設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 壓力容器設(shè)計、制造、檢驗所采用的主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)如下：《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《管殼式換熱器》 GB1511999《鋼制壓力容器》 GB1501998《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》 HG205831998《鋼制塔式容器》 JB47102000《鋼制化工容器強(qiáng)度計算規(guī)定》 HG205821998《壓力容器無損檢測》 JB47301994《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB/T47092000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB47082000 常壓容器設(shè)計、制造、檢驗所采用的主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)如下：《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范》 SH30461992《鋼制焊接常壓容器》 JB/T47351997《不銹鋼、鋁制料倉施工及驗收規(guī)范》 SHJ5131990《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》 GBJ1281990 聚酯生產(chǎn) 聚酯生產(chǎn)過程中涉及的主要設(shè)備：漿料配制槽、酯化反應(yīng)器、預(yù)縮聚反應(yīng)器及終縮聚反應(yīng)器均為非定型設(shè)備，需根據(jù)生產(chǎn)能力和設(shè)計任務(wù)工作量的大小，進(jìn)行工藝計算。每年每個位硅油的消耗量為：一聽 。單面8個位；紡絲速度為3300m/min,噴絲板孔數(shù)為36個；；；設(shè)備利用率為95％。卷繞頭數(shù)＝位數(shù)＝318=248個。選用鹽都縱達(dá)化纖設(shè)備有限公司生產(chǎn)的ZL－75型聯(lián)苯加熱器。選用鹽都縱達(dá)化纖設(shè)備有限公司生產(chǎn)的ZDG－3型煅燒爐；每次可預(yù)熱100個組件，只需一臺即可滿足要求。=9000S1， 帶入公式，算出微孔：R==，Φ1=； 取微孔的長徑比為4，； 設(shè)計導(dǎo)孔Φ2＝2 mm，有45度的導(dǎo)角；噴絲板厚20mm，內(nèi)圈6個孔，中圈112個孔，外圈16個孔。表61 聚酯公用工程規(guī)格序號項目規(guī)格1電供電電壓 380V 220V電壓頻率 50177。m9氮氣壓力 溫度 常溫純度 %露點（常壓） 40℃10蒸汽壓力 (G)溫度 155℃壓力 (G)溫度 165℃壓力 (G)溫度 188℃ 壓力 (G)溫度 220℃11熱媒送來溫度 320℃ 送來壓力 (G)回流溫度 267℃回流壓力 (G) 公用工程用量 聚酯公用工程用量見表62。d碳酸鹽強(qiáng)度 2~6186。m） 5 條件 無油、無塵 公用工程用量紡絲公用工程用量見下列各表紡絲公用工程用量匯總1）水用量匯總見表64。主車間配線全部采用電力電纜鋪設(shè)，其余附屬車間電力配線采用樹干放射式。1) 漿料配制槽設(shè)有液位控制點，在PTA漿料配制槽液位過低時。照明要求：電壓220伏局部照明和檢修為36伏。表66 壓縮空氣空氣類型平均用量（Nm3/h）最大用量（Nm3/h）最大流量（Nm3/h）全天用量（Nm3）一般壓縮減濕壓縮合計第七章 電氣控制 動力要求：交流電動機(jī)，直流電動機(jī)，直流電動機(jī)的交流電源供電為380、伏。10%bar溫度 常溫條件 無油塵7電電源 三相四線380/220V50Hz電壓波動 177。0 .5二氧化硅 ≤0 .1 mg/l電導(dǎo)率（25℃） ≤1 181。K/WPH值 7 8 .5濁度 10 186。20. 管道設(shè)計熔體管道的輸送量為6096 kg/h，Q=60961000/6060＝ cm3/s=10－6 m3/s；221。17. 小車的設(shè)計根據(jù)實際經(jīng)驗小車可裝3天的產(chǎn)量，即可滿足實際生產(chǎn)的小車總數(shù)的要求。13. 紡絲組件的設(shè)計 長：250主要技術(shù)參數(shù)： 表4—3 加彈機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)項目 單位 參數(shù)最大卷裝尺寸 mm Φ250250纖度 dtex 22－220錠數(shù) 個 240機(jī)寬 mm 18770功率 kw 3010. 油劑調(diào)配由于本設(shè)計在POY后拉伸過程中采用上純油的方法，因而只需對紡絲處進(jìn)行油劑調(diào)配的設(shè)計。FDY單機(jī)生產(chǎn)能力： 8480036126080001010＝1891 T/Y紡絲機(jī)臺數(shù)：50000/1891＝，取27臺。2. 酯化反應(yīng)器整個罐體內(nèi)共分為兩層，第一層停留時間為2h，裝填率按60％計算：(1) 第一層罐內(nèi)裝填PTA的體積：V＝2/= m3 (2) 第一層罐內(nèi)裝填EG的體積： V=2/= m3 (3) 第二層罐內(nèi)裝填PTA的體積：V=9％＝ m3 (4) 第二層罐內(nèi)裝填EG的體積： V＝9％＝ m3 (5) 第二層罐內(nèi)裝填BHET的體積: V=91％ /(6) V總＝（＋＋＋＋）/= m3 (7) 設(shè)長徑比為2：1，即丌r24r=r= m=1600mm， h= m=6400mm 。 原料消耗量按照年產(chǎn)50000噸抗菌滌綸長絲,8000小時工作量計算：年工作時間： 8000h/24h=，取333天每天PTA的消耗量： 60000＝ t/d 。終縮聚反應(yīng)器內(nèi)溫度控制在280℃290℃之間，[21]。制定生產(chǎn)規(guī)章制度，在生產(chǎn)過程中，工人要嚴(yán)格按照生產(chǎn)規(guī)章制度工作，對于生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，要及時處理，避免出現(xiàn)的問題影響后面的生產(chǎn)。2）側(cè)吹風(fēng)：冷卻條件的選擇與噴絲板的設(shè)計、紡絲品種有關(guān)?？轨o電劑經(jīng)喂料斗（303A）、切片干燥系統(tǒng)（303）、螺桿擠出機(jī)（308）再經(jīng)增壓泵加壓后以5%的投入量打入由聚酯車間輸送到紡絲車間的熔體輸送管道內(nèi)與熔體一起輸送到紡絲車間進(jìn)行紡絲?？s聚分為兩個階段，第一個階段溫度控制在270℃274℃，余壓在25KPa。 配制好的漿料在壓力差的作用下自流進(jìn)入酯化反應(yīng)器（402）內(nèi)并與原有的預(yù)聚物混合進(jìn)行反應(yīng)。這種方法污染少，產(chǎn)量高，成本相對較低。另一種是酯交換法，其中酯交換法又分為間歇法酯交換和連續(xù)法酯交換。用罐車運(yùn)到廠區(qū)后，放入已二醇儲罐，統(tǒng)一使用。3 斷裂伸長率變異系數(shù)cv % ≤ ≤ ≤ ≤ 4 條干均勻度u值 % ≤ ≤ ≤ ≤ 5 條干均勻度變異系數(shù)cv % ≤ ≤ ≤ ≤ [14]表19 滌綸預(yù)取向絲的外觀指標(biāo)序號 項目 單位 優(yōu)等品 一等品 二等品 三等品1 色澤 正常 正常 輕度異常 明顯異常2 油污絲 無 ≤ 1 ≤ 3 ≤ 43 毛絲 根/筒 0 ≤ 2 ≤ 6 ≤124 尾巴絲 圈/筒 ≥ 15 ≥15 無尾巴，多尾巴5 成絲 良好 較好 較差 差6 絆絲 根/筒 0 ≤ 4 ≤ 6 ≤127 筒重（凈重） kg 滿筒名義 滿筒名義 ≥ 4 ≥ 2重量的90％以上 重量的60％以上[14] [14]表1—10 滌綸低彈絲的外觀指標(biāo)序號 項目 單位 優(yōu)等品 一等品 二等品 三等品1 色澤 － 正常 正常 輕度異常 明顯異常2 毛絲＜(70D) 只/筒 ≤3 ≤10 ≤14 ≤24－ 只/筒 ≤3 ≤8 ≤12 ≤22毛絲＞(130D) 只/筒 ≤3 ≤6 ≤10 ≤203 油污絲 cm2 無 ≤1 ≤4 ≤64 斷頭 只/筒 無 無 無 無 5 尾巴絲 根/筒 1（） 無尾巴，多尾巴 6 僵絲 － 無 無 稍有 較多7