建筑綠色施工組織方案(完整版)
【正文】 管理，圍繞綠色施工目標制定具體目標、行動方針、管理制度、保證措施和工作進度，有效地組織實施，并對實施過程實行“自我控制”，對實施結(jié)果進行嚴格考核，確保綠色施工目標的實現(xiàn)。土方回填主要采用原土進行回填，選用能源消耗小，燃料燃燒充分，對環(huán)境污染小的震動壓路機，土方回填前做好基礎(chǔ)及地下設(shè)施的隱蔽驗收工作。在混凝土澆筑全過程中，派木工進行看護，隨時檢查和及時處理施工過程中模板出現(xiàn)的問題。現(xiàn)場鋼筋加工廠設(shè)在了遠離辦公區(qū)和生活區(qū)位置，加工廠進行混凝土硬化，并留有排水坡度，保證排水流暢。綁扎前檢查鋼筋表面，不允許有油污和顆粒狀老銹。定期巡視攪拌站的攪拌倉及其進出料口的封閉嚴密，保證水泥、砂、石子等拌合物干料不外泄，粉塵不外揚?；炷敛捎铆h(huán)保型低噪音插入式振動棒進行振搗，振動棒的操作要做到“快插慢拔”，以便更有效的排出混凝土中的氣體，使之更加密實，操作中盡量避免空振，振動棒插點要均勻有序，插點間距宜為500mm左右，每點振搗時間20s左右，以混凝土面不再下降，表面出現(xiàn)浮漿為準。，遇到惡劣天氣妥善存放，防止被沖刷，造成施工現(xiàn)場污染。、外墻面磚、陶瓷錦磚和玻璃錦磚等的尺寸、色澤、圖案、平整度及表面瑕疵等進行預(yù)選，剔除不符合要求的面磚，將符合要求的釉面瓷磚和外墻面磚背面檫干凈，然后將釉面瓷磚浸入水中到不冒氣泡為止，且不少于2 小時，外墻面磚則要隔夜浸泡，之后將釉面瓷磚及外墻面磚晾干待用。，高度不小于120mm；鋼制平臺或樓梯設(shè)鋼制踢腳板，厚度不得小于3mm，上口直線度按2mm以內(nèi)控制（拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查），上沿須磨光，不得留有毛刺。高溫環(huán)境或封閉條件施工時，應(yīng)采取措施加強通風。管材和管件存放在通風良好的庫房或簡易棚內(nèi)。，需要使用大型機械的施工作業(yè)面集中安排作業(yè)，減少機械臺班的浪費。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。試插合格后，用棉布將承插需粘接部位的水、灰塵擦拭干凈。，加工后將預(yù)制管道及附件運至安裝地點，并按編號就位清掃管膛。絲接的平干管，在安裝時在絲頭處涂好鉛油纏好麻，在接口處把管相對固定準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲外露2～3扣，并清掉麻頭。將壓力升至試驗壓力，降至工作壓力后不滲不漏為合格。，如分路處是系統(tǒng)的最底點，必須在分路閥前加泄水絲堵。沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。，檢查法蘭端面是否干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘始可粘接牢固。 MPa，管道水壓試驗符合相關(guān)規(guī)定，保證投用后管道無跑冒滴漏。、排水管道安裝控制，無氣泡、裂紋、脫皮和凹陷，且色澤基本一致。，小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰撞和拋、摔、滾、拖。，不宜進行焊接、鉆孔等施工作業(yè)。,再進行涂飾，防止塵土飛揚污染涂料而影響涂飾質(zhì)量。、吊頂施工前進行排版設(shè)計，拼接的寬窄一致均統(tǒng)籌考慮，避免出現(xiàn)非整磚，若無法避免時，非整磚大于1/2磚寬且對稱鋪貼。、低噪音電機設(shè)備，并做好維護和保養(yǎng)，避免采用自落式攪拌機?；炷翍?yīng)采用塑料薄膜和塑料薄膜加保溫材料覆蓋進行灑水保溫、保濕養(yǎng)護，并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，養(yǎng)護水宜選用中水。澆筑地點人員特別注意，濕潤泵管用水及砂漿不得排入模板內(nèi)。 混凝土工程根據(jù)工程進展情況，砂、石子、水泥及外加劑等原材料按計劃組織進場并及時組織試驗人員取樣進行復驗，未經(jīng)復驗或復驗不合格的原材料不得在工程中使用，攪拌站采用集中攪拌，攪拌站的砂石料按粗細骨料規(guī)格分類存放，設(shè)標識牌。加工好的鋼筋成品、半成品分規(guī)格、品種、使用部位在指定地點堆放有序，并做好標識。模板拆除時杜絕拋扔，輕拆輕放，繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，將密
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