【正文】 。第7節(jié) 質(zhì)量檢查與驗收（1）鋼管宜采用力學性能適中的Q235A（3號）綱，其力學性能應符合國家現(xiàn)行標準《炭素結構綱》（GB70089）中Q235A鋼的規(guī)定，其中抗拉、抗壓和抗彎強度設計值，彈性模量。（4）曲線部位的平臺梁、板施工1）曲線梁制作梁底必須先放好大樣檢查無誤后方可進行切割下料，梁幫示曲線大小情況定，若曲率半徑較大可在加固過程中自行受力彎曲，若曲率半徑較小，圍彎難度較大，可在膠合板一面等分間隔300～500切割1／3溝槽進行圍彎。3) 所有矩形梁、梁底、梁幫安裝必須帶線進行安裝，框架梁相互之間關系的通梁帶通線進行安裝，保持通梁位置準確，且暢通。分層對稱澆筑混凝土168。（三）梁平臺模板安裝：（1）梁平臺模板支撐系統(tǒng)，采用Φ48。3) 用1：2水泥砂漿根據(jù)測量標高抹好找平層（≤20mm），但砂漿不能進入模板內(nèi)側。(1)材料加工和定貨；（2）施工機具租賃或訂購；（3）做好勞務安排，簽訂勞務合同。 （1）材料準備 根據(jù)材料分析和施工進度計劃的要求，編制材料需要量計劃，為施工備料，確定堆放場地及組織運輸提供依據(jù)。1）計算簡圖： 2）計算公式 W＝64000mm3 3）梁側模板方楞強度、剛度驗算： 強度滿足要求 剛度符合要求、墻模板驗算 （1）計算參數(shù)只驗算其中最大截面12001200，其它截面柱不再一一計算。 查表 b類 (支撐穩(wěn)定性安全)4）4001400：，a、荷載組合值 q＝（梁截面每米荷載）q＝=b、支撐驗算（／2根）：水平橫桿約束步距1500mm，計算長度： 查表 b類 (支撐穩(wěn)定性安全)5）500500 ， a、荷載組合值 q＝（梁截面每米荷載）q＝=b、／2根。3）模板鋼管抗彎及支撐計算：鋼管支撐間距11001300①強度、撓度驗算②扣件抗滑力驗算：（＝）其豎向力抗滑力不滿足需增加雙扣，則：2＝；／＝（抗滑力滿足要求）③48：（） 現(xiàn)澆梁模板、方木楞、鋼管橫梁及支撐驗算：（1）現(xiàn)澆梁底模板采用鍍膜膠合板，其底部直接支撐為6080方木楞、底模面板按三等跨連續(xù)梁取彎矩、撓度系數(shù)值，其計算公式分別如下：（2）計算簡圖（3）計算結果見表8。（6）緊固螺栓力學性能詳見表3。（5）異形結構的模板需事先放好大樣，按大樣規(guī)定的尺寸進行加工。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。 圖5 立桿與水平桿構造示意圖（3）連墻件的布置及固定要求：為了便于施工，本工程采用剛性連墻件，連墻件水平方向沿每根框架柱設置，高度方向每步設置。 4）翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。（4） 墻側模：木楞間距250mm，豎向對拉螺栓間距600mm，橫向對拉螺栓間距500mm。行為性危險因素指揮失誤施工管理人員違章指揮按照《職業(yè)健康安全管理制度》執(zhí)行，加強教育。Ⅰ類手持電動工具無保護零線按照《手持電動工具安全安全管理規(guī)定》進行檢測，合格后方可投入使用。夏天高溫天氣作業(yè)，容易中暑提供充足的清涼消暑飲料并安排適當?shù)淖飨r間。不配戴或不正確配戴安全防護用具按照《職業(yè)健康安全管理制度》的規(guī)定進行教育和處理，加強管理力度和安全教育。水平桿搭接間隔不符合安全要求同上。表1 危險源評估及控制措施表（模板支架、高處作業(yè)） 項目活動、產(chǎn)品或服務中的危險源控制措施物理性危險危害因素設備設施缺陷扣件的質(zhì)量不符合國家標準的要求按照國家規(guī)定，項目部不符合要求的扣件及時更換，進場的扣件應具備產(chǎn)品合格證。第2節(jié) 主要編制依據(jù)[1]《建筑施工安全檢查標準》JGJ5999；[2]《建筑結構荷載規(guī)范》GB500092001；[3]《建筑工程大模板技術規(guī)程》JGJ74－2003 J270－2003； [4]《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002；[5]《建筑施工手冊》（第四版縮印本）；[6] 《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ8091。立桿的間隔不符合安全要求同上。安全帶沒有定期檢查按照安全帶管理規(guī)定的有關標準進行檢查，對不符合標準要求的全部更換。心里生理性危險因素負荷極限：體力、聽力、視力超過極限架子工作業(yè)時間過長，體力下降存在安全隱患按照《勞動法》有關規(guī)定進行，并適當調(diào)整和安排作息時間。表2 危險源評估及控制措施表（施工用電） 項目活動、產(chǎn)品或服務中的危險源控制措施物理性危險危害因素設備設施缺陷使用的絕緣工具沒有檢測項目部機電管理人員根據(jù)相關規(guī)定進行檢測，合格后方可使用。心里生理性危險因素負荷極限：體力、聽力、視力超過極限高空作業(yè)時間過長，造成體力下降、注意力不集中項目部合理安排作息時間。（1） 支撐步距為1500mm。 （3）規(guī)格尺寸標準：1）長度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。 圖4 立桿基礎構造示意圖（2）縱、橫向水平桿：縱、橫向水平桿要求設置在立桿內(nèi)側，長度不宜小于三跨，接長宜采用對接。剪刀撐斜桿搭接構造如圖7所示。（2）模板切割時，事先要計算好切割模數(shù)，防止材料浪費，對于拼接的小塊料，不準在整塊模板上切割，一律找零星小塊料切割拼接。 2）(雙根)，截面積A=2489=978mm截面抵抗矩W=25078=10156mm截面慣性矩I=2121867=243734mm彈性膜量E=105。設底部方木間距450mm，支撐間距1150mm。：計算時取梁截面較大荷載值較高的梁250600、350750、400950、4001400、500500其它梁不再一一計算。1）計算簡圖： 2）計算公式 W＝64000mm3 3）梁側模板方楞強度、剛度驗算： 強度滿足要求 (剛度符合要求)（2）h=600、方楞間距300上下支承。外加劑影響系數(shù)：β1=，坍落度影響修正系數(shù)：β2=：澆筑溫度：。 3) 模板及支架技術工人40人：根據(jù)進度需要，主要負責腳手架的搭設、拆除工作。4) 矩形柱模板加固采用6080mm方木背楞，8號槽鋼加固柱箍，用Φ14mm對拉螺栓進行加固，具體尺寸見下表8：矩形柱模板加固尺寸要求 表8序號柱長邊尺寸方木背楞間距柱箍間距螺栓橫向間距備 注1≤1200≤240≤500≤400中間一道對拉螺栓2≤800≤267≤500≤500中間一道對拉螺栓3≤600≤300≤550≤650兩側對拉4≤400≤350≤600≤450兩側對拉5) 矩形模板安裝后在未加固之前需進行垂直度校正，校正符合要求后方可對拉加固。2) 模板在安裝過程中要及時地檢查垂直度和模板的平整度，以便及時調(diào)整，外模安裝調(diào)正后，按豎向間距≤450mm，橫向間距≤600mm打眼，穿上14mm止水螺栓，地下室外墻模板安裝螺桿兩頭要焊上250mm截止尺寸，當鋼筋綁扎完封內(nèi)膜時，再按照一定的支模順序安裝內(nèi)膜。安裝模板168。當梁高600mm、≤1000mm時，中間設一道對拉螺栓。6) 平臺板支撐系統(tǒng)采用Φ48，具體支撐間距見下表10： 平臺板支撐系統(tǒng)支撐間距 表10序號板厚（h）支撐立桿間距(mm)方楞間距(mm)備注(荷載組合值1100≤h≤1401150450／根2140h≤1801100400／根3180h≤2201100350／根Φ4lo=2000允許垂直荷載［N］＝ KN／根扣件抗滑力規(guī)范規(guī)定為8KN/扣，支撐上部縱橫桿雙扣滿足要求。（3）為了使模板提前周轉，可根據(jù)混凝土澆筑時期的溫度、時間推算硬化強度，可提前拆除部分模板，及時做二次支撐，提高模板周轉量。（5）扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的了兩旋轉面間隙應小于1㎜。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （10）跨度小于4m 不考慮，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。第8節(jié) 安全管理與日常維護（1）模板在制作過程中使用的電鋸、電刨要按照電鋸、電刨的操作規(guī)程要求去做。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油＝2:8。此危險性較大模板工程施工前成立了專門的應急領導小組，來確保發(fā)生意外事故時能有序的應急指揮。（1）事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯(lián)絡報警，組織急救。組織人力密切監(jiān)視未燃盡飛火，防止造成新的火源；④疏散物質(zhì)。③在處理電擊時，還應注意有無其他損傷而做相應的處理。③及時補充水分和無機鹽。（4）應急培訓和演練應急反應組織和預案確定后，施工單