基礎(chǔ)筏板大體積混凝土工程施工設(shè)計方案(完整版)
【正文】 站 1座（總攪拌能力≥100 m3/h）砼溫差控制設(shè)計大體積砼內(nèi)外溫差超過25℃時，砼開裂的可能性很大。每臺班配12臺振動器負責(zé)振搗，每作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，位置分別在坡底、坡中和坡頂處，另設(shè)一臺“機動振搗棒”以避免局部漏振。二、 工程概況本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，,—, *,混凝土量約10000 M3，屬于大體積混凝土，基礎(chǔ)采用抗?jié)B等級P8強度等級C35商品混凝土，整塊筏板分七個施工段澆筑，其中最大施工段一區(qū)域1700 M3，這種大體積混凝土具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故大體積混凝土澆筑作為一個施工重點和難點需認真對待。本工程基礎(chǔ)采用抗?jié)B等級P8強度等級C35商品混凝土，混凝土工程施工前，由試驗室配制出混凝土配合比，然后按配合比進行配料攪拌、澆筑，并留置試塊、測試坍落度，并做好記錄?；炷恋恼駬v及插點示意如下圖：交錯式排列插點排列行列式排列底板混凝土振搗示意圖澆筑砼需邊澆筑邊成型，及時抹平，底板表面，標高、厚度采用水準儀定點抄平， 用細白線嚴格控制板面標高，用兩米靠尺檢查并控制表面平整度。K,ρ混凝土的質(zhì)量密度,取2400kg/m3Q每千克水泥水化熱量,取377J/kg.c每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)，取210kg求得Tmax=δi=(TbTa)K/λ(TmaxTb)式中δi—保溫材料所需厚度(m).h結(jié)構(gòu)厚度(m)，λi保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)(W/m總負責(zé)人：吳黎明每組設(shè)分負責(zé)人，值班管理人員，班組長各1人砼振搗工、鋼筋工、模板工、電工等特殊工種及現(xiàn)場操作人員跟班作業(yè)。1粗、細骨料177。2砼場內(nèi)的運輸及布料本工程采用2臺HBT60型固定砼輸送泵負責(zé)場內(nèi)砼的運輸及布料，輸送混凝土的泵管沿筏板的長向布設(shè)在筏板的中部。布料設(shè)備在作業(yè)時應(yīng)注意使每個澆筑帶盡可能地均衡，并要均衡、連續(xù)施工；3砼澆筑 澆注前作業(yè)面應(yīng)清理干凈。各齡期混凝土收縮變形值各齡期混凝土的收縮變形值隨許多具體條件和因素的差異而變化，一般按下列指數(shù)函數(shù)表達式計算：式中——標準狀態(tài)下在最終收縮值（即極限收縮值），104； ——考慮各種非標準條件的修正系數(shù)，本工程查表得?！炷恋牟此杀?，；其它符號意義同前。為防止鋼筋導(dǎo)熱影響測溫效果，在測溫的探頭處用膠布裹包鋼筋使二者隔離。 監(jiān)理、施工方、商品砼公司三方見證取樣，試塊的數(shù)量按相關(guān)規(guī)范要求數(shù)量留置，送檢試塊應(yīng)為標準和同條件養(yǎng)護試塊。對違反規(guī)定不負責(zé)任、不聽指揮的人，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即現(xiàn)場處罰。4. 施工前，項目總工進行技術(shù)交底，使所有施工人員了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么?”，明白有關(guān)安全施工的具體要求和操作方法。在主體施工階段，降水應(yīng)一直繼續(xù)，防止水位上升因水壓脹壞墊層或防水層。②摻加膨脹劑，降低砼收縮，可以減少大體積砼內(nèi)部微裂縫，從而提高結(jié)構(gòu)自防水能力。 控制澆筑溫度：在振搗工序后的溫度即是澆筑溫度。二次振搗時間控制在2小時之內(nèi)。能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認真；無能的人！不在做事上認真，只在情緒上計較。10用水準儀或尺量檢查3截面尺寸+8 5尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和木契形塞尺檢查5基礎(chǔ)邊界尺寸＋2015尺量檢查6預(yù)埋管57預(yù)留洞中心位置偏移158電梯井筒長、寬中心線＋25吊線和尺量檢查十二 施工中不可遇見性事發(fā)措施1. 停電：混凝土澆筑中不能發(fā)生，請甲方提前與供電部門聯(lián)系及協(xié)商；另項目部自備一臺發(fā)電機以備不時之需。C為宜。3 選擇優(yōu)質(zhì)骨料 粗骨料：進行優(yōu)化級配設(shè)計,優(yōu)先選用自然連續(xù)級配的粗骨料,使混凝土具有較好的和易性、較少的用水量、節(jié)約水泥用量、具有較高的抗壓強度。十、控制收縮裂縫的技術(shù)措施。6. 實行三相五線制，一機一閘，安裝漏電保護器。9. 混凝土養(yǎng)護的覆蓋層不準擅自拆除。2. 質(zhì)檢部要制定專項質(zhì)量保證措施，增加人員
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