ch10材料的變形與回復(fù)再結(jié)晶(完整版)
【正文】 立方晶體孿生變形示意圖 ? ?(1)孿生是在應(yīng)力集中的局部區(qū)突然萌生，萌發(fā)于局部應(yīng)力高度集中的地方。t move, deformation doesn39。 ?滑移面和滑移方向往往是晶體中原子最密排的晶面和晶向，這是由于最密排面的面間距最大，因而點陣阻力最小，容易發(fā)生滑移，而沿最密排方向上的點陣間距最小，從而使導(dǎo)致滑移的位錯的柏氏矢量也最小。這是因為固溶體中溶質(zhì)元素在周圍晶體中引起畸變，從而使 E下降。 ?彈性變形的主要特點是： ?(1)可逆性 去掉外力，變形就消失。 ?研究材料在塑性變形中的行為特點，分析其變形機理以及影響因素具有十分重要的理論和實際意義。 ?（ 2）溫度的影響 T升高，熱振動加劇，晶格勢能發(fā)生變化， E下降。 1. 滑移 ? ? 如果對經(jīng)過拋光的退火態(tài)工業(yè)純銅多晶體試樣施加適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?，然后在金相顯微鏡下觀察，就可以發(fā)現(xiàn)原拋光面呈現(xiàn)出很多相互平行的細線。 （ 3）滑移時晶體的一部分相對于另一部分沿滑移方向位移的距離為原子間距的整數(shù)倍。 fcc晶體是一系列平行的 (111)面所構(gòu)成 (按 ABCABC… 規(guī)律 )。 晶體的扭折 圖 晶體的扭折示意圖 ?(一 ).滑移的臨界分切應(yīng)力 ?對滑移真正有貢獻的是在滑移面上沿滑移方向上的分切應(yīng)力，也只有當(dāng)這個分切應(yīng)力達到某一臨界值后，滑移過程才能開始進行，這時的分切應(yīng)力就稱為臨界分切應(yīng)力。 ?但實驗發(fā)現(xiàn)，通常多晶的塑性變形抗力都較單晶高。 ?HallPatch關(guān)系： 圖 屈服強度與晶粒尺寸的關(guān)系圖 210??? kds ???－應(yīng)變曲線 ?多晶體的應(yīng)力 應(yīng)變曲線 ,它不具備典型單晶體的第 Ⅰ 階段 易滑移階段。這種強化相顆粒如果是通過過飽和固溶體的時效處理沉淀析出的，就稱作沉淀強化或時效強化；如果是借助粉末冶金或其它方法加入的，則稱為彌散強化。 顯微組織與性能的變化 ?經(jīng)塑性變形后，金屬材料的顯微組織發(fā)生了明顯的改變，各晶粒中除了出現(xiàn)大量的滑移帶、孿晶帶以外 。 ? 實際上，無論形變進行的程度如何，各晶粒都不可能形成完全一致的取向。 圖 殘余應(yīng)力引起的變形 。如加工過程中的“制耳”現(xiàn)象就是我們所不希望出現(xiàn)的；而變壓器用硅鋼片的 (100)[001]織構(gòu)由于其處于最易磁化方向，則是我們所希望的。 圖 銅經(jīng) 30%、 50%和 99%冷軋后的光學(xué)顯微組織 ?隨著形變量的增加，晶體的強度增加、塑性下降的規(guī)律（ 加工硬化 ）。一般來說，彌散強化的顆粒屬于不可變形的，而沉淀強化的顆粒多數(shù)可變形，但當(dāng)沉淀粒子長大到一定程度后，也會變?yōu)椴豢勺冃蔚摹? 圖 鋅的單晶與多晶的應(yīng)力－應(yīng)變曲線 ?單相合金的塑性變形： ?固溶強化：合金形成單相固溶體后，溶質(zhì)原子的存在及固溶度的增加，其強度
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