質(zhì)量檢驗(yàn)ppt課件(完整版)
【正文】 ，可以從有利作業(yè)出發(fā)兼顧多種形式設(shè)置混合型檢驗(yàn)站。 ①按產(chǎn)品類別設(shè)置 同類產(chǎn)品在同一檢驗(yàn)站檢驗(yàn)，不同類別產(chǎn)品分別設(shè)置不同的檢驗(yàn)站。 檢驗(yàn)重點(diǎn)：確定為工序管理點(diǎn)的工序。 ①首件（批）樣品檢驗(yàn)：對(duì)供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量水平進(jìn)行評(píng) 價(jià)，建立衡量標(biāo)準(zhǔn)。 。 ②檢驗(yàn)人員歸所在車間。從原材料和零部件投入到成品產(chǎn)出的過 程中各工序安排的圖表。 六、質(zhì)量檢驗(yàn)的意義 七、質(zhì)量檢驗(yàn)的方式 ①理化檢驗(yàn)：以機(jī)械、電子或化學(xué)量為依據(jù)和手段，對(duì)產(chǎn)品 的理化特性進(jìn)行測(cè)定。 ：檢驗(yàn)對(duì)象是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。工序能力測(cè)定和控制；首 檢驗(yàn)與巡檢。 ISO9000： 2022的定義：通過觀察和判斷，適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合測(cè) 量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。 質(zhì)量檢驗(yàn)：借助于某些手段和方法，對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量特性 進(jìn)行測(cè)定，將測(cè)得的結(jié)果同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，判斷產(chǎn)品或服 務(wù)是否合格的活動(dòng)和過程。 ：檢驗(yàn)得到的信息向有關(guān)部門報(bào)告。 ：不合格品的處理。 ②感官檢驗(yàn)：無法測(cè)量產(chǎn)品質(zhì)量特性或無技術(shù)測(cè)量?jī)x器的情 況下，用人體感官進(jìn)行的檢驗(yàn)。 ② 檢驗(yàn)站的設(shè)置。 ③介于前二者之間的混合方式。 。 首件（批）檢驗(yàn)的樣品必須能代表供應(yīng)商提供的產(chǎn)品的平均水 平和相對(duì)穩(wěn)定性，作為以后進(jìn)貨的基準(zhǔn)。 ①首件檢驗(yàn)（首檢制）：產(chǎn)品開始投產(chǎn)時(shí)；設(shè)備或工藝有重要 調(diào)整時(shí)；操作人員變化時(shí)；材料變化時(shí)。 優(yōu)點(diǎn)：檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品的組成、結(jié)構(gòu)和性能熟悉，有利于提高檢驗(yàn)的效率和質(zhì)量，便于交流經(jīng)驗(yàn)和安排工作。 （排隊(duì)理論） 檢驗(yàn)站是一個(gè)隨機(jī)服務(wù)系統(tǒng)。 。 專檢：專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。 追溯制三種管理辦法：批次管理法；日期管理法；連續(xù)序號(hào)管 理法。 原樣使用（直接回用）：經(jīng)嚴(yán)格的申請(qǐng)和審批，將真實(shí)情況告 知顧客并得到顧客認(rèn)可，不返工或返修，直接交顧客使用。 ②衡量：漏檢率、誤檢率 → 檢驗(yàn)準(zhǔn)確度；誤檢率。 、試驗(yàn)項(xiàng)目和方法，配備和使用人員與設(shè) 備，調(diào)動(dòng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員的積極性，提高檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作的質(zhì)量和 效率，降低物質(zhì)和勞動(dòng)消耗。 。 二、檢驗(yàn)流程圖 檢驗(yàn)流程圖對(duì)于不同的行業(yè)、不同的生產(chǎn)者、不同的產(chǎn)品會(huì)有 不同的形式和表示方法。 三、檢驗(yàn)指導(dǎo)書 檢驗(yàn)指導(dǎo)書（檢驗(yàn)規(guī)程或檢驗(yàn)卡片）：具體規(guī)定檢驗(yàn)操作要求 的技術(shù)文件。 四、質(zhì)量特性分析表 五、質(zhì)量缺陷的嚴(yán)重性分級(jí) 一、不合格的控制 不合格：沒有滿足某個(gè)規(guī)定的要求。對(duì)量具、儀器、探測(cè)裝 置、專門的試驗(yàn)設(shè)備及有關(guān)的試驗(yàn)軟件都應(yīng)進(jìn)行控制，對(duì)影響產(chǎn) 品或 過程規(guī)定特性的生產(chǎn)夾具、工裝、比較標(biāo)準(zhǔn)和過程檢測(cè)儀器 也應(yīng)適當(dāng)控制。 、修理和再校準(zhǔn)。 不合格控制：對(duì)材料、零部件或成品不能滿足規(guī)定要求時(shí)所采 取的措施。 檢驗(yàn)指導(dǎo)書的內(nèi)容： ：受檢產(chǎn)品名稱、型號(hào)、圖號(hào)、工序（流程）名稱 及編號(hào)。 檢驗(yàn)流程圖的編制過程： 、圖樣和質(zhì)量特性 分析。 。 、科學(xué)化和標(biāo)準(zhǔn)化，產(chǎn)品質(zhì)量處于 受控狀態(tài)。 質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃：對(duì)檢驗(yàn)涉及的活動(dòng)、過程和資源及相互關(guān)系做 出的規(guī)范化的書面（文件）規(guī)定。 十、質(zhì)量檢驗(yàn)考核 ① 技術(shù)性誤差：檢驗(yàn)者缺乏檢驗(yàn)技能導(dǎo)致的檢驗(yàn)誤差。 ：
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