【正文】 數(shù)， k也是一個常數(shù)，兩邊取自然對數(shù)，可得 n 作 － 圖，其直線的斜率就是k，截距就是 lgB。第二相粒子尺寸較大 ,間距較寬（ 1微米），促進再結(jié)晶。 一般都能起細化再結(jié)晶晶粒的作用。也即晶界凸側(cè)晶粒不斷長大 ,凹側(cè)晶粒不斷縮小。（ 3）晶粒間位向差 一般小角度晶界或具有孿晶結(jié)構(gòu)的晶界遷移速度很??；大角度晶界遷移速度一般較快。 （ 3）若金屬為薄板，則在一定的加熱條件下有熱蝕溝出現(xiàn)釘扎位錯。 退火孿晶 在滑移受阻的情況下，晶體有可能采取孿生的方式進行塑性變形，形成所謂的形變孿晶。 n 退火孿晶的形成機制： 一般認為，退火孿晶是在晶粒生長過程中形成的，如圖所示，當晶粒通過晶界遷移而生長時，若原子層在晶界角 (111)面上的堆垛順序偶然發(fā)生錯堆，則出現(xiàn)一共格的孿晶界面 T(相當于圖中的 175。n 第 Ⅱ 階段 — 均勻變形階段 :金屬材料開始均勻塑性變形 .。 （ 2）組織變化：動態(tài)回復過程隨變形的進行金屬中的晶粒延伸成纖維狀，而通過多邊化或位錯胞規(guī)整化形成大量的亞晶組織始終保持等軸狀。n 第二階段 — 動態(tài)再結(jié)晶開始階段：應變達到臨界值 εc ，動態(tài)再結(jié)晶開始，其軟化作用隨應變增加而上升的幅度逐漸降低，當 σ σmax 時，動態(tài)再結(jié)晶的軟化作用超過加工硬化，應力隨應變增加而下降（ εc ε εs ）。 熱加工對組織和性能的影響n ① 改善鑄態(tài)組織，減少缺陷．熱變形可焊合鑄態(tài)組織中的氣孔和疏松等缺陷，增加組織致密性，井通過反復的形變和再結(jié)晶破碎粗大的鑄態(tài)組織，減小偏析，改善材料的機械性能；n ② 形成流線和帶狀組織使材料性能各向異性。 早期，人們對金屬材料強度的認識不足，設(shè)計金屬構(gòu)件時僅以短時強度作為設(shè)計依據(jù)。 在恒定溫度下，一個受單向恒定載荷 (拉或壓 )作用的試樣，其變形 ε 與時間 t的關(guān)系可用如圖所示的典型的蠕變曲線表示，斜率表示蠕變速率，曲線可分下列幾個階段：n 第 I階段：減速蠕變階段 (圖中 ab段 )，在加載的瞬間產(chǎn)生了的彈性變形 e0，以后隨加載時間的延續(xù)變形連續(xù)進行，但變形速率不斷降低；n 第 II階段：恒定蠕變階段，如圖中曲線 bc段，此階段蠕變變形速率隨加載時間的延續(xù)而保持恒定，且為最小蠕變速率；n 第 III階段：曲線上從 c點到 d點斷裂為止，也稱加速蠕變階段，隨蠕變過程的進行，蠕變速率顯著增加，直至最終產(chǎn)生蠕變斷裂。n 關(guān)于超塑性的本質(zhì)，多數(shù)觀點認為系由晶界轉(zhuǎn)動與晶粒轉(zhuǎn)動所致。典型高分子材料的應力應變曲線如下： n 很多高分子材料在塑性變形時，會出現(xiàn)均勻形變的不穩(wěn)定性，典型的是細頸的形成。 對于多晶體而言，要求每個晶粒至少具有 5個獨立的滑移系，才能滿足各晶粒在變形過程中的相互制約和協(xié)調(diào)。 在再結(jié)晶完成后繼續(xù)加熱時晶粒將發(fā)生長大現(xiàn)象。 材料經(jīng)塑性變形后，外力所做的功其部分以儲存能存在于材料內(nèi)部，從而使體系的自由能升高，是體系處于不穩(wěn)定狀態(tài)。彈性不完整性現(xiàn)象包括：包申格效應、彈性后效、彈性滯后和循環(huán)韌性等。高變形能力的應用q 真空成型或氣壓成型q 可以在密封模具內(nèi)擠壓或鍛造，可以得到相當高的加工精度，并能大幅度降低加工壓力、減少加工工序q 尤其適于極薄板和極薄管的制造，也非常適用于加工具有極微小凹凸表面的制品。此外，高溫變形時滑移系增多，更利于產(chǎn)生多滑移和交滑移；（ 2）擴散蠕變：當溫度很高和應力很低時，蠕變是靠空位的移動造成的；（ 3）晶界滑動蠕變：在高溫蠕變條件下，晶界上的原子易于擴散，受力后易于產(chǎn)生滑動，故促進蠕變進行。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，金屬材料的使用溫度逐步提高，這種矛盾越來越突出。通常，沿流線方向比垂直流線方向具有較高的機械性能。但當 ε 以低速率進行時，曲線出現(xiàn)波動，其原因主要是位錯密度變化慢引起。 亞晶平均直徑 d與 T、 ε 的關(guān)系如下： 1/d = a + blog[εexp （ Q/RT） ] a、 b為常數(shù)n 動態(tài)回復所獲得的亞穩(wěn)組織可通過熱變形后的迅速冷卻而保留下來，其強度遠遠高于再結(jié)晶組織的強度。n 第 Ⅲ 階段 — 穩(wěn)態(tài)流變階段 :由變形產(chǎn)生的加工硬化與動態(tài)回復產(chǎn)生的軟化達到動態(tài)平衡 ,流變應力不再隨應變的增加而增大 ,曲線保持水平狀態(tài)。該孿晶界面在大角晶界不斷遷移的長大過程中，若原子再次在 (111)面上發(fā)生錯堆而恢復正常堆垛順序，則又形成第二個共格孿晶界面T39。 典型的退火孿晶形態(tài)： n 在面心立方金居中形成退火孿晶時，需在 {111}面上產(chǎn)生堆垛層錯，即密排面 {111}由正常堆垛順序ABCABCABC改變?yōu)?AB175。 再結(jié)晶退火后的組織 1.(二 ) 晶粒異常長大晶粒異常長大 (二次再結(jié)晶、不連續(xù)晶粒長大 ) ：1. 驅(qū)動力：來自總界面的降低。當金屬中存在阻礙晶界遷移的因素 (如雜質(zhì) )時 , t的指數(shù)項小于 1/2。 . 晶粒長大 再結(jié)晶結(jié)束后，材料的晶粒一般比較細小 (等軸晶 )，若繼續(xù)升溫或延長保溫時間，晶粒會繼續(xù)長大。：加熱速度過于緩慢或極快時， TR上升；當變形程度和保溫時間一定，退火溫度越高，再結(jié)晶速度快；在一定范圍內(nèi)延長保溫時間，