章形狀和位置誤差(1)(完整版)
【正文】 由設(shè)計(jì)給定的具有理想形狀的極限包容面。 d fe d a1 d a2 d a3 d fi a) 外表面 (軸 ) D fe D a1 D a2 D a3 D fi b) 內(nèi)表面 (孔 ) 圖 314實(shí)際尺寸和作用尺寸 dfe=da+f Dfe=Da－ f (2) 體內(nèi)作用尺寸 (dfi、 Dfi) 在被測(cè)要素的給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際外表面體內(nèi)相接的最大理想面或與實(shí)際內(nèi)表面體內(nèi)相接的最小理想面的直徑或?qū)挾取? ? 定向公差包括 平行度、垂直度 和 傾斜度 三項(xiàng)。 位置公差帶 —— 是限制關(guān)聯(lián)實(shí)際要素變動(dòng)的區(qū)域，被測(cè)實(shí)際要素位于此區(qū)域內(nèi)為合格，區(qū)域的大小由公差值決定 。 如圖所示 。 圖 c：被測(cè)表面上任意 100 100的范圍，必須位于距離為公差值。 1．直線度 其被測(cè)要素是直線要素。 A A 248。 （ 2） 248。 當(dāng)基準(zhǔn)要素為輪廓要素時(shí)：基準(zhǔn)符號(hào)的短橫線應(yīng)靠近基準(zhǔn)要素的輪廓線或輪廓面，也可靠近輪廓的延長(zhǎng)線，但連線必須與尺寸線明顯分開(kāi)。 二、形位公差的特征和符號(hào) 形位公差的標(biāo)注方法 ?以公差框格的形式標(biāo)注（兩格或多格） A 公差特征符號(hào) 公差值 基準(zhǔn) 指引線 (從表 31中選 ) (以 mm為單位 ) (由基準(zhǔn)字母表示 ) (指向被測(cè)要素 ) 注意 : ① 公差值 如果公差帶為圓形或圓柱形，公差值前加注 216。 (2) 實(shí)際要素 ——零件上實(shí)際存在的要素，即加工后得到的要素。 2．輪廓要素與中心要素 （按結(jié)構(gòu)特征分） (1)輪廓要素 ——組成輪廓外形的點(diǎn)、線、面。 如果是球形，加注Ｓ 216。 當(dāng)基準(zhǔn)要素是中心要素時(shí)： 基準(zhǔn)符號(hào)中的連線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)尺寸線 基準(zhǔn)符號(hào)中的短橫線也可代替 尺寸線的一個(gè)箭頭。70H7的孔的軸線對(duì)左端面的垂直度公差為 。 A B B ∥ A B 四、形位公差和形位公差帶的特征 1．形位公差 ——是指實(shí)際被測(cè)要素對(duì)圖樣上給定的理想形狀、理想位置的允許變動(dòng)量。 1）在給定平面內(nèi) t 2） 在給定方向上 公差帶定義：其公差帶是距離為公差值 t的兩平行平面之間的區(qū)域。 標(biāo)注 t 公差帶 3．圓度 公差帶： 在垂直于軸線的任一正截面上，該圓必須位于半徑差為公差值 。 ? 無(wú)基準(zhǔn)的理想輪廓線用尺寸并加注公差來(lái)控制 ， 其位置是不定的； ? 有基準(zhǔn)的理想輪廓線用理論正確尺寸加注基準(zhǔn)來(lái)控制 ， 其位置是唯一的 。 一、基準(zhǔn) 基準(zhǔn) 是確定被測(cè)要素的方向、位置的參考對(duì)象 。 ? 被測(cè)要素相對(duì)基準(zhǔn)要素都有 面對(duì)面、線對(duì)面、面對(duì)線和線對(duì)線 等四種情況。對(duì)于關(guān)聯(lián)要素，該理想面的軸線或中心平面必須保持圖樣給定的幾何關(guān)系。 ? （ 2）最大實(shí)體邊界 (MMB) 尺寸為最大實(shí)體尺寸的邊界。 2．標(biāo)注方法 ： ?20 M ? ?最大實(shí)體要求的特點(diǎn)如下： ?1) 被測(cè)要素遵守最大實(shí)體實(shí)效邊界，即被測(cè)要素的體外作用尺寸不超過(guò)最大實(shí)體實(shí)效尺寸； ?20.1(d MV) ? ?20(d M) 2) 當(dāng)被測(cè)要素的局部實(shí)際尺寸處處均為最大實(shí)體尺寸時(shí)，允許的形位誤差為圖樣上給定的形位公差值； ?3) 當(dāng)被測(cè)要素的實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸后，其偏離量可補(bǔ)償給形位公差，允許的形位誤差為圖樣上給定的形位公差值與偏離量之和； ?(dMV) 實(shí)際尺寸 /mm 直線度 /mm 0 ?(dL) ?20(dM) ?20.1(d MV) ?19.7(d L) ?0.4 ?4)實(shí)際尺寸必須在最大實(shí)體尺寸和最小實(shí)體尺寸之間變化。 (dMV) 形位公差的選擇 主要包括形位公差項(xiàng)目的選擇 、 公差等級(jí)與公差值的選擇 、 公差原則的選擇和基準(zhǔn)要素的選擇 形位公差特征的選擇 總原則： 在保證零件功能要求的前提下，應(yīng)盡量使形位公差項(xiàng)目減少，檢測(cè)方法簡(jiǎn)便，以獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。 (1) 形位公差和尺寸公差的關(guān)系 一般滿(mǎn)足關(guān)系式： T形狀 T位置 T尺寸 (2) 有配合要求時(shí)形狀公差與尺寸公差的關(guān)系 T形狀＝ KT尺寸在常用尺寸公差等級(jí) IT5～ IT8的范圍內(nèi)，通常取 K＝ 25％～ 65％。 ?可逆要求 與最大（最?。?shí)體要求聯(lián)用，能充分利用公差帶，擴(kuò)大了被測(cè)要素實(shí)際尺寸的范圍，提高了效益。用于形位精度要求較高、尺寸公差等級(jí)為 IT8及高于 IT8的零件。 8級(jí)用于拖拉機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)分配軸軸頸，與 9級(jí)精度以下齒輪相配的軸，水泵葉輪，離心泵體，棉花精梳機(jī)前后滾子， 鍵槽等 ；9級(jí)用于內(nèi)燃機(jī)氣缸套配合面，自行車(chē)中軸等 表 317同軸度、對(duì)稱(chēng)度和跳動(dòng)公差常用等級(jí)的應(yīng)用舉例 表 3
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