【正文】 小12mm最大檢驗(yàn)鈦條安裝焊接，焊接完成后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)實(shí)施中要遵照171。25%抽查，并認(rèn)真做好記錄。1mm。焊縫進(jìn)行3金屬監(jiān)督通用工作流程無(wú)損檢測(cè)技術(shù)人員檢驗(yàn)人員無(wú)損檢驗(yàn)技術(shù)人員焊接技術(shù)人員裝配技術(shù)人員焊工質(zhì)檢員監(jiān)理或業(yè)主編制檢驗(yàn)操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)檢測(cè)用圖編繪檢驗(yàn)人員資格審查檢驗(yàn)機(jī)具及材料準(zhǔn)備接受委托確定檢測(cè)方法技術(shù)交底檢測(cè)用具現(xiàn)場(chǎng)布置檢測(cè)區(qū)標(biāo)識(shí)執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)形成記錄合格?《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB500782008）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》（GB113451989）《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》（JB/T47302005）《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分（）3．檢測(cè)人員從事滲透檢測(cè)人員，應(yīng)持有電力系統(tǒng)或國(guó)家質(zhì)檢局頒布的滲透檢測(cè)資格證。3儀器至少在示波屏滿刻度的12dB5%。JB/T10062《超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法》進(jìn)行測(cè)定。將探頭置于標(biāo)準(zhǔn)試塊上探測(cè)棱邊，當(dāng)反射波幅最大時(shí)，探頭中心線與被測(cè)棱邊的夾角應(yīng)在K值。JB/T92145MHz斜探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)≥6dB，直探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)≥30dB。規(guī)定進(jìn)行。 探頭及系統(tǒng)性能檢查周期6復(fù)核項(xiàng)目復(fù)核時(shí)機(jī)及要求時(shí)基線比例靈敏度①每次檢測(cè)前②校準(zhǔn)后的探頭，耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋紐發(fā)生變化時(shí)③開(kāi)路電壓波動(dòng)或者檢測(cè)者懷疑靈敏度有變化時(shí)④連續(xù)工作JB/T10063RB當(dāng)探傷面曲半徑耦合劑應(yīng)具有良好的潤(rùn)濕能力和透聲性能，適宜的流動(dòng)性，且無(wú)毒，無(wú)腐蝕性，易清洗。檢測(cè)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫寬度再加焊縫兩側(cè)各采用一次反射法或串列式掃查探測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)寬度應(yīng)(即校準(zhǔn)時(shí)基線應(yīng)采用DL/T8202002B檢驗(yàn)等級(jí)應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)定選擇或經(jīng)訂約雙方協(xié)商選定。A＞50～100mm無(wú)45176。45176。左右的探頭。④焊縫母材厚度大于等于附錄探頭頻率一般在應(yīng)依據(jù)管壁厚度、焊縫坡口型式及預(yù)期探測(cè)的主要缺陷種類(lèi)來(lái)選擇。a.（1）直探頭的頻率和晶片有效直徑級(jí)檢測(cè)時(shí)，斜探頭掃查聲束通過(guò)的母材區(qū)域應(yīng)用直探頭檢測(cè)，以檢測(cè)是否有影響斜探頭檢測(cè)結(jié)果的分層或其它種類(lèi)的缺陷存在。20mmRLΦ340Φ3404dBΦ3402dB定量線試塊的寬度應(yīng)滿足下式：b≧2λ（S/De）式中：b──試塊寬度，mm λ──波長(zhǎng)，mmS──聲程，mm De──聲源有效直徑，mm。RB不同檢驗(yàn)等級(jí)、管壁厚度的距離—波幅曲線各線靈敏度見(jiàn)表6dB。補(bǔ)）必須計(jì)入距離—波幅曲線。在保證探頭垂直焊縫中心線作前后移動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)作10176。作斜平行掃查。和焊接接頭的檢測(cè)c. 根據(jù)工件的曲率和厚度選擇探頭R缺陷指示長(zhǎng)度的確定a.8mm1：nSDⅢ型試塊調(diào)節(jié)對(duì)比靈敏度式中：Lf—缺陷在工件中距探頭入射點(diǎn)的水平距離（可推算出缺陷距焊縫中心線的距離）；df—缺陷至探測(cè)面的深度；τf—缺陷波前沿所對(duì)應(yīng)的刻度值。Knτfdf=返修復(fù)檢250ｍｍ；若仍不合格，則該焊縫應(yīng)１００％檢驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)的焊縫，外徑小于等于記錄按分項(xiàng)工程整理，記錄的首頁(yè)和內(nèi)頁(yè)要一致，首頁(yè)中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格與工藝卡一致。條，4mm≤T＜14mm未發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)填寫(xiě)：未見(jiàn)可記錄缺陷。需要記錄的缺陷在備注欄注明缺陷位置：如缺陷位置記錄）12，表示缺陷在探測(cè)位置表示方法：依介質(zhì)流向，介質(zhì)先到達(dá)的一側(cè)為A3表示缺陷離開(kāi)焊縫中心線向數(shù)報(bào)告錄入前，必須由試驗(yàn)人員對(duì)原始記錄的正確性、準(zhǔn)確性進(jìn)行自查，無(wú)誤后方可進(jìn)行報(bào)告錄入。20%并將檢查結(jié)果記錄在案。所有參檢人員和配合人員都必須牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想意識(shí)。對(duì)特殊場(chǎng)合（如鍋筒、容器內(nèi)）的檢測(cè)施工，還必須制訂專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施。10（小數(shù)記錄值為檢驗(yàn)前應(yīng)對(duì)被檢驗(yàn)區(qū)表面進(jìn)行外觀檢查，使表面不得有油漆，鐵銹，氧化皮，油污等，且表面粗糙度小于違規(guī)操作；責(zé)任心和安全意識(shí)不強(qiáng)；疲勞作業(yè)，身體或精神狀態(tài)不好等。13超聲波及滲透檢測(cè)工藝卡摘錄:見(jiàn)下頁(yè)1819?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)遵守所在單位的安全規(guī)定，服從項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的指揮。作業(yè)過(guò)程：現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，存在高空墜落，外來(lái)物體打擊等危險(xiǎn)。滲透檢驗(yàn)工作結(jié)束后，對(duì)于有缺陷的位置當(dāng)場(chǎng)通知其修復(fù)，修復(fù)后再次檢測(cè)合格后填寫(xiě)滲17透記錄。101425mm。主要技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為：JB/T47302005嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)安全文明生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度。（格式見(jiàn)返工單）方向離開(kāi)側(cè)，另一側(cè)為點(diǎn)與0點(diǎn)、9同一分項(xiàng)工程中，存在多種規(guī)格管道時(shí)，首先按規(guī)格歸類(lèi)，規(guī)格相同的按檢驗(yàn)時(shí)間的前后排序歸類(lèi)。標(biāo)準(zhǔn)DL/T8202002mm復(fù)檢或擴(kuò)檢均按原檢測(cè)工藝進(jìn)行。EL 根部未焊透等級(jí)分類(lèi)Knτfnτf df=深月牙槽的反射波幅時(shí)，以缺陷反射波幅評(píng)定。Lf=10mm6dB的對(duì)所有反射波幅在定量線或超過(guò)定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置，最大反射波幅和缺陷指示長(zhǎng)度。W2/4值，并考慮幾何臨界角的限制。采用采用并用）進(jìn)行兩個(gè)方向的平行掃查，也可用兩個(gè)級(jí)檢驗(yàn)時(shí)，可將探頭放在焊縫上及其兩側(cè)邊緣作平行掃查，當(dāng)管壁厚度超過(guò)60mm作斜平行掃查，焊縫余高磨平時(shí)，可將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向的平行掃查?！?5176。探傷中過(guò)程應(yīng)注意對(duì)探傷靈敏度進(jìn)行校對(duì)。2dB檢驗(yàn)面