【正文】 種類型。 (4)螺距 P相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)點之間的軸向距離。 如圖 627所示，將底邊長等于 π d2的直角三角形繞在一直徑為 d2的圓柱體上，并使其底邊與圓柱體重合，則其斜邊 ac在圓柱體表面形成空間曲線，這條曲線稱為螺旋線。如圖 626a所示的不完全齒輪機構(gòu)中，主動輪 1上只有一個齒，從動輪 2上有八個齒間，故主動輪每轉(zhuǎn)一周，從動輪只轉(zhuǎn) 1/8周。內(nèi)嚙合棘輪機構(gòu)是一種典型的超越機構(gòu)。 如圖 618所示的牛頭刨床工作臺的橫向進(jìn)給機構(gòu)，就是利用棘輪機構(gòu)實現(xiàn)正反間歇轉(zhuǎn)動的特點，然后通過絲杠、螺母帶動工作臺 7作橫向間歇送進(jìn)運動的。后放下，使棘輪作反向間歇運動來實現(xiàn)工作臺的往復(fù)移動；采用如圖 614所示設(shè)有對稱爪端的棘爪 1，將其翻轉(zhuǎn)至雙點畫線位置，也可用來實現(xiàn)反向的間歇運動。 棘輪機構(gòu)由棘輪、棘爪、搖桿及機架等組成 (圖 611)。 3)按從動件的運動方式，分為直動從動件 (圖 6圖 64)和擺動從動件 (圖 6圖 66)兩種凸輪機構(gòu)。圓柱凸輪 1等速轉(zhuǎn)動時，其上的溝槽經(jīng)滾子迫使扇形齒輪 (從動件 )2按一定的運動規(guī)律往復(fù)擺動，通過齒輪齒條機構(gòu)，控制刀架 3左、右移動，從而完成進(jìn)刀、退刀和停歇的動作。下面試舉其中幾例。機械基礎(chǔ) 第 6章 其他常用機構(gòu) 學(xué)習(xí)目的與要求 主要內(nèi)容：本章主要介紹凸輪機構(gòu)、棘輪機構(gòu)、槽輪機構(gòu)、不完全齒輪機構(gòu)和螺旋機構(gòu)的工作原理、類型和應(yīng)用。 圖 62所示為用于內(nèi)燃機配氣的凸輪機構(gòu)。該凸輪機構(gòu)的運動不是在同一平面內(nèi)完成的，所以它屬于空間凸輪機構(gòu)。 4)按從動件與凸輪保持接觸的方式，分為力鎖合和形鎖合兩種凸輪機構(gòu)。主動件棘爪2鉸接在連桿機構(gòu)的搖桿 4上，當(dāng)搖桿順時針擺動時，棘爪推動棘輪1轉(zhuǎn)過一定的角度；當(dāng)搖桿逆時針擺動時，棘爪在棘齒背上滑過，此時棘輪停歇不動。 在單向間歇轉(zhuǎn)動的棘輪機構(gòu)中，如采用如圖 615所示在搖桿 1上安裝兩個棘爪 3的辦法，可提高棘輪 2運動的次數(shù)和縮短停歇的時間，所以又稱作快動棘輪機構(gòu)。 圖 619所示為鑄造車間的澆鑄自動線步進(jìn)裝置。超越機構(gòu)在機床和其他一些機械設(shè)備中有著廣泛的應(yīng)用。如圖 626b所示的主動輪 1上有四個齒，從動輪 2的圓周上有四個運動段和四個停歇段，而每個運動段有四個齒間與主動輪輪齒相嚙合，主動輪轉(zhuǎn)一周，從動輪轉(zhuǎn) 1/4周，從而實現(xiàn)當(dāng)主動輪連續(xù)轉(zhuǎn)動時，從動輪作轉(zhuǎn)向相反的間歇轉(zhuǎn)動。 根據(jù)螺旋線的旋行方向，可分為右旋和左旋兩種，其中常用的是右旋。不同公稱直徑的螺紋在標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了相應(yīng)的螺距。 (1)單螺旋機構(gòu)根據(jù)機構(gòu)的組成情況及運動方式，單螺旋機構(gòu)又分為以下兩種形式： 1)由機架螺母 螺桿 2組成的單螺旋機構(gòu)，其螺母與機架固聯(lián)在一起，螺桿回轉(zhuǎn)并作直線運動，如螺旋千斤頂 (圖 631)、螺旋式壓力機 (圖 632)，都是這種單螺旋機構(gòu)的應(yīng)用實例。 z—— 螺桿轉(zhuǎn)動的圈數(shù)。因為滾動摩擦代替了滑動摩擦，所以大大減小了摩擦阻力，改善了螺旋傳動條件，克服了滑動螺旋磨損嚴(yán)重、效率低的缺點。摩擦式帶傳動是依靠緊套在帶輪上的傳動帶與帶輪接觸面間產(chǎn)生的摩擦力來傳遞運動和動力的，應(yīng)用最為廣泛。 3)結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，制造、安裝、維護(hù)方便，適用于較大中心距的場合。 V帶按其寬度和高度相對尺寸的不同，又分為普通 V帶、窄 V帶、寬 V帶、汽車 V帶、大楔角 V帶等多種類型。稱為節(jié)寬 (表 71圖 )；當(dāng)帶繞在帶輪上彎曲時，其節(jié)寬保持不變。根據(jù)輪輻結(jié)構(gòu)的不同，常用 V帶輪分為三種類型，如圖 74所示。 帶安裝時必須張緊套在帶輪上，傳動帶由于張緊而使上下兩邊所受到相等的拉力稱為初拉力，用 F0表示 (圖 75a)。因此，設(shè)計時為了保證帶具有一定的傳動能力，要求 V帶在小輪上的包角 α 1120176。彎曲應(yīng)力只發(fā)生在帶的彎曲部分，且小帶輪處的彎曲應(yīng)力 σ b1大 于大帶輪處的彎曲應(yīng)力 σb2，設(shè)計時應(yīng)限制小帶輪的最圖 76V帶截面上的應(yīng)力分布小直徑 ddmin。彈性滑動在帶工作時是不可避免的。 如前所述，帶的初拉力對其傳動能力、壽命和壓軸力都有很大的影響，所以在帶傳動安裝時，就應(yīng)保證初拉力的大小。 圖 711 V帶在輪槽中的正確位置 4)用多根 V帶傳動時，為避免載荷分布不均， V帶的配組代號應(yīng)相同，且生產(chǎn)廠家和批號也應(yīng)相同。傳動鏈用來傳遞動力和運動，起重鏈用于起重機械中提升重物，牽引鏈用于鏈?zhǔn)捷斔蜋C中移動重物。套筒與內(nèi)鏈板及銷軸與外鏈板分別為過盈配合，而套筒與銷軸及滾子與套筒為間隙配合。 滾子鏈已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，由專業(yè)工廠生產(chǎn)，滾子鏈主要參數(shù)和尺寸如圖 713所示，見表 73。 、結(jié)構(gòu)和材料 (1)鏈輪的齒形鏈輪的齒形應(yīng)保證鏈輪與鏈條接觸良好、受力均勻，鏈節(jié)能順利地進(jìn)入和退出與輪齒的嚙合， GB/T1243— 2022規(guī)定了鏈輪端面齒形。由于磨損使鏈節(jié)變長，易造成跳齒或脫鏈，使傳動失效。鏈傳動的布置情況見表 75。張緊輪一般位于松邊的外側(cè)，它可以是鏈輪，其齒數(shù)與小鏈輪相近；也可以是無齒的輥輪，輥輪直徑稍小，并常用夾布膠木制造。表 76推薦了幾種不同工作條件下的潤滑方式，供設(shè)計時選用。通常用測量松邊垂度 f的辦法來控制鏈的松緊程度，如圖 716所示。 (3)鏈條鉸鏈的膠合當(dāng)轉(zhuǎn)速很高、載荷很大時，套筒與銷軸間由于摩擦產(chǎn)生高溫而發(fā)生粘附，使元件表面發(fā)生膠合。 (3)鏈輪的材料鏈輪材料應(yīng)保證其有足夠的強度和良好的耐腐蝕性，具體選擇可參考表 74進(jìn)行。鏈條長度常用節(jié)數(shù)表示。當(dāng)鏈條與鏈輪嚙合時，滾子沿鏈輪齒廓滾動，減輕了鏈與鏈輪輪齒的磨損。滾子鏈結(jié)構(gòu)簡單，磨損較輕，故應(yīng)用較廣。 6)為了便于帶的裝卸，帶輪應(yīng)布置在軸的外伸端；帶傳動要加防護(hù)罩，以免發(fā)生意外事故，并保護(hù)帶傳動的工作環(huán)境，以防酸、堿、油落上而玷污傳動帶以及日光曝曬。若撓度大于此值，說明初拉力低于預(yù)定值，需要進(jìn)一步張緊，直至達(dá)到規(guī)定的撓度值為止。 雖然彈性滑動隨所傳遞載荷的大小而變化，不是一個定值，影響帶傳動的傳動比不能保持準(zhǔn)確值，但實際上帶傳動正常工作時，彈性滑動所引起的影響，一般情況下可略去不計，故帶的傳動比 i=n1/n2。 為了保證帶傳動正常工作，應(yīng)在保證帶傳動不打滑的條件下，使 V帶具有一定的疲勞強度和壽命。 帶傳動工作時，在帶的橫截面上存在三種應(yīng)力： (1)由拉力產(chǎn)生的拉應(yīng)力 (σ )帶傳動工作時，緊邊和松邊的拉應(yīng)力分