【正文】 并由安全監(jiān)督員具體實(shí)施，嚴(yán)格按照施工安全措施管理。(8)施工人員操作時(shí)需上下扶梯等，不應(yīng)急行，不可跳躍，或走非正常的捷徑，清洗現(xiàn)場(chǎng)的溝蓋板、腳手架等應(yīng)做妥善處理。(16)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有盛清水的水桶、毛巾、％ 的硼酸溶液及創(chuàng)口貼等其他藥品。 文明施工是質(zhì)量保證的前提，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)上崗的人員，在指令明確，作業(yè)課題清楚，科學(xué)管理下施工，必定會(huì)有預(yù)期效果，施工管理?xiàng)l例是我們文明施工管理的有效措施。(8)工作間歇，施工人員應(yīng)在休息區(qū)休息，不準(zhǔn)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)。、位置、能夠熟練的掌握泵站的閥門(mén)操作，熟悉正、反循環(huán)、自循環(huán)、排污、緊急停泵等各項(xiàng)工序。3個(gè)配DN80法蘭及配套緊固件DN100 閥門(mén)10個(gè)配DN100法蘭及及配套緊固件DN150 閥門(mén)2個(gè)配DN150法蘭及及配套緊固件DN100 彎頭24個(gè)DN80 彎頭6個(gè)DN150 彎頭4個(gè)DN150 三通5個(gè)ф89 鋼管50mф108 鋼管或ф159200m附件七、報(bào)價(jià)清洗費(fèi)用共： 注：臨時(shí)配管所需材料和人員由甲方負(fù)責(zé)。 清洗過(guò)程中排污所需中和用料由甲方提供 預(yù)付60%清洗費(fèi)。（16）、該項(xiàng)目進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的物資、設(shè)備的控制要求及責(zé)任者進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的物資控制，擺放在原料區(qū)，原料區(qū)應(yīng)有標(biāo)識(shí)。(10)每個(gè)職工都要精誠(chéng)團(tuán)結(jié)，互相幫助，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，遵紀(jì)守法，無(wú)論任何理由堅(jiān)決制止謾罵，打架斗毆行為，在與外單位及個(gè)人發(fā)生磨擦?xí)r，首先應(yīng)克制自己并及時(shí)向指揮部匯報(bào)處理。(2)每個(gè)職工要有強(qiáng)烈的安全意識(shí)，每天必須穿戴好自己的工作服、鞋、防護(hù)手套安全帽，操作時(shí)要嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)心、安全是質(zhì)量的保證。(18)加熱用的蒸氣管應(yīng)保溫到清洗箱中上部位置，最好離地面3米以上，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施，以免燙傷。(10)清洗時(shí)，嚴(yán)禁在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行其他工作，尤其不準(zhǔn)明火作業(yè)，在加藥場(chǎng)地禁止吸煙。(2)履行自己的職責(zé)，一票否決，時(shí)時(shí)提醒甚至阻止違章作業(yè)者及無(wú)關(guān)人員的不利于安全的行為。原材料運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后要妥善保管，避免變質(zhì)、失效，以保證化學(xué)清洗的質(zhì)量。一、質(zhì)量方針 工程公司的質(zhì)量方針：真誠(chéng)的技術(shù)服務(wù)，永恒的質(zhì)量追求 質(zhì)量方針表現(xiàn)了我公司以先進(jìn)成熟的技術(shù)工藝和科學(xué)實(shí)效的過(guò)程管理，通過(guò)合格的高素質(zhì)的員工隊(duì)伍緊緊圍繞這一中心向社會(huì)提供優(yōu)質(zhì)滿(mǎn)意的服務(wù)的宗旨。； 鍋爐清洗結(jié)束后，用充氮法保護(hù)，％。工序名稱(chēng)中和鈍化工藝流程見(jiàn)《化學(xué)清洗工藝流程圖》工序目的為了防止酸洗后處于活性狀態(tài)的金屬表面被氧化生成浮銹。時(shí)間記錄開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間施工隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理6．工序六 漂洗漂洗是采用稀的除垢劑與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子絡(luò)合，并除去水沖洗過(guò)程中可能生成的浮銹，將總鐵離子濃度降低至300mg/L，方法為：用脫鹽水稀釋。用2小時(shí)時(shí)間加完以鹽酸為主的清洗液。時(shí)間記錄開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間施工隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理4．工序四 酸洗（1） 酸洗的目的是利用酸洗液與垢類(lèi)物質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成可溶物，使設(shè)備表面清潔。注意事項(xiàng)每30分鐘排空導(dǎo)淋一次。沖洗干凈后，低進(jìn)高出，反循環(huán)。在清洗現(xiàn)場(chǎng)掛“清洗現(xiàn)場(chǎng)，請(qǐng)勿靠近”警示牌，進(jìn)回液管上標(biāo)上明顯標(biāo)志箭頭，由清洗隊(duì)長(zhǎng)核對(duì)無(wú)誤。，長(zhǎng)為350mm，加在清洗泵站上。（長(zhǎng)為350mm）一段進(jìn)行清洗小型實(shí)驗(yàn)，以此決定清洗工藝條件和配方，一段做清洗監(jiān)視管段。電：380V、100KW由甲方接至清洗配電柜。通過(guò)化學(xué)清洗，使鍋爐的蒸發(fā)傳熱面達(dá)到合乎要求的清潔度，可以有效地實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、安全生產(chǎn)之目的。 3．國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局[1999]215號(hào)《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》4．GB8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》5．設(shè)備簡(jiǎn)況臨淄熱電廠(chǎng)委托我公司清洗的鍋爐為新建鍋爐，屬于開(kāi)車(chē)前清洗，鍋爐內(nèi)只有油污和鐵銹及少量泥砂和高溫氧化鐵皮。清洗工作量：鍋爐本體容積140m3；清洗泵站、臨時(shí)管線(xiàn)、循環(huán)量、排污量、補(bǔ)充量等容積10m3；清洗液總?cè)莘e約150m3。３．臨時(shí)系統(tǒng)完畢后（按240T/H鍋爐化學(xué)清洗臨時(shí)配管圖安裝），（85℃）試壓，清洗泵站運(yùn)行正常。2． 清洗系統(tǒng)的安裝符合下列要求。，取樣管、加藥管加盲板隔離或關(guān)閉閥門(mén)，并加記號(hào)板，以便清洗完畢后復(fù)原。工序一 系統(tǒng)水沖洗（1） 水沖洗的目的是去除系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其它疏松污垢，并在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)臨時(shí)接管處進(jìn)行檢查。工藝條件 溫度：常溫～60℃時(shí)間：2小時(shí) 流速：藥液濃度無(wú)化驗(yàn)項(xiàng)目清潔度記錄內(nèi)容進(jìn)液口溫度 回液口溫度進(jìn)液口壓力 回液口壓力沖洗時(shí)間廢液處理無(wú)時(shí)間記錄開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間施工隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理2．工序二 堿洗（1） 堿洗的目的是除去系統(tǒng)內(nèi)各類(lèi)油污、石墨等有機(jī)物，使酸洗過(guò)程中有效成份更完全、更徹底地同換熱表面接觸，從而促進(jìn)金屬氧化物和垢的溶解，以保證達(dá)到均一的清洗效果，％時(shí)，補(bǔ)加藥液。工序名稱(chēng)堿洗后水沖洗工藝流程見(jiàn)《化學(xué)清洗工藝流程圖》工序目的除去系統(tǒng)堿洗后剩余的脫脂殘液。（4）