【正文】 目生產(chǎn)副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人結(jié)構(gòu)安裝工長(zhǎng)焊接工長(zhǎng)測(cè)量工長(zhǎng)材料員內(nèi)業(yè)技術(shù)員質(zhì)檢員結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)電焊班檢釘焊接班測(cè)量校正班構(gòu)件驗(yàn)收?qǐng)D81 項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 質(zhì)量改進(jìn)認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對(duì)關(guān)鍵工序嚴(yán)格把關(guān)。（3）雨、雪天施焊，必須設(shè)有防護(hù)措施，否則應(yīng)停止作業(yè)。 焊接工藝參數(shù)本工程安裝所有焊接參數(shù)要根據(jù)焊接工藝實(shí)驗(yàn)確定。安裝中出現(xiàn)板厚差時(shí)：δ≤1mm 不作處理1δ≤3mm將厚板磨成1:5 緩坡,使用間隙δ1mm δ3mm 加設(shè)填板，填板制孔，表面處理與母材相同第七章 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接 焊接方法與工藝參數(shù)本工程焊接采用CO2 氣體保護(hù)半自動(dòng)焊為主，手工電弧焊為輔。高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔位時(shí)，不得硬性敲入，應(yīng)用鉸刀修正擴(kuò)孔后再插入。各鋼梁的分段點(diǎn)及分段后的情況見(jiàn)圖51 和圖52， 經(jīng)驗(yàn)算，150t 時(shí)滿足大型鋼梁的吊裝要求。本工程中跨度大、重量重的鋼梁統(tǒng)計(jì)如表5表52。制作廠應(yīng)嚴(yán)格按計(jì)劃將構(gòu)件運(yùn)送至安裝現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)，避免二次搬運(yùn)。（3）校正焊接H 型鋼塌肩采用翼緣校平機(jī)進(jìn)行校正，其旁彎、歪脖、扭曲采用火焰加熱校正。 端頭處理（1）構(gòu)件端頭處理必須在半成品焊接、校正完成后進(jìn)行。對(duì)同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過(guò)兩次。焊接結(jié)束首先關(guān)閉控制箱開(kāi)關(guān)，而后將電源閘刀拉下。（2）焊前準(zhǔn)備在引弧結(jié)晶器內(nèi)倒入１５mm 厚的鐵粒（引弧劑）；點(diǎn)動(dòng)“向下”按鈕，使焊絲端抵觸引弧結(jié)晶器底部；將焊劑從上孔倒入，并由上至下輕輕敲打，使焊劑均布；預(yù)調(diào)好引弧電流。 廠內(nèi)制造板的拼接應(yīng)采用自動(dòng)焊，拼接并校平后再進(jìn)行組裝。專材專用，施工人員嚴(yán)禁隨意代用，確需要進(jìn)行材料代用時(shí)，必須要得到監(jiān)理和設(shè)計(jì)的書(shū)面認(rèn)可。3）抓好施工配合，各班組之間相互為對(duì)方提供工作面，杜絕推諉扯皮。與總包等有關(guān)單位聯(lián)系，進(jìn)行測(cè)量控制網(wǎng)的交接并辦理交接手續(xù)。 施工部署 施工順序Ⅱ段圓廳的施工主要集中在四個(gè)勁性混凝土墻中的鋼梁和二、三層鋼梁的施工，四個(gè)勁性混凝土墻部分按順時(shí)針?lè)较驅(qū)⑵浞譃锳、B、C、D四個(gè)小區(qū)域進(jìn)行施工。我公司主要施工其Ⅱ段圓廳的勁性墻中連梁、二層和三層的鋼梁制作與吊裝。 相關(guān)的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。 工期緊，吊裝不能連續(xù)進(jìn)行，并與土建交叉作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)吊裝條件差，增加了施工組織和安全生產(chǎn)的難度，必須采取特殊的安全技術(shù)措施，確保安全生產(chǎn)萬(wàn)無(wú)一失。擬定焊接等有關(guān)工藝評(píng)定試驗(yàn)計(jì)劃，報(bào)總包、監(jiān)理認(rèn)可后組織實(shí)施。與業(yè)主、監(jiān)理、總包進(jìn)行協(xié)調(diào)，密切配合，在組織上確保進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。焊條的型號(hào)、規(guī)格必須與焊接母材相匹配。對(duì)于H 型鋼梁上、下面板應(yīng)壓適量的反變形，反變形的數(shù)值應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。 焊接Ｈ型鋼的兩條主焊縫采用埋弧自動(dòng)焊焊接，在正式焊接前，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定最佳電壓、電流和焊接速度，以保證焊接質(zhì)量。（4）施焊結(jié)束當(dāng)渣池面接近引出結(jié)晶器的上口面時(shí)，按“停止”按鈕，切斷電源，焊接停止。多層焊時(shí)，每焊完一道焊應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題缺陷必須清除，經(jīng)處理檢查合格后，再施焊下一道焊縫。施焊前，技術(shù)人員對(duì)焊工作好技術(shù)交底，組織焊工學(xué)習(xí)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及操作規(guī)程。 焊接H 型鋼制作（1）焊接H 型鋼的組裝焊接H 型鋼的組裝胎具如圖41 示。 運(yùn)輸構(gòu)件裝車(chē)起吊時(shí)應(yīng)用鋼瓦片對(duì)構(gòu)件銳邊進(jìn)行襯墊，保護(hù)鋼絲繩，確保安全。 大型鋼梁的吊裝大型鋼梁的吊裝是本次施工的重點(diǎn)，也是難點(diǎn)，要求所有分段（分段及分段處節(jié)點(diǎn)的處理需經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可）的大型鋼梁都要在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝。吊裝鋼梁GKL205a 的吊裝示意圖見(jiàn)圖54。圖51 鋼梁GKL205a分段點(diǎn)及分段后示意圖圖52 鋼梁GKL205a分段后節(jié)點(diǎn)處理圖圖53 吊裝鋼梁GKL205a的施工平面圖圖54 吊裝鋼梁GKL205a 的吊裝示意圖圖六:GK205a分段高空拼接圖圖55鋼梁GKL205a拼接圖第六章 高強(qiáng)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓的規(guī)格型號(hào)及性能必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，存放時(shí)應(yīng)按規(guī)格型號(hào)，分類(lèi)妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量。施擰順序應(yīng)為從中間向四周進(jìn)行。 層間控制厚板焊接焊縫分層堆焊，在掌握好施焊速度的情況下，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在85～110 ℃之間，每個(gè)焊接接頭應(yīng)一次性焊完，施焊前應(yīng)注意收集氣象預(yù)報(bào)資料，惡劣天氣應(yīng)放棄施焊，若已開(kāi)始焊接，在惡劣天氣來(lái)臨時(shí)，至少焊完板厚的1/3 方能停焊，且嚴(yán)格做好后熱處理工作。2800～3250mm 大梁由于高度尺寸長(zhǎng)，焊接量大，采取以梁中性軸為對(duì)稱軸，具體實(shí)施對(duì)稱焊焊接順序：（1）腹板焊接（以梁中軸分界上下對(duì)稱焊）（2）上下翼緣焊接。第八章 工程質(zhì)量管理 質(zhì)量計(jì)劃根據(jù)GB/T19000ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)及總公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件的要求，編制項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，并認(rèn)真組織實(shí)施，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。（3）認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。（7）加強(qiáng)計(jì)量管理，統(tǒng)一計(jì)量器具。（2）堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主