【正文】 寬較寬，為防止兩段之間相鄰燒嘴爐氣“短路”，采用兩段“逐個(gè)依次換向”的方法，以防止出現(xiàn)坯料中段產(chǎn)生低溫及坯料端頭出現(xiàn)過(guò)燒的現(xiàn)象。(5) 比例□ 三段空燃比計(jì)算、顯示。 操作人員可通過(guò)鍵盤(pán)或鼠標(biāo)經(jīng)工控機(jī)人機(jī)對(duì)話的形式，設(shè)定爐子的各項(xiàng)熱工參數(shù)，計(jì)算機(jī)根據(jù)設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。汽化冷卻的設(shè)計(jì)遵守“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”及其實(shí)施細(xì)則。 助燃空氣鼓風(fēng)機(jī)采用一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)：風(fēng)機(jī)型號(hào)： 全 壓：91037993Pa 流 量：46117～58695m3/h 電 機(jī)：Y355M24 轉(zhuǎn) 速：1450r/min 電 壓：380KV 功 率：250KW爐子設(shè)有專門(mén)的鼓風(fēng)機(jī)房。煤氣經(jīng)煤氣平臺(tái)、煤氣總管、各段分管的一孔板、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、煤氣快速換向閥、燒嘴前的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、煤氣蓄熱箱后噴入爐內(nèi)燃燒。燒嘴前部分嵌埋在爐墻內(nèi)，它的結(jié)構(gòu)緊湊、燒嘴的散熱面積小。在爐子出料端兩側(cè)，設(shè)置出料爐門(mén)各一個(gè)，尺寸為464350mm，采用氣動(dòng)升降裝置，爐門(mén)材質(zhì)為耐熱鑄鐵。爐底采用復(fù)合砌筑結(jié)構(gòu)。上加熱段燒嘴的能力（空氣）為950m3/h，下加熱段燒嘴的能力（空氣）為1238m3/h。再由軋前輥道送往軋機(jī)。，加熱爐設(shè)置縱水管4根，橫水管下設(shè)“T”型立管。對(duì)各單體設(shè)備及其附屬設(shè)備的選擇、設(shè)計(jì)和制造應(yīng)滿足所有的特殊要求，并且要易于安裝、操作和維護(hù)。 工業(yè)爐砌筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)爐砌筑必須按設(shè)計(jì)施工，砌筑材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，并應(yīng)符合現(xiàn)行材料規(guī)定。λ排水裝置。 氧化燒損正常生產(chǎn)情況下，燒損≤% 工業(yè)爐設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求 工業(yè)爐設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(1)工業(yè)爐應(yīng)以節(jié)能為中心進(jìn)行設(shè)計(jì)，改進(jìn)爐子的工藝、結(jié)構(gòu)、設(shè)備和余熱回收設(shè)施，提高爐子熱效率?！?全爐分三段控制，配備先進(jìn)、完善的三電一體化自動(dòng)化控制系統(tǒng)?！?采用蓄熱式高溫燃燒技術(shù)即HTAC技術(shù)，把高爐煤氣和助燃空氣同時(shí)蓄熱預(yù)熱至1000℃以上。 設(shè)計(jì)指標(biāo)原則□“先進(jìn)、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、可行”。 坯料尺寸： 150～165150～2256000mm 單 重：1750kg 軋制最大速度：15m/s。二、 說(shuō)明 設(shè)計(jì)年產(chǎn)量：帶鋼年產(chǎn)40萬(wàn)噸。而加熱工序又是整個(gè)流程的能耗和材耗重點(diǎn)，軋鋼加熱爐的能耗指標(biāo)和氧化燒損指標(biāo)直接關(guān)系到產(chǎn)品的成本，從而影響到鋼材產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力?！?每組燒嘴采用上下布置，煤氣貼近鋼坯表面，形成還原氣氛，降低燒損。這樣，也可大大提高產(chǎn)品的軋制精度和機(jī)械性能。生產(chǎn)能力最大生產(chǎn)能力120t/h(冷裝)。(5)工業(yè)爐各部分的砌體，必須采取有效的絕熱措施，應(yīng)按照不同接觸面溫度，使用不同材料的復(fù)合砌體，絕熱后的爐體外表溫度(以環(huán)境溫度20℃為基礎(chǔ))不得超過(guò)下表所列標(biāo)準(zhǔn)(GB/T348693)：爐內(nèi)溫度側(cè)墻外表溫度爐頂外表溫度700℃60℃80℃900℃80℃90℃1100℃95℃105℃13001350℃105℃120℃ 工業(yè)爐管道標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)爐煤氣管道、空氣管道、壓縮空氣管道、冷卻水管道等管路，一般應(yīng)符合管路標(biāo)準(zhǔn)；管路系統(tǒng)力求簡(jiǎn)單，線路短和流動(dòng)阻力小，并保證不妨礙交通、吊車(chē)運(yùn)輸物料和爐子操作等；管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足分段控制和操作的要求，并要符合安裝熱工測(cè)量及自動(dòng)控制裝置的要求；沿?zé)峥諝夤艿缿?yīng)安裝可允許充分膨脹的外補(bǔ)償裝置，以便吸收熱氣體管道的熱脹冷縮；煤氣、空氣管道一般都架空敷設(shè)，煤氣管道需要布置在地下時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在地溝內(nèi)，并保證通風(fēng)良好和檢修方便；爐前煤氣管道一般不考慮排水坡度，但應(yīng)在水平管段上的流量孔板和主開(kāi)閉器的前后分段管的末端和容易積水的部位設(shè)排水管或水封。λ ()的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間2小時(shí)，每小時(shí)平均泄露率不超過(guò)1%；λ 爐前煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為煤氣工作壓力3104Pa(3060mmH2O)，試驗(yàn)時(shí)間2小時(shí)，每小時(shí)平均泄露率不超過(guò)1%；λ 空氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為空氣工作壓力，試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有明顯的泄露；λ 冷卻水管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試壓時(shí)間2小時(shí)，所有焊縫和連接處不應(yīng)有泄露；λ 每小時(shí)平均泄露按下式計(jì)算：A=(1P2T1/P1T2)(1/t)100%各種管道安裝完畢試驗(yàn)合格后，均需對(duì)管道外表面涂刷防銹涂料；各種管道和管道支架，均需按地震烈度進(jìn)行考慮；冷卻水管道系統(tǒng)中，在冷卻部件進(jìn)水管端應(yīng)設(shè)水量調(diào)節(jié)閥，排水管端不得安裝閥門(mén)，排水點(diǎn)需高出水冷部件；水冷部件和水系統(tǒng)管路最低點(diǎn)均需設(shè)排水點(diǎn)，以便停爐時(shí)清除積垢和放凈水，以防止水管凍裂。壓力容器、安全、消防、環(huán)保等國(guó)家強(qiáng)制性的標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。爐子燃燒控制分為加熱1段、加熱2段、 均熱段三個(gè)控制段，供熱方式均為兩側(cè)墻交替供熱，采用集散換向控制。因?yàn)闋t子為端進(jìn)料，考慮裝料工的操作環(huán)境。因此，爐子第一加熱段的熱負(fù)荷應(yīng)能靈活調(diào)節(jié)。加熱爐熱負(fù)荷分配表： 烘爐及烘爐燒嘴由于爐子采用高爐煤氣作燃料，因此，冷爐啟動(dòng)和烘爐時(shí)專門(mén)設(shè)置常規(guī)亞高速高爐煤氣燒嘴。凡是需要維修和更換部件的區(qū)域，均設(shè)有操作維修平臺(tái)、欄桿、梯子，這些均由普碳鋼框架，焊管扶手和花紋板制作而成。各種爐門(mén)的設(shè)計(jì)均考慮了嚴(yán)密性，以減少爐門(mén)的溢氣和吸冷風(fēng)，提高爐門(mén)的壽命。本方案中換向裝置采有27套煤氣氣動(dòng)二位三通快速換向閥和27套空氣氣動(dòng)二位三通快速換向閥組成分散控制模式由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)監(jiān)控動(dòng)作順序。吹掃、放散系統(tǒng)：開(kāi)爐時(shí)，用氮?dú)饣蛘羝ㄟ^(guò)煤氣管道，吹掃煤氣管道中的空氣，防止煤氣進(jìn)入時(shí)管道中形成爆炸濃度混合氣體；停爐時(shí)，吹掃煤氣管道中的煤氣，防止煤氣管道中殘存煤氣泄漏?！?煤氣/煙氣引風(fēng)機(jī)型號(hào)：G468No14D （帶水冷軸承箱）全壓：6674~6321Pa 流量：91027~114518m3/h 電機(jī)：Y355M24 轉(zhuǎn)速：1450r/min功率：250KW數(shù)量：1臺(tái) 空氣排煙系統(tǒng) 煙氣從爐內(nèi)經(jīng)空氣蓄熱室、嘴前手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、四通換向閥、煙量調(diào)節(jié)閥，由引風(fēng)機(jī)抽引，從鋼管煙囪排入大氣。鍋筒、水箱、管道均需保溫，保溫層采用巖棉絕熱材料，厚度為120mm。 主要檢測(cè)顯示項(xiàng)目(1) 溫度□ (加熱2段、均熱段)三點(diǎn)爐溫檢測(cè)、顯示、記錄；□ 三段排煙溫度檢測(cè)、顯示；□ 冷卻水回水溫度檢測(cè)、就地顯示。連續(xù)加熱爐在連續(xù)燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣總是要排出爐外，常規(guī)爐的做法是通過(guò)調(diào)節(jié)煙囪抽力來(lái)保持爐內(nèi)某一特征點(diǎn)的壓力，最終目的是防止出鋼爐門(mén)吸入冷風(fēng)或高溫爐氣逸出。閥組換向時(shí)，整個(gè)換向動(dòng)作過(guò)程可在CRT上監(jiān)視。 能源介質(zhì)□ 高爐煤氣熱值： 680～700流量：51600m3/h (冷坯最大產(chǎn)量時(shí))壓力：≥6000Pa含塵量：＜20 mg/m3□ 管道吹掃用氮?dú)庥昧浚?00~900 m3/次壓力：≥□ 壓縮空氣流量：60 m3/h壓力：□ 冷卻水(凈環(huán)水)壓力：~流量：50 t/h進(jìn)水溫度：≤35℃事故水：50t□ 汽化冷卻用水產(chǎn)汽量：10~12 t/h補(bǔ)充水：16~ 18 t/h循環(huán)水量：18 t/h水質(zhì)：軟水系統(tǒng)工作壓力：~ MPa系統(tǒng)工作溫度：188~198℃□ 電力裝機(jī)容量助燃風(fēng)機(jī)一臺(tái)： 250KW AC 380V煤氣引風(fēng)機(jī)一臺(tái)：250KW AC 380V空氣引風(fēng)機(jī)一臺(tái)：160KW AC 380V 消防、環(huán)保和安全措施 消防□ 本技術(shù)規(guī)格書(shū)的設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行“中華人民共和國(guó)消防條例”；□ 設(shè)有自動(dòng)滅火報(bào)警裝置和固定式滅火設(shè)施；□ 計(jì)算機(jī)房配備有化學(xué)滅火器。 安裝施工、試運(yùn)行、驗(yàn)收等執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)GB5025294 《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ23582 《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ23682 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》GB5018493 《工業(yè)金屬管道質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB5018593 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB5030992 《工業(yè)爐窯砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》