【正文】 k102+420k125+200，混合料產(chǎn)量預計為117926噸。安裝瀝青拌和站,4000型一套。成立一個安全領(lǐng)導小組。 ③特殊工種的安全教育和考核，嚴格按照《特種作業(yè)人員安全人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》執(zhí)行。如有危及人身安全的險情，立即停工，處理合格后方可施工。 二、拌和站動力配置瀝青拌和站的動力電配置為1臺1000KVA箱式變壓器，拌和站設置1臺350KW的應急發(fā)電機備用，檢修間、生活區(qū)用電，試驗室、抽水機以及場內(nèi)照明用電總功率合計為60kw。要注意接口部位要求不是十分嚴格，可以同時安裝。試運轉(zhuǎn)前要先由機械工程師檢查轉(zhuǎn)動部位，并用人工轉(zhuǎn)動一周以上，以確認沒有卡、刮、磨、碰現(xiàn)象，并按規(guī)定潤滑軸承，同時由電氣工程技術(shù)人員檢查電動機的絕緣程度，在確認機械和電氣均正常后方可啟動電機進行單機試轉(zhuǎn)。最后進行干燥鼓燃燒器點火前檢查。此時仍用手動操作。在生產(chǎn)中瀝青拌和站主體部分的振動篩、攪拌缸及骨料干燥筒是整套設備產(chǎn)生振動最強烈的構(gòu)件，在進行基礎施工時，其地基承載力安全儲備不得低于圖紙要求的2倍，使用擴大鋼筋混凝土基礎進行施工，以保證主樓部分及骨料干燥筒部分的基礎質(zhì)量安全要求。 設置足夠?qū)挼木浞秶?，非施工人員嚴禁進行安裝現(xiàn)場。在接線過程中，如果遇到一些模棱兩可看不清楚的線標，千萬不能大意，接錯線就有燒毀電器元件的可能。瀝青混合料拌和機輔以輔助機械能夠完成瀝青拌和料從原材料到成品材料到成品料的生產(chǎn)過程，其性質(zhì)相當于一個小型工廠。五種料規(guī)格將根據(jù)級配要求及所配備篩子孔徑而異。當熱料倉內(nèi)某種規(guī)格骨料供應不足時，稱重料斗會處于待料狀態(tài)而自動延長拌和周期，因此精確地調(diào)整冷料倉的初步級配，加強進料規(guī)格控制，可以減少溢料并提高產(chǎn)量。拌和機在工作前需進行全面的檢查。 停機、清洗，拌和機當天不再工作，停機時，應將干筒、料斗、料倉以及拌和機內(nèi)余料卸空，停機后，應用柴油或煤油清洗瀝青系統(tǒng)，以防止堵塞瀝青供應管路及卡死瀝青泵，影響下次使用。 常規(guī)機械必須對車況進行定期檢查，保證車況良好，油品不外泄。六、污水處理 料場生活區(qū)應挖污水處理池，所產(chǎn)生的生活污水全部排入污水池，沉淀處理。料場入口處便道應設置路障和交通管制標志牌，提醒機械操作手遵章守紀，限速行駛。 十、預防高空墜物安全作業(yè) 施工過程中，為了避免拌和站上有石塊或其他物品墜落，而導致誤傷他人，則應該在拌和站進料倉處設護欄或護網(wǎng)，并在拌和站附近放置醒目的警告標志牌，拌和過程中嚴禁一切人員靠近拌和站。在拆裝過程中要堅持安全第一、質(zhì)量第一的原則，杜絕損壞，確保質(zhì)量。 ，由專業(yè)人員負責，組織機械、電氣工程技術(shù)人員、操作人員參加解決拆裝過程中的技術(shù)問題，針對設備檢查中出現(xiàn)的隱患制定調(diào)整修復方案，對需要改動部分的設計和外委加工，聯(lián)系購置缺損的附件和備件。3）送料器部分及附屬設施，拆卸冷料倉至滾筒干燥鼓之間的皮帶輸送機、礦粉倉、除塵器至主拌和機之間的螺旋輸送器主拌和機至成品倉之間的料斗機導軌。 主體設備分解后的運輸 1）全部設備分解后采用汽車拖運公路運輸，拖車大小噸位是配載情況或車況而異。不要做金錢、權(quán)利的奴隸；應學會做“金錢、權(quán)利”的主人。最值得欣賞的風景，是自己奮斗的足跡。 2）主體設備及附件裝車后要填寫裝車清單，并由裝車負責人和拖車司機簽字。其中主拌和機要分解為四層，即震動篩部分為一層集料倉、稱重料斗為二層，主拌和鍋為第三層，支座為第四層。設備基礎應設備搬遷前一個月完成。項目經(jīng)理要分配各專業(yè)組任務，規(guī)定工期及各階段進度，審批各項工作的預算和預計費用支出，檢查各專業(yè)工作效率和工作質(zhì)量。料場大門應按企業(yè)文化要求制作，料場入口出應設置料場平面圖，安全防范領(lǐng)導組織機構(gòu)圖，拌和設備、變壓器、儲油罐附近應懸掛醒目的安全、環(huán)保標語同時體現(xiàn)運城路橋特色。在收料期間，應指派專人指揮送料車輛，保證車輛有序卸料，有序出場，車輛之間互不影響。 污水池，沉淀池設置應遠離水泥處、并標識。 發(fā)電機組在安裝、發(fā)電過程應注意避免油品泄露，必要時在安裝前采取防滲措施。儲油罐附近應堆放防火砂，配備滅火器及消防器材，并建立完善的防火報警系統(tǒng)。 運轉(zhuǎn)中的有關(guān)規(guī)程；每一種瀝青混凝土拌和機都有其使用技術(shù)規(guī)程，因此在使用時，必須按其技術(shù)說明書上的有關(guān)技術(shù)規(guī)程進行操作。在這個周期內(nèi)骨料的稱重在正常時應為20秒。按照預先設定的重量稱好每一份骨料后再依次卸入拌和鍋內(nèi)。由于生產(chǎn)過程連續(xù)，各部門配合必須井然有序，每一生產(chǎn)工人的操作、每一臺主導或輔助設備的運轉(zhuǎn)都會影響拌和機生產(chǎn)的效率和成品的質(zhì)量。 ,并要求掌握電和電力控制原理。 所有施工人員必須經(jīng)“三級教育”，項目安全教育及安全培訓合格后方可進入施工現(xiàn)場。 設備安裝安全要求 ，安裝時按照以下的安裝步驟進行。在全部狀態(tài)與設定值符合后再轉(zhuǎn)入自動操作。點火成功后再進行系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。若有過流現(xiàn)象，應查明故障并排除，然后開始燃燒爐的點火前檢查，并加注導熱油。與主拌和機用