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23萬噸再生鉛冶煉技術(shù)改造建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告(完整版)

2025-06-07 18:27上一頁面

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【正文】 副產(chǎn)品回收系統(tǒng),經(jīng)中和、蒸發(fā)、結(jié)晶技術(shù)的處理,同時(shí)回收了高品質(zhì)的工業(yè)級(jí)硫酸鈉副產(chǎn)品,被廣泛用作洗滌劑、造紙及玻璃制品的添加劑。減少了鉛蒸汽的揮發(fā),既提高了金屬回收率,又減少了環(huán)境污染。 PP 料 經(jīng) 磨 細(xì) 、 清 洗 、 水 介 質(zhì) 輸 送 、旋 風(fēng) 收 集 、 加 熱 后 送 入 配 料 裝 置 , 加 入 助 劑 、 螺 桿 擠 壓 、 塑 料 改 性 造 粒 ,產(chǎn) 出 高 等 級(jí) 的 PP 粒 。經(jīng)離心處理后,硫酸鈉在熱氣流中干燥并輸送至料倉中包裝待發(fā)運(yùn)。破碎后的物料進(jìn)入濕式轉(zhuǎn)鼓篩,將鉛膏分離出來,為了保證鉛膏沉降徹底,需在此過程中加入專用的絮凝劑。王甫洲水利樞紐工程位于 XX 市漢江干流上,上距丹江口水利樞紐工程 30km,XX 市市區(qū)下游 。 氣候該地區(qū)屬于亞熱帶季風(fēng)氣候,四季分明,歷年平均氣溫為 ℃,一月最冷,歷年 1 月平均氣溫為 2℃,平均最低氣溫為 ℃。詳見附圖 1:項(xiàng)目地理位置圖。00180。正因如此,該項(xiàng)目產(chǎn)品在滿足國(guó)內(nèi)鉛酸蓄電池需求的同時(shí),可以替代特種鉛材、鉛合金的進(jìn)口,在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于十分有利的地位。由 于 產(chǎn) 品 采 用 再 生 鉛 為 原 材 料 , 具 有 較 低 的 生 產(chǎn) 成 本 , 使 合 金 產(chǎn) 品 有原 材 料 價(jià) 格 上 的 優(yōu) 勢(shì) , 故 合 金 產(chǎn) 品 在 價(jià) 格 上 有 較 強(qiáng) 的 競(jìng) 爭(zhēng) 力 。 人力資源優(yōu)勢(shì)公司現(xiàn)有員工 105 人,其中大專以上學(xué)歷 20 人,占 %,專業(yè)技術(shù)人員 35 人,占 %,高中級(jí)技術(shù)職稱 10 人,占 %。但公司再生鉛冶煉部分整體裝備水平和能力、技術(shù)、能源消耗、余熱利用等方面均與國(guó)外先進(jìn)的廢舊鉛酸蓄電池回收技術(shù)存在一定的差距,目前,還沒有全面達(dá)到《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》要求。 ”近日國(guó)務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知中再次提出,要?jiǎng)?chuàng)新模式,加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。 企 業(yè) 必 須有 完 善 的 突 發(fā) 環(huán) 境 事 故 的 應(yīng) 急 預(yù) 案 及 相 應(yīng) 的 應(yīng) 急 設(shè) 施 和 裝 備 ; 企 業(yè) 應(yīng) 配 置 完整 的 廢 水 、 廢 氣 凈 化 設(shè) 施 , 并 安 裝 自 動(dòng) 監(jiān) 控 設(shè) 備 。禁止利用直接燃煤的反射爐建設(shè)再生鉛、再生鋅項(xiàng)目。按全國(guó)目前年產(chǎn)再生鉛 60 萬噸計(jì)算,與國(guó)外先進(jìn)水平相比,因工藝、技術(shù)和裝備的落后,每年將多耗能源 27 萬噸標(biāo)煤。國(guó)內(nèi)的再生鉛廠,生產(chǎn)規(guī)模小,技術(shù)水平低,絕大部分廠家采用小型反射爐,水套爐冶煉,一些小企業(yè),個(gè)體戶甚至采用原始的土爐土窯冶煉。要完善有利于節(jié)約能源資源和保護(hù)生態(tài)環(huán)境的法律和政策,加快形成可持續(xù)發(fā)展體制機(jī)制。項(xiàng)目的建設(shè),與當(dāng)?shù)乜萍?、文化發(fā)展水平相適應(yīng),與當(dāng)?shù)鼗A(chǔ)設(shè)施發(fā)展水平相適應(yīng),社會(huì)效益和社會(huì)影響良好, 且具有較好的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。 改造前用水 萬 m3,改造后用水 4 萬 m3,耗水量減少 萬 m3,折標(biāo)煤 1 噸,冶煉工序、精煉工序及余熱利用折標(biāo)煤 1837 噸,合計(jì)折標(biāo)準(zhǔn)煤 3525 噸,節(jié)能效果明顯,節(jié)能效益良好。表 11 主要原材料、燃料動(dòng)力消耗一覽表序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 備注1 主要原材料消耗 廢舊鉛酸蓄電池及含鉛廢料 x104t 電解鉛 t/a 5800 錫 t/a 50 銻 t/a 15 鈣 t/a 12 硫磺 t/a 25 松香 t/a 82 燃料動(dòng)力消耗 水 x104m3/a 4 電 x104kwh/a 330 天然氣 x104m3/a 350 環(huán)境保護(hù)項(xiàng)目本身屬危險(xiǎn)廢棄物處置環(huán)保項(xiàng)目,環(huán)保效益顯著。2022 年底,我國(guó)機(jī)動(dòng)車保有量已達(dá) 億輛,鉛酸蓄電池產(chǎn)量高達(dá) 11000 萬 KVAH,汽車用蓄電池使用期限為 34 年,我國(guó)每年報(bào)廢鉛酸蓄電池 60 萬~80 萬噸,為項(xiàng)目發(fā)展提供了原料保障。鉛膏采用脫硫轉(zhuǎn)化方法將其中的硫酸鉛轉(zhuǎn)化成碳酸鉛,目的是:其一,起固硫作用,在冶煉之前,將鉛膏中以硫酸鉛形式存在的硫轉(zhuǎn)化到溶液中,回收副產(chǎn)品硫酸銨,避免冶煉過程中以二氧化硫的形式排放;其二,降低冶煉溫度,冶煉溫度可由 1300℃降低至 900℃,減少了因高溫而造成大量鉛蒸汽揮發(fā)。通過淘汰燃煤反射爐,改造為一臺(tái)燃?xì)夥瓷錉t及一臺(tái)鉛屑連續(xù)熔煉回轉(zhuǎn)爐,由燃煤改為燃?xì)? 天然氣) ,并增加富氧燃燒,減少煙氣排放;(4)新增一套煙氣脫硫系統(tǒng)和副產(chǎn)品回收系統(tǒng),大幅度減少二氧化硫的排放和鉛蒸氣揮發(fā)。 主要結(jié)論 場(chǎng)址選擇XX 蓄電池有限公司年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目,在 XX11蓄電池有限公司現(xiàn)有規(guī)劃區(qū)域內(nèi)建設(shè)。(2)總體技術(shù)路線滿足危險(xiǎn)廢物處理的技術(shù)要求,符合提高資源綜合利用水平,重在系統(tǒng)節(jié)能降耗減排。使除塵效率提高到 98%以上,對(duì)車間彌散煙氣進(jìn)行治理和控制,凈化空氣;(5)廠內(nèi)建氧氣庫,以滿足生產(chǎn)過程中富氧燃燒過程中所需要的氧氣;(6)采用沉淀、格柵等措施完善污水處理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)冷卻水、地表水等的循環(huán)利用,減少用水量。公司把技術(shù)開發(fā)、規(guī)范生產(chǎn)、開拓市場(chǎng)、熱誠(chéng)服務(wù)融為一體,在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),在產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品質(zhì)量受到國(guó)內(nèi)用戶好評(píng),在國(guó)內(nèi)有一批長(zhǎng)期固定的客戶群。項(xiàng)目主要內(nèi)容: 改造破碎分選系統(tǒng),提高分選質(zhì)量和生產(chǎn)效率; 建立廢鉛酸蓄電池物料低溫連續(xù)熔煉流程,實(shí)現(xiàn)各組分低溫連續(xù)冶煉,降低再生鉛能耗及污染物排放,實(shí)現(xiàn)有色金屬直接循環(huán)利用等。產(chǎn)品銷往全國(guó)各地,在武漢、上海、浙江、河南等大中城市設(shè)有銷售服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)。公司把技術(shù)開發(fā)、規(guī)范生產(chǎn)、開拓市場(chǎng)、熱誠(chéng)服務(wù)融為一體,在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),在產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品質(zhì)量受到國(guó)內(nèi)用戶好評(píng),在國(guó)內(nèi)有一批長(zhǎng)期固定的客戶群。受 Xx 蓄電池有限公司委托,我公司為該項(xiàng)目編制《XX 有限公司年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告》 。2022 年獲 ISO90017質(zhì)量體系認(rèn)證。通過項(xiàng)目的實(shí)施,最終使公司資源綜合利用水平、再生鉛綜合能耗和污染物排放指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。采取全面規(guī)劃、科學(xué)實(shí)施的原則,使項(xiàng)目建設(shè)與廢鉛再生資源產(chǎn)生量相協(xié)調(diào);既保護(hù)環(huán)境,又最大限度地發(fā)揮社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。一方面,充分利用現(xiàn)有廠房及設(shè)備,在原有設(shè)施基礎(chǔ)上完善并改造有關(guān)設(shè)施,提高生產(chǎn)效率,達(dá)到節(jié)能減排的目的。母液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶回收副產(chǎn)品硫酸銨;(5)完善除塵系統(tǒng),使除塵效率提高到 98%以上,對(duì)車間彌散煙氣進(jìn)行治理和控制,凈化空氣;(6)采用沉淀、格柵等措施完善污水處理系統(tǒng),減少用水量,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)用水的循環(huán)利用。13脫硫母液進(jìn)行凈化蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)副產(chǎn)品硫酸胺,廢硫酸萃取生產(chǎn)蓄電池用純硫酸,廢塑料粉碎造粒后出售,廢橡膠隔板返回出橡膠廠。隨著國(guó)家《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》的執(zhí)行,小再生鉛企業(yè)將逐步被淘汰或整合,廢舊鉛酸蓄電池資源將向大型再生鉛廠集中。通過采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備,在有效治理廢舊鉛酸電池對(duì)環(huán)境的污染的同時(shí),減少污染物的排放,防止產(chǎn)生二次污染;為了滿足有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),項(xiàng)目還將通過先進(jìn)的工藝設(shè)備方案,配套必要的消音、吸聲裝置,降低噪音污染,著重增加除塵通風(fēng)設(shè)施、廢水處理設(shè)施,以保護(hù)環(huán)境,治理污染,創(chuàng)造良好、清潔的生態(tài)環(huán)境。 勞動(dòng)定員改造前生產(chǎn)工人80人,管理人員25人,改造后工人不需增加。項(xiàng)目可行。要開發(fā)和推廣節(jié)約、替代、循環(huán)利用的先進(jìn)適用技術(shù),發(fā)展清潔能源和可再生能源,保護(hù)土地和水資源,建設(shè)科學(xué)合理的能源資源利用體系,提高能源資源利用效率。具體冶煉方法是:將鉛金屬與鉛渣灰混合進(jìn)入窯爐冶煉,大量的低溫即可熔化的鉛金屬和鉛灰一起進(jìn)行高溫冶煉,冶煉過程中以煙煤為燃料,加入白煤和鐵屑作為配料,每爐投料約 2 噸,冶煉周期為 4 小時(shí),每天生產(chǎn) 6 爐,總計(jì)投料 12 噸,日產(chǎn)鉛約 8 噸,日耗煤約 噸標(biāo)準(zhǔn)煤,平均煤耗 560 千克標(biāo)煤/ 噸鉛。 國(guó)家實(shí)施《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)制定和頒布了《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》(2022 年第 13 號(hào)公告)已于 2022 年 3 月 10 日開始實(shí)施,在鼓勵(lì)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),支持鉛鋅再生資源的回收利用的同時(shí),大幅度抬高了鉛再生回收企業(yè)的準(zhǔn)入門檻,要求鉛再生回收企業(yè)應(yīng)提高技術(shù)和環(huán)保水平,走規(guī)?;?、環(huán)境友好型的發(fā)展之路,并在廠址選擇、原料回收、生產(chǎn)規(guī)模、工藝技術(shù)、冶煉能耗、資源利用效率、污染物排放、安全生產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù)和經(jīng)營(yíng)管理等方面均做出了明確規(guī)定。新建及現(xiàn)有再生鉛鋅項(xiàng)目,必須有節(jié)能措施,采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備,確保符合國(guó)家能耗標(biāo)準(zhǔn)。 再 生 鉛 生 產(chǎn) 企 業(yè) , 以 及 從事 收 集 、 利 用 、 處 置 含 鉛 危 險(xiǎn) 廢 物 企 業(yè) , 均 應(yīng) 依 法 取 得 危 險(xiǎn) 廢 物 經(jīng) 營(yíng) 許 可 證 。預(yù)計(jì)到“十一五 ”時(shí)期末,我國(guó)再生有色金屬行業(yè)將培育出一批規(guī)模大、技術(shù)裝備先進(jìn)的企業(yè),再生有色金屬產(chǎn)量將達(dá)有色金屬總產(chǎn)量的 40%。項(xiàng)目完成后,年節(jié)能 3525 噸標(biāo)煤;廢渣較改造前下降 80%,年可減少?gòu)U棄渣量約 3680 噸;廢渣含鉛率可降低 75%達(dá)到 2%以下,鉛金屬部分冶煉溫度由混煉時(shí)的 1300℃降低到 400℃,氧化鉛渣、鉛泥、鉛灰部分由1300℃降低到 700℃和 1000℃,煙氣量減少 75%,廢氣排放量為 3605 萬m3/a,比技改前減少 2050 萬 m3/a。公司總體人力資源結(jié)構(gòu)合理,人員素質(zhì)較高,人力資源優(yōu)勢(shì)明顯。 該 合 金 材 料不 但 替 代 了 進(jìn) 口 產(chǎn) 品 , 廣 泛 在 國(guó) 內(nèi) 各 重 點(diǎn) 蓄 電 池 廠 及 中 外 合 資 、 獨(dú) 資 企 業(yè)使 用 。第三章 建設(shè)條件 區(qū)域交通條件XX 市位于 XX 省西北部,漢江中游東岸,地理位置為北緯 32176。XX 全市國(guó)土面積 1032km2,其中城區(qū)面積2627km2,城區(qū)位于全市中部西側(cè),漢江東岸。 自然條件 地形、地貌、地質(zhì)XX 市地質(zhì)特征主要為第四紀(jì)全新沖積層,距今約 億年。7 月最熱, 歷年277 月平均氣溫為 ℃,平均最高氣溫 ℃,極端最高氣溫 41℃。王甫洲電站壩前、壩后水位高程(黃海)如下:壩前水位(壩內(nèi)) :正常: 10 年一遇: 20 年一遇: 50 年一遇: 150 年一遇: 壩后水位(壩外) :28最低水位: 設(shè)計(jì)水位: (50 年一遇)校核水位: (150 年一遇) 生物資源XX 市地處亞熱帶,生物資源豐富,現(xiàn)已查明有生物資源 1025 種,其中植物類 814 種,動(dòng)物類 211 種。剩余的物料再送至進(jìn)一步分離,將鉛金屬、PVC 隔板和 PP 分開。鉛屑在鉛屑轉(zhuǎn)爐中熔煉,產(chǎn)出合金鉛,浮渣與鉛膏一起進(jìn)入冶煉系統(tǒng)處理。(1)破碎分離系統(tǒng)選用先進(jìn)的成套破碎分選設(shè)備,先將廢鉛蓄電池破碎,然后進(jìn)行各成分分離。在脫硫過程中,廢酸經(jīng)中和后(加入 CaO),生成的鹽(C aSO4)經(jīng)沉淀后送給水泥廠作原料鉛膏則送入脫硫車間。 全廠工藝流程圖32全廠工藝流程圖見圖 41。三是再生鉛熔體采用液態(tài)輸送生產(chǎn)精鉛及鉛合金,降低能耗。項(xiàng)目完成后,將形成完整的低能耗、高效率、高回收率的再生鉛生產(chǎn)工藝,使我國(guó)的再生鉛生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)先國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。低壓配電柜沿用原有的配電柜柜型,仍然采用 GGD 固定式低壓配電柜。 照明車間照明分為一般照明、應(yīng)急照明、疏散照明和室外照明等。由于工作人員為公司內(nèi)部調(diào)節(jié),不新增人員,因此生活用水也不會(huì)增加。主要污染物為含鉛煙塵、燃煤煙塵和二氧化硫。廢舊蓄電池中的二氧化硫加入反射爐冶煉過程中被鐵屑置換出,硫進(jìn)入廢渣中,硫的去除率為 85%,剩余硫隨反射爐煙氣同燃煤廢氣一同排入大氣中。燃煤煙氣未抽風(fēng)直接排放,其主要污染物為 SO煙塵。該廠生產(chǎn)過程中廢氣具體的產(chǎn)污工段詳述如:39(1)破碎、分選工段進(jìn)破碎、分選機(jī)前收集的廢酸采用蒸餾的方式生產(chǎn)純硫酸出售給蓄電池廠配制電解液。生活污水則利用原有污水處理設(shè)施進(jìn)行處理后外排。在操作室、配電室等處采用普通的高效熒光燈具,對(duì)于重要設(shè)施考慮事故應(yīng)急照明。 。表 41 主要設(shè)備情況序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 備注一 破碎分離系統(tǒng) 新增1 破碎分選機(jī) 2t/h 1 臺(tái) 新增2 振動(dòng)給料機(jī) ZG10004000,304 不銹鋼 1 臺(tái) 新增3 電池儲(chǔ)槽 5x2x1(m),防腐處理 1 套 新增4 金屬二次清洗機(jī) 1 臺(tái) 新增5 直線振動(dòng)清洗機(jī) 1 臺(tái) 新增6 球狀振動(dòng)分類器 WSVC650 1 臺(tái) 新增7 鉛渣灰分選機(jī) DZS0820 1 新增8 隔板紙傳送器 TN3004 1 臺(tái) 新增9 鉛泥分離篩濾機(jī) VS201 1 新增10 聚丙稀分離機(jī) S210 推送壓出輸送帶 1 新增11 水動(dòng)力分離機(jī) S210 聚丙稀和塑料壓出輸送帶 1 新增12 帶式輸送機(jī) H202 (125) 1 新增13 壓碎機(jī) ML201 1 新增二 循環(huán)水系統(tǒng) 完善1 耐酸離心泵 8m3/h 2 完善2 耐酸閥 12 完善二 脫硫轉(zhuǎn)化系統(tǒng) 新增1 脫硫塔 Ф3m6m 1 新增三 冶煉車間 改造1 8m2 燃?xì)夥瓷錉t 1 改造2 8m2 燃?xì)夥瓷錉t 配套天然氣控制柜 1 新增3 反射爐收塵室 新增4 袋式收塵器 280kw 1 改造5 澆筑機(jī) 25t/h 1 完善356 壓鑄機(jī) 630KN 1 完善7 煙氣凈化設(shè)施 收塵罩 /風(fēng)機(jī)/收塵器/過濾器 2 改造四 合金車間1 50t 合金鍋 2 新改造增2 30t 合金鍋 1 新增3 15kw 袋式收塵器 新增五 電器儀表 完善1 整流柜 1 完善2 紅外線測(cè)溫儀
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