【正文】 ）使用拉桿螺栓時,螺母必須擰緊,普通螺紋者,應(yīng)使用雙螺母,且螺桿必須凸出螺母2～3mm以上。并明確責(zé)任人是誰。，2米以上施工系好安全帶 。，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。模板拆除時，嚴(yán)格按照施工工藝的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，木模板和竹膠合板模板拆除時應(yīng)特別注意對模板的保護(hù)，嚴(yán)禁硬砸、硬撬，降低模板使用周期。 模板拆除的一般要求：⑴模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求 。施工時下先安裝梁模板，再安裝板模板，安裝板模時從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支架，臨時固定再安排第二排龍骨和支架，依次逐排安裝。支撐系統(tǒng)采用兩側(cè)48鋼管，墊50*100木枋頂緊。角模與平模接縫處立模前，清理好角模與平模接觸部位。嚴(yán)禁脫模劑粘污鋼筋和砼接茬部位。將模板平鋪在配料平臺上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線；從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼海綿條，密封膠條不得凸出模板內(nèi)側(cè)面；穿吊鉤與上口50*100木方上釘子按150間距，其余木枋上釘子按＠200間距；模板兩邊木龍骨鋪釘時，按照左進(jìn)右出各18mm的原則進(jìn)行加工(如下圖所示)。圖表 3—柱支模平面框架柱分2次施工：第一次施工柱身部分，施工至梁底，然后隨梁板結(jié)構(gòu)施工梁柱接頭部分。螺栓套采用Φ18pvc塑料管。 立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿； 立柱接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3； 嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。(4) 施工中做到樣板開路，按照施工流水段的部署，樣板段模板經(jīng)項目部技術(shù)質(zhì)量部驗收合格后再進(jìn)行大面積施工，以保證工程質(zhì)量。合理安排人力、物力、財力，做到全方位投入，盡量使勞動力及物資投入在施工全過程上處于均衡狀態(tài)。合理劃分流水段及施工順序，組織立體交叉作業(yè)。此方案經(jīng)審批后，須嚴(yán)格按此方案執(zhí)行，如現(xiàn)場有特殊原因致使方案無法實(shí)施，應(yīng)立即上報項目部技術(shù)部，相應(yīng)編制補(bǔ)充方案。 所有立桿下部應(yīng)掃地桿縱橫連接以增加壓桿穩(wěn)定?，F(xiàn)澆梁、柱采用膠合板木模支設(shè)，不合模數(shù)處采用刨光木模鑲嵌，梁柱模采用鋼管扣件支架固定，柱箍采用鋼管間距500，采用M12對拉螺栓?？蚣苤砟０宀捎?8mm厚膠合板模板，柱模板配置高度配至各層框架梁底部；梁柱接頭部位的模板統(tǒng)一采用18mm厚的膠合板，隨頂板、梁模板一起施工。龍骨與面板安裝完畢后，從一側(cè)至另一側(cè)彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。⑶ 各類模板應(yīng)經(jīng)項目部技術(shù)質(zhì)量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合規(guī)范要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報驗。在立角模前在角模拼縫處粘貼2mm厚50mm寬的海綿條。 地上部分斜剪力墻采用膠合板支模，主龍骨采用雙根Φ48，穿墻采用止水拉片內(nèi)撐控模鋼筋。將龍骨找平，鋪釘竹膠板，板與板、板與墻之間采取硬拼縫，要求拼縫嚴(yán)密，縫隙小于2mm；平面模板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正并進(jìn)行模板起拱，標(biāo)高及起拱高度校完后，將模板上面雜物清理干凈。⑵側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后。要求砼強(qiáng)度達(dá)到能夠保證砼表面及棱角不因拆模而損壞即可，現(xiàn)場根據(jù)經(jīng)驗及實(shí)際情況確定拆模時間，拆除時一定保證砼表面不受損。，合理配制，有利于周轉(zhuǎn)。，多用電鋸等機(jī)械的防護(hù)應(yīng)各備存放，專人使用，下班后拉開閘斷電。 加強(qiáng)現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準(zhǔn)私自接改電線，需用時應(yīng)申請電工完成接線工作。5）支撐架各連接件須卡緊,勿遺漏。、各項施工任務(wù)，做到工完場清。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為3根。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。m；面板最大應(yīng)力計算值 σ= 54500/54000 = N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 [f]=13 N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為 N/mm2 小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!撓度計算撓度計算公式為 其中q = 面板最大撓度計算值 v = 2504/(1009500)= mm； 面板最大允許撓度 [V]=250/ 250=1 mm；面板的最大撓度計算值 mm 小于 面板的最大允許撓度 1 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算:方木按照兩跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=51010/6 = cm3；I=5101010/12 = cm4； 方木楞計算簡圖：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25 = 1 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2= = kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：p1 = = kN/m；:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = (q1 + q2)+ p1 = (1 + )+ = kN/m；最大彎矩 M = = 12 = ；最大支座力 N = ql = 1 = kN ；方木最大應(yīng)力計算值 σ= M /W = 106/ = N/mm2；方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 [f]= N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為 N/mm2 小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!：截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh [T]其中最大剪力: Q = 1 = kN；方木受剪應(yīng)力計算值 T = 3 103/(2 50100) = N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 [T] = N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值 N/mm2 小于 方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 N/mm2，滿足要求!:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = kN/m；最大撓度計算值 ω= 10004 /(1009500)= mm；最大允許撓度 [V]=1000/ 250=4 mm；方木的最大撓度計算值 mm 小于 方木的最大允許撓度 4 mm,滿足要求!四、木方支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖() 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = ；最大變形 Vmax = mm ；最大支座力 Qmax = kN ；最大應(yīng)力 σ= ；支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 [f]=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 小于 1000/150與10 mm,滿足要求!五、扣件抗滑移的計算:按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座》劉群主編，P96頁， 。：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = = kN；鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 4501818/6 = 104mm3； I = 450181818/12 = 105mm4； 按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗算： 其中， σ 梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 ()； l計算跨度(梁底支撐間距): l =； q 作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q1: （+）=；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:=；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3: =；q = q1 + q2 + q3=++=；跨中彎矩計算公式如下: Mmax = =；σ =106/104=；梁底模面板計算應(yīng)力 σ = N/mm2 小于 梁