【正文】 物料長代碼、物料名稱、規(guī)格型號、長描述、單位、實收數量、備注、一級審核人、等信息。） 依據送貨單，核對物料名稱、型號、數量，并在送貨單上做好相應的記錄。 4 作業(yè)流程 5 作業(yè)流程內容描述 收貨 供應商送貨 供應商通知采購人員到貨信息，由采購通知檢驗驗收，確認合格后交由入庫辦事員簽收。 物流送貨 由入庫辦事員負責簽收。 需要分包的配件，在清點過程中應按照我們的需求做好分包工作。 預覽、打印一式兩份。 如果是新材料需要定 位放置的部分，應及時做好物料標示（貨架標示類）并貼到相應的位置上。 2 范圍 本作業(yè)指導書適用了 生產及安裝物料、 外發(fā)物 料 出庫 全過程。 （按照產品類型分類，設備領料分兩塊分別是醫(yī)療生產領料、工程生產領料。 標示的信息包含 生產 /委外訂單號 、件數 （總件數 件數） 等信息。并 將標示信息貼到該物料 外包裝 上。 缺料信息 處理 進入生產投料單模塊，查找該投料單的缺料數據（即已領數量小于應發(fā)數量的所有記錄 ,每條記錄應包含日期、 生產投料單號 、 生產 /委外訂單號 、 子項物料長代碼 、 子項物料名稱 、 規(guī)格型號 、單位、 應發(fā)數量、選單數量、已領 數量 ）并將所有缺 料數據打印出來 ， 簽好姓名及日期。 ） 發(fā)料 設備生產類 早上 8： 0010： 30期間為辦理設備領料時間段。 . 發(fā)料辦事員 按照 （ 首次缺料數據表中已入庫部分物料的 ） 領料單進行備料。 缺料 跟進 針對每個生產 /委外訂單號的缺料數據發(fā)料辦事員每日上午需和入庫辦事員核對一次 所缺 物料的入庫情況。（一份用于 發(fā)料辦事員備料、核對確認 ； 一份用于包裝辦事員復核。如 2個。 取單 進入生產領料模塊選擇該投料單， 根據投料清單 將 已備料的數據 生成領料單 、 保存審核。如未提報采購申請的部分通知相關部門辦理采購申請。 . 大件物品 同 包裝辦事 員 一起到庫位上按照事先做好的標示取貨。 發(fā)貨 以后及時 在缺料數據表中該項物料已領數量欄做好相應的標示。 到包裝材料區(qū) 找到適宜大小的編織袋或紙箱， 仔細核對 發(fā)貨通知 單的物料信息包含物料代碼、名稱、規(guī)格型號、 （ 發(fā)貨 應 嚴格按照編碼進行操作， 長描述 在打印出來的單據里不顯示，如果有疑問的部分需及時到系統(tǒng)里查看單據 進行確認 ） 、單位、數量等。（反饋的信息包含日期、發(fā)貨通知單單號、收貨單位、所缺物料的編碼、名稱、規(guī)格型號、長描述、單位、應發(fā)數量、實發(fā)數量等信息）。 封箱 、貼快遞面單或信息貼紙 信息確認好以后，將紙箱用公司專用膠帶進行封箱（編織袋用封口機進行封包）。點下推生成相應的 銷售出庫單 。 ）并將所有缺料數據打印出來，簽好姓名及日期。 如果需要發(fā)貨由 發(fā)料辦事員將信息 以 手工發(fā)貨通知單的形式 及時告知物流專員 安排發(fā)貨事宜 。 倉庫應按物料的種類分：成品區(qū)、半成品區(qū)、原料區(qū)、配件區(qū)、包材區(qū)、退貨區(qū)、不合格品區(qū)等。 要消除存放的死區(qū)，采用“移位法”、“雙區(qū)法”、“看板法”、“內控批號法”等辦法，對同一規(guī)格 /型號的物料，以入庫的先后順序及時移置，先入庫的擺放的通道的一側，后入庫的擺放在內側，便于實現(xiàn)“先進先出”管理。 要遵守“五距”的規(guī)定：即頂距（平頂樓庫頂距為 50CCM 以上），燈距（照明燈燈頭與物品的平行距離不少于 50CM），墻距（外墻 50CM，內墻 30CM），垛距（通常留 10CM）。特殊物品也不能騎縫堆放，堆放的特殊物品要有適當的間距。 7 倉庫現(xiàn)場異常反饋 各倉庫倉管員上班后第一件事及下班前最后一件事就是堅持巡倉制度，發(fā)現(xiàn)有異常情況如產品傾斜、倒塌的要立即整理。 2 范圍 本 作業(yè)指導書適用于公司產品發(fā)貨全過程。 若庫存不足，或所需發(fā)放物料已超期或已被隔離，倉管員應立即上報 部門經理，由部門經理 協(xié)調處理 若對出貨產品的特殊要求不明確，則立即反饋給 工程技術部相關人員 ，確認準確的出貨信息后，方可出貨，要保證出貨產品的準確性； 揀料發(fā)料：確認單據無誤后，倉管員按先進先出 的原則發(fā)貨。 裝車時，搬運工嚴格按照《搬運裝卸作業(yè)指導書》操作。 貨物裝車完畢后，由 倉儲物流部 、承運商 雙方 共同在《貨物簽收單》簽字確認。 封箱前，由 OQC進行抽查， 檢驗完一個訂單后，復查一下自己檢驗時有沒有出現(xiàn)漏檢、錯檢、檢驗記錄是否完整準確，復核無誤后，檢驗員在有檢驗記錄的《裝箱單》空白處簽上自己全名、檢驗日期，加蓋 “ PASS QC”章 后方可封箱， 然后組織搬運工將物料送到 備料區(qū) 。 品質管理部：負責產品發(fā)貨物料的數量抽檢，重要物料全檢。 在日常倉儲管理中，如發(fā)現(xiàn)有物品損壞、 變質、包裝破損等異常情況時，應及時采取應急措施并上報處理。 標識并指示隔 離區(qū)域，注意加強監(jiān)視被隔離物品的存放狀態(tài)。 倉庫在收料時要評估此類材料能否在有效期內 使用完，離出廠日期過長的材料不宜接收。 倉庫在堆放物料時，三層以上騎縫堆放，堆放的物料不能超出卡板，要遵守層數限制，不要倒放物料，紙箱已變形的不能堆放，紙箱間的縫隙不能過大。外銷成品應按合同分批分區(qū)存放；內銷成品按品牌分種類、規(guī)格存放。 并 及時在缺料數據表中該項物