水泥攪拌樁工藝性試驗方案(完整版)
【正文】 提升，深度誤差不得超過 5cm。 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)及檢測 表 ： 序號 檢查項目 規(guī) 范 值或允許偏差 備注 1 樁體間距 (mm) 177。 漿液的拌制 嚴格 按照配合比控制，嚴格監(jiān)督漿液的制作，攪拌時間必須達到要求，漿液的密度采用漿液比重計檢測不得采用一只桶邊拌邊抽的施工方式，在噴漿過程中漿液一個連續(xù)攪動，防止?jié){液發(fā)生離析，確保成樁質(zhì)量，每根樁的檢驗次數(shù)不少于 2次。 施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時，按要求復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計量。 1 施工記錄必須詳細、準(zhǔn)確，施工時鉆進深度誤差不大于 10cm，時間記錄誤差不大于 10s。 施工機械設(shè)備使用前進行安全檢查，加強保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)及具備完好的安全裝置。 夜間施工時間必須提供足夠的照明燈光及設(shè)置警示燈和夜間施工標(biāo)志牌。 15 加強機械設(shè)備的保養(yǎng)和正常操作，盡量使機械噪聲維持其最低級水平。 樹立安全生產(chǎn)，文明施 工的指導(dǎo)思想，定期對職工進行安全教育，對機械操作人員進行安全操作規(guī)程教育，加強干部職工的安全文明意識教育。配電系統(tǒng)按施工組 織設(shè)計要求設(shè)總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實行分級配電。 1 為保證樁端質(zhì)量，提鉆噴漿時在樁底停留 30s 并持續(xù)噴漿，提鉆噴漿至樁頂后也要停留 30s 持續(xù)噴漿攪 拌。施工中用吊錘觀測鉆桿兩個垂直方向的垂直度，用水平尺觀測機架的調(diào)平情況。一旦因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉到停漿點 以下，待灰漿正常后再噴漿攪拌。 五、 質(zhì)量保證措施 鉆機就位必須穩(wěn)定，其孔位偏差不得大于 50mm，鉆桿垂直度 12 偏差不得大于 %。 鉆頭正轉(zhuǎn)下沉同時噴漿，下沉至設(shè)計標(biāo)高。漿液在灰漿攪拌機中要不斷攪拌，直到送泵前。 根據(jù)樁位平面布置圖，在施工現(xiàn)場用鋼尺定出每根漿體噴射攪拌樁的樁 位，用木樁插入土層并在樁位處撒石灰做好標(biāo)記，每根樁的樁位誤差不得大于 5cm。其主要人員配備如下： 攪拌樁試樁人員配置 序號 工種名稱 人數(shù) 備注 1 技術(shù)員 1 2 質(zhì)檢員 1 3 安全員 1 4 試驗員 1 5 拌漿人員 2 6 噴漿人員 2 7 操作工 2 8 普工 5 合 計 15 采用 級 普通硅酸鹽 水泥。降水量多集中在七八月份，約占全年的 70%，大風(fēng)多發(fā)生在四五月份，大霧天氣則多發(fā)生在冬季。其中賦存于第四系、第三系松散堆積層中的地下水稱為松散巖類孔隙水。 編制范圍 本方案編制范圍為 .。 （ 3）采用先進可靠的安全預(yù)防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全。 水泥攪拌樁采用 普通硅酸鹽水泥，設(shè)計水泥摻量為 15%20%，本次試樁分別按照 18%水泥摻量進行試樁， 28天后檢測無側(cè)限抗壓強度大于 。 土壤最大凍結(jié)深度。 6 水泥攪拌樁施工 流程 框圖 （ 1）圖紙會審 組織相關(guān)技術(shù)人員進行圖紙審核，并使有關(guān)施工管理人員認真熟悉圖紙。主要施工機械配置詳見下表： 8 主要施工機械配置表 序號 機械或設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 備注 1 深層 攪拌機 （ SJB2） 臺 1 完好 2 灰漿泵 （ UB4） 臺 1 完好 3 電磁流量計（ LDYB3000） 套 1 完好 4 電纜、電線 米 若干 完好 5 灌漿機（ HB80/100） 套 1 完好 6 發(fā)電機組（ 150KW 柴油） 臺 1 完好 對進場的機具設(shè)備進行組裝和調(diào)試，確保機具的完好率，保證滿足施工要求。 攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾 角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相互匹配，以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點均能經(jīng)過20 次以上的攪拌。 下沉鉆頭鉆進時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)軟硬，選擇合適的檔位，并時時注意電流的變化及時換檔。 100 尺量 2 樁 位 (mm) 177。 攪拌機鉆頭下沉和提升速度，供漿與停漿時間，下鉆深度 、噴漿高程及停漿面、單樁噴漿量符合施工工藝要求，并專人記錄。 施工時，設(shè)計停漿面高出操作面不小于 ，在開挖時將該 13 施工質(zhì)量較差的段挖除。施工中發(fā)生的問題和處理情況，均
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