【正文】 每盤實用量工程項目技術(shù)負責人攪拌操作負責人 根據(jù)工程量、施工工期，合理安排操作人員，盡量做到流水作業(yè)連續(xù)施工。砌塊必須滿足28d齡期后方可使用，在砌筑時，必須保證砌塊的含水率符合規(guī)范要求的5%～8%，氣溫過高天氣干燥時，使用前砌塊表面澆水濕潤。抱框、構(gòu)造柱、過梁、鋼筋砼帶混凝土澆筑密實，無蜂窩、無漏筋，與砌體結(jié)合平整密實，與主體結(jié)構(gòu)連接牢固可靠。過梁選用《 02系列結(jié)構(gòu)標準設計圖集》(DBJT29452002) 02G05120荷載等級二級。質(zhì)量要求項 目允許偏差（mm）檢查方法垂直度5用吊線墜、尺檢查表面平整度8用2m靠尺和楔型塞尺檢查砂漿飽滿度水平≥80%采用百格網(wǎng)檢查陶粒塊底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積6. 質(zhì)量標準：本工程二次結(jié)構(gòu)內(nèi)墻墻體材料設計為加氣混凝土砌塊，砌筑砂漿為M5混合砂漿，砼強度C20。? 門洞口抱框設置：陶粒隔墻門洞口兩邊留馬牙搓，以便澆筑混凝土抱框、抱框?qū)捦瑝瘢穸葹?00mm。要用振搗棒在模板外上下振搗，使混凝土密實。馬牙槎留置方法為第一皮砌塊縮進200mm、第二皮進200mm、第三皮縮進200mm以此類推。（2） 根據(jù)墻體各個部位情況，認真排磚，使組砌方法合理，便于操作。該部分墻體采用M5的水泥砂漿砌筑。 砂漿應隨伴隨用，拌制好的水泥砂漿在3h內(nèi)用完，混合砂漿在4h內(nèi)用完。 水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。標準層高度 。1623地上18層，2427地上11層。對主體結(jié)構(gòu)進行修整，夾渣處要剔出所有的雜物然后用提高一個強度標號的混凝土修補，并要保證修補洞方正。 本工程外墻、及廚房、衛(wèi)生間等潮濕的房間采用水泥砂漿砌筑，其它房間采用混合砂漿砌筑，砂漿強度等級均為M5。（二） 加氣混凝土塊墻砌筑材料：；加氣混凝土砌塊，水泥砂漿、混合砂漿，強度等級均為M5。⑤ 除頂部及底部外其他部位不得用非加氣砌塊進行混砌。（5） 加氣塊的組砌方法：① 首先在底板上沿墻體砌筑線，用C20混凝土澆筑200mm高同墻寬的素混凝土坎墻，坎墻頂平整偏差不大于5mm。⑦ 構(gòu)造柱設置：首先在需要設置構(gòu)造柱相應樓、地面（地下室滿足錨固長度）積及頂板位置處找出預插鋼筋，用4根Φ12鋼筋錯開500mm與預埋鋼筋進行搭接綁扎；若遇預埋鋼筋偏位較多時用電錘打160mm深(樓板處上下層同一位置處均有構(gòu)造柱時，把樓板打穿)ф14孔，將孔內(nèi)砼沫清理干凈，把經(jīng)清水浸泡合格的膠棒放入孔內(nèi)，然后把裁好的適長ф12鋼筋插入打好的孔中，φ6箍筋按間距250（上下端500mm范圍內(nèi)間距100）預先套在鋼筋上，上或下端直接插入樓板的孔中。⑨ 設置圈梁：外墻大于4m高時，中間設置圈梁，鋼筋錨入框架柱或構(gòu)造柱內(nèi)35d，圈梁主筋為4根通長φ10鋼筋，分布筋為φ6＠200，配筋帶厚為120mm，混凝土強度等級為C20；內(nèi)隔墻大于4m高時，中間設置鋼筋墻帶，鋼筋錨入框架柱或構(gòu)造柱內(nèi)35d，鋼筋墻帶主筋為3根通長φ8鋼筋，分布筋為φ8＠200，配筋帶厚為60mm，混凝土強度等級為C20.⑩ 門洞口過梁設置：當墻體的門、窗洞口上方無主體結(jié)構(gòu)的梁時，應設現(xiàn)澆過梁，過梁寬度同墻寬，長度為洞口寬度+600。③ 砌筑加氣墻時加氣塊頂在混凝土墻上的一面要滿抹10厚砂漿，以免加氣墻與混凝土墻之間有瞎縫。 隔墻頂部與樓板處需斜砌磚，并逐塊砌實，砂漿飽滿。：觀感質(zhì)量要求：砌筑方法正確。砌塊的堆放場地應夯實、平整、并做好排水，必須按規(guī)格等級分別碼放整齊、碼放高度≯2m，進場檢驗后明確標識。砌筑砂漿要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和足夠的強度，本工程砌筑砂漿的水泥選用礦渣硅酸鹽水，采用中砂。 基層清理→抄平放線→排磚撂底→調(diào)整錨固拉結(jié)筋→抱框及構(gòu)造柱鋼筋錨固綁扎→墻體分步砌筑→分步設置拉結(jié)筋→分步清理柱內(nèi)砂漿→支模、綁筋、澆筑抱框構(gòu)造柱及砼帶和過梁→墻頂斜砌磚填縫。抱框和構(gòu)造柱澆筑時先澆水潤濕模板及砌體基層，先澆30～50厚同配比無石子的水泥砂漿墊底，以防止產(chǎn)生爛根，砼必須分層澆筑振搗，分層厚度控制在500以內(nèi)，并選用合適的振搗棒Φ砼的坍落度控制在160～180mm，確保澆筑密實。電氣線盒預埋時要拉結(jié)固定后，用細石砼將砌塊孔澆筑好。③ 磨細生石灰不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，拌合土采用粘土或粉質(zhì)粘土。② 檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物和凍土，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；檢驗石灰的質(zhì)量確保粒徑和熟化程度符合要求；如果含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入石灰粉等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。⑤ 為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應由管道兩側(cè)同時進行，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。③ 回填土夯壓不密實：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。④ 抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅（50*50見方，上表面與混凝土地面成活面同高），橫豎間距2m，灰餅上標高就是面層標高。（D） 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。④ 面層養(yǎng)護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在頂棚刷漿過程中防止污染面層。b操作要點（1） 將砼地面清掃干凈并灑水濕潤，然后用摻有LD—816膠（膠：水泥=1：4）的素水泥漿涂刷一遍。（6） 上述鑲貼過程完成后2h，將鑲貼面層均勻灑一薄層水（以2mm厚為宜）進行養(yǎng)護。（4）地漏和有坡度要求的地面應符合設計要求、不倒泛水、無積水、與地漏結(jié)合處嚴密牢固、無滲漏。（3） 按抹灰的高度支搭好抹灰用的腳手架等，操作平臺要穩(wěn)定、牢固、可靠。保證墻面上、下灰餅處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。用托線板檢查，要求垂直、平整、陰角方正、頂板、梁與墻面交角順直，管道后面陰角應順直、平整、潔凈。6. 質(zhì)量標準（1） 材料的品種性能、質(zhì)量必須符合設計和有關標準的規(guī)定。8. 質(zhì)量標準底層灰15mm厚項 次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1立面垂直4用2m托線板檢查2表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽角垂直3用2m托線板檢查4陰陽角方正3用20cm方尺和楔形塞尺檢查面層灰5mm厚項 次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1立面垂直3用2m托線板檢查2表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽角垂直2用2m托線板檢查4陰陽角方正2用20cm方尺和楔形塞尺檢查9. 成品保護1） 在門口及墻拐角處釘好木板，以防在施工中被破壞。（2） 用噴霧器將基層濕潤，待稍微晾干后，用水泥膩子將基層為混凝土或水泥砂漿的表面所剔鑿的坑凹等處分遍找平并注意灑水養(yǎng)護。5. 成品保護（1） 涂料未干前，不得打掃地面，嚴防灰塵污染墻面涂料。4. 刷混凝土界面處理劑。（3） 一般情況下，后一遍涂料的施工必須在前一遍涂料表面干燥后進行。⑤ 全部涂刷完畢，應再仔細檢查一遍，看是否全部刷勻刷到、有無流墜等現(xiàn)象。不應亂刷以免漏刷或涂刷過厚不勻。③ 分色線平直：≮。2． 主要施工方法：① 陶粒砼找平層：a. 陶粒必須有合格證。② 20厚1：3水泥砂漿找平層：在溝邊、拐角、管根部及突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，應做成直徑不小于50的圓弧形式，且整齊平順有坡部位必須滿足排水要求。⑤ 防水卷材經(jīng)驗收合格后做防水保護層。2. 施工方法：①基層墻體應毛糙，基本平整，不平整用砂漿找平，混凝土表面要刷界面劑，墻面陽角及易磕損部位應按設計先做好護角，施工前先用水潤濕墻角。：①去除墻體基層附著物，清除柱梁等部位外凸部分。② 待修補砂漿干硬后，用瀝青麻絲填塞沉降縫，以免雜物進入。（2） 清掃地面前要先灑水。第七章 裝修總平面布置圖31 / 32。（4） 施工現(xiàn)場不準吸煙。第五章 質(zhì)量保證措施組織有關人員認真學習貫徹國家規(guī)范、標準、操作規(guī)程和各項質(zhì)量管理制度。③打餅餅直徑50mm，厚度與保溫層等厚。③膠粉聚苯顆粒砂漿根據(jù)設計厚度分道施工，每道施工厚度不得超過10mm，用抹刀抹平。3． 細部做法① 排氣管用直徑不小于32的鋼管加工成倒“L”形，長度不小于500，長管端部100范圍內(nèi)用臺轉(zhuǎn)間隔10mm專φ6孔，梅花布置。當水泥砂漿開始凝結(jié)時，用鐵抹子趕壓，不少于3遍。找平層配比為 1::，坍落度為3cm。5. 成品保護① 不得污染墻面、玻璃等已完工程。⑦ 刷第二遍油漆：用調(diào)和漆涂刷第二遍油漆，涂刷方法同第一道油漆，干燥后用較細砂紙把墻面打磨光滑、清掃干凈，同時用潮濕棉絲將墻面擦抹一遍。（七） 油漆施工1. 主要施工工具小桶