質(zhì)檢員技能培訓(xùn)講義(完整版)
【正文】 一般是毛毯局部較臟（粘有難清洗的臟物——濕強(qiáng)、樹脂、油脂等）或者毛毯局部被壓實(shí)。清洗毛布，調(diào)節(jié)網(wǎng)籠、1托輥的真空度和脫水角度可令紙病得么解決，有時(shí)調(diào)節(jié)毛布的張緊度也有所改善。4烘缸表面的平滑程度及構(gòu)造。檢查褶子、皺紋、塵埃、孔眼、臟點(diǎn)、疙瘩等紙病常用此法。云彩花：即紙張纖維組織不勻，局部或全部呈云彩狀不規(guī)則的纖維結(jié)構(gòu)。常見紙病分析與解決辦法生活用紙生產(chǎn)中常見的紙病有：孔眼、針眼、破洞死褶、活褶、壓光褶子漿點(diǎn)、塵埃點(diǎn)崩邊、毛邊、飛邊掉毛、掉粉分散不均勻、透簾皺紋粗糙一、外觀紙病的分類：塵埃點(diǎn)：塵埃：紙面上在任何照射角度下，能見到的與紙面纖維著色有顯著區(qū)別的纖維束及其它雜質(zhì)。產(chǎn)品的近程檢驗(yàn)方式分為首檢和抽檢，產(chǎn)品最終檢驗(yàn)方式為抽檢。其他要求：大包高度打包松緊度包裝袋質(zhì)量藥味合格證大包重量三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（）四、質(zhì)量指標(biāo)檢測方法五、儀器的正確使用六、質(zhì)量指標(biāo)目測七、ISO9001質(zhì)量體系程序檢驗(yàn)記錄要求在檢測結(jié)束后或檢測過程中就要及時(shí)記好。⑤活折：能夠打開的褶折，一般是指在造紙機(jī)干部及以后所產(chǎn)生的褶折。伸長率：紙頁在定條件下最大伸長量的百分率。柔軟度：在一定條件下，將一定規(guī)格的試樣，用板狀測頭壓入狹縫中一定深度時(shí)，試樣本身抗彎曲力和試樣與縫隙處摩擦力的矢量和。⑥破損：不完整的紙頁。檢驗(yàn)員進(jìn)出成品車間都要走洗手間洗手，不得配戴首飾。1質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄要求：質(zhì)量記錄應(yīng)清晰、整潔、字跡清楚、完整、避免涂改現(xiàn)象，質(zhì)量記錄應(yīng)客觀真實(shí)。塵埃度：每平方米面積的紙上，以具有一定面積的塵埃個(gè)數(shù)表示。崩邊、毛邊：a． 崩邊：紙幅兩端的紙面因成形不夠好而導(dǎo)致紙頁邊纖維較稀薄或出現(xiàn)透簾或孔洞等紙病。斜看紙?。河脙墒职鸭埖囊贿吿岣咭恍?，從不同的角度斜看。5刮刀：傾角；伸出刀架的距離（刀片升出刀架的高度應(yīng)視紙的品種而定，一般高定量的紙，刀升出的低，紙定量的紙升出的高。2藥品的使用：過量的使用粘合劑使烘缸涂層加厚粘紙形成掉毛掉粉造成針眼，一般紙頁整副都有針眼。而毛布使用到后期有時(shí)會出現(xiàn)一種像1托輥網(wǎng)孔樣的壓花洞。特別在流漿箱的波紋縫中更加容易形成（此處為流）。3水質(zhì)：水質(zhì)偏酸性所造的紙拉力會更強(qiáng)。其它紙?。悍稚⒉痪鶆?、透簾、漿點(diǎn)、塵埃點(diǎn)：紙頁分散不均主要是分散劑的影響，PEO未溶解好，稀釋的PEO濃度過高或過稀，或未用到漿料中；唇板因有水垢或臟拉也會影響紙頁的分散。，應(yīng)及時(shí)按《不合格控制程序》進(jìn)行控制。 不合格品適用于生產(chǎn)中所涉及的各類產(chǎn)品，如：采購物資、半成品、成品以及驗(yàn)收交付使用后發(fā)現(xiàn)的由質(zhì)量問題的產(chǎn)品等。 對于批量不合格在20%以下的，則由品控部檢驗(yàn)人員填寫返工單直接要求相關(guān)責(zé)人部門進(jìn)行返工、返修或報(bào)廢等?！疤幹梅椒ā币粰谟善房匮邪l(fā)部負(fù)責(zé)填寫，參加評審的部門的負(fù)責(zé)人共同在這一欄中簽字。6. 質(zhì)量記錄7. 附件無計(jì)算類：條包或方塊紙單包重量=長寬定量張數(shù)單包張數(shù)=重量247。（單節(jié)長寬定量層數(shù)）超重回漿：（紙輥重量－芯重－車重）成品率247。5. 責(zé)任單位根據(jù)不合格品描述和確定的處置方法擬定解決方案，并填寫相應(yīng)的欄，
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