氣體分餾ppt課件(完整版)
【正文】 % 脫丙烷塔 頂回流溫度 ℃ 32 脫乙烷塔 頂壓 MPA 脫乙烷塔 頂 頂回流比 % 15 丙烯塔 A底溫 ℃ 丙烯塔 B頂壓 MPA 七、裝置流程概述 ? （一）脫丙烷塔系統(tǒng) ? 自催化裂解裝置來(lái)的液化石油氣原料進(jìn)入本裝置原料緩沖罐，然后由脫丙烷塔進(jìn)料泵，送至脫丙烷塔進(jìn)料加熱器與 120℃ 循環(huán)熱水換熱至 80℃ 后，進(jìn)入脫丙烷塔進(jìn)行 C C4組分分離。 塔內(nèi)裝設(shè)塔板 。 4 二、 裝置的工藝特點(diǎn) ? 確定合理的流程方案 ， 這涉及到生產(chǎn)能力 、工藝要求 、 產(chǎn)品質(zhì)量 、 設(shè)備投資 、 消耗 、 操作等方面的問(wèn)題 ， 根據(jù)我公司生產(chǎn)工藝總體流程安排 ，確定我裝置為采用能生產(chǎn)精丙烯 、 丙烷和混合 C4的三塔流程 ， 從操作和投資費(fèi)用來(lái)考慮 ， 此方案優(yōu)于其他方案 ， 由于后部無(wú)配套裝置 ， 因此混合C4不作進(jìn)一步的分離 。 ? 分餾是利用烴類的物理性質(zhì)的差異進(jìn)行組分分離的物理方法 ， 即根據(jù)被分離組分的相對(duì)揮發(fā)度的不同進(jìn)行分離 ，這就是分餾過(guò)程 。 塔底由重沸器提供熱量 ， 將塔底物加熱 ， 使塔底物中所含部分輕組分蒸發(fā) ， 作為塔內(nèi)蒸汽 。 八、裝置流程概述 ? （二）脫乙烷塔系統(tǒng) ? 自脫乙烷塔進(jìn)料泵來(lái)的脫乙烷塔進(jìn)料，經(jīng)進(jìn)料加熱器加熱至 65℃ 進(jìn)入脫乙烷塔脫出 C2以下組分。 ? 分餾系統(tǒng)停車(chē)： ? (1) 接到停工通知后，進(jìn)料緩慢降低，當(dāng)進(jìn)料泵抽空后，停泵，切斷 進(jìn)料； ? (2) 盡量維持原操作參數(shù)，使產(chǎn)品合格外送，當(dāng)塔底液面低于30%時(shí)，開(kāi)始降低塔底溫度，降低回流量，蒸汽熱源切斷，回流泵抽空后，?；亓鞅?； ?
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