【正文】 （11）風管的接縫、風管與小部件連接處、風管三通、四通分支處 要密，縫隙處及法蘭翻邊處應用密封膠密封以免漏風。加固可以在風管四邊鉚法蘭或風管上、下兩邊鉚角鋼，角鋼長度與風管寬度相同。（3）鉆孔后的角鋼放在焊接平臺上進行組焊，焊接時用各規(guī)格模具 卡緊，并找平、找正。b材料的規(guī)格與供應： （1）所使用的板材、型鋼材料應具有出廠合格證或質量鑒定文件。為有效地控制施工進度，避免不必要的返工、窩工情況發(fā)生，每個分項工程展開前不僅要對班組進行技術交底、安全交底，關鍵工序、特殊工序還要額外編制作業(yè)指導書，保證工序銜接與流水作業(yè)的技術指導全面、連貫。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。39 168。168。168。38 168。168。168。37 168。168。168。168。168。168。37 168。168。168。36 168。168。168。34 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168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。10%RH廠區(qū)：22177。為創(chuàng)建國家優(yōu)質工程，并獲建設部建筑工程質量魯班獎，我公司精密部署、細致安排，本著“開工前為用戶著想，施工中對用戶負責，竣工后讓用戶滿意”的原則，積極與甲方、設計、監(jiān)理、總包單位配合，并組織優(yōu)秀的技術、管理力量組建英飛凌工程項目部，爭創(chuàng)一流的工程質量、一流的管理水平，真正做到“樹時代精品”！ 工程人員組織計劃項目各職能部門按我公司貫標體系要求進行設置，采用扁平式組織管理模式，部門間既相互協(xié)作同時又可相互督促。 加工設備、機具布置合理，形成流水作業(yè)條件。展 開 下 料倒 角咬 口 制 作領 料法 蘭 下 料焊 接沖 孔 打 眼風 管 折 方成 型鉚 法 蘭翻 邊檢 驗安 裝 d風管及部件制作工藝：（1） 矩形法蘭由四根角鋼組焊而成。 （5） 法蘭螺栓規(guī)格：L≤400，螺栓規(guī)格為M6X20；L400，螺栓規(guī)格為M8X25。（9） 板材剪切前，必須進行料復核，以免有誤，按劃線形狀進行剪切。（14）矩形風管的四角組合采用聯(lián)合咬口。咬口縫應嚴密、寬度應一致，并不得有十字交叉的拼接縫。（4）安裝場地的電源、照明及安全防護設施齊全，并配有滅火器、臨時消火栓等消防措施。（3）風管支、吊架制作應按《暖通空調設計選用手冊》用料規(guī)格和做法制作。（4）針對本工程的情況，考慮施工靈活、準確及快速的特點，吊架生根均采用膨脹螺栓法。 4）支吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應去除油污。2） 粘墊料前，應清除法蘭表面的積水或異物，從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭略長于法蘭，接頭處為梯形連接。4） 連接過程中，如法蘭有破損，應及時更換、修理。（12）風管及部件安裝完畢后，應按系統(tǒng)壓力等級進行嚴密性檢驗， 考慮本工程空調系統(tǒng)為低壓系統(tǒng)及工程進度， 嚴密性試驗采 用漏光檢測法，如漏光檢測不合格時，作漏風檢測。（3） 保溫附屬材料：玻璃絲布、防火涂料、401膠、保溫釘?shù)葢显O計及施工規(guī)范要求。（5） 保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直面搭接處以短邊頂在大面上。（9）風管法蘭應單獨防冷橋處理，且與直管段保溫連接緊密。（2） 管材的規(guī)格、型號必須嚴格按照圖紙選用優(yōu)良品，嚴重銹蝕的管材不得使用；鍍鋅管的鍍鋅層不得破壞，如有輕微破壞應在受損部位刷防銹漆兩道，刷銀粉兩道。套絲過程中應經常加油，從最后的1/3長度起，板牙 應逐漸放松，以便成錐形。 ② 法蘭連接 1） 材料檢驗：供安裝用的法蘭其尺寸偏差應符合現(xiàn)行國家標準，材質應符合設計要求。 4） 法蘭墊片應符合標準，禁止用斜墊片或雙層墊片， 使用石棉橡膠墊或橡膠墊時,周邊應整齊，墊片尺寸與法蘭密封墊相符。6） 于焊縫位置：直管段兩環(huán)縫間距不小于 100 mm， 環(huán)焊縫與支、吊架，建筑物的距離不小于300 mm。9）支、吊架均刷防銹漆兩道。水平管主管道變徑處采用偏心大小頭、上平。11）鍍鋅管道絲接后，在外露絲扣部位做防腐處理。（5）波紋伸縮器安裝1） 本工程立管管徑較大，樓層較高，按設計要求，在冷凍供、回水管道上裝設波紋伸縮節(jié)。6） 伸縮器安裝應與管道保持同心，不得偏斜。 a施工條件：（1）空調系統(tǒng)風、水管道安裝已大面積進行，設備基礎已通過驗收。（3） 復核設備的規(guī)格型號、數(shù)量、結構形式、安裝形式、是否達到設計要求。（4） 設備的吊裝、就位，必須提前制定方案，經監(jiān)理審批才可操作。機組穩(wěn)裝就位后，機組四角下墊10 mm厚耐壓橡膠板，找平找正。2）臥式風機盤管應由吊架固定，便于拆卸和維修。軟管兩端用喉箍緊固，嚴禁滲漏。2） 機組在壓縮機的機加工面上找正、找平。4） 相互連接的法蘭端面應平行，不得強制對口連接。3） 冷卻塔安裝，須特別注意其中心線垂直于地面，以免影響布水器和電動機工作。 7）管道沖洗必須與冷卻塔分開，防止布水器堵塞。（15）軟化水裝置安裝 1）本工程軟化水裝置采用全自動軟水器，進出水管均加過濾器。禁止使用加碘鹽或大塊劣質粗鹽。 5）分、集水器進出水管單獨設支、吊架，禁止由容器承擔管道 及閥門的重量。3）水箱內部防腐時，需采取必要的防火及通風措施。 2）溫度計安裝在檢修與觀察方便和不便機械損害的位置，并避 免外界物質和氣體對標尺部分的影響。表盤刻度為系統(tǒng)工作壓力的2倍。（21）設備的單機試運轉、系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉要提前制定調試方案 并報審，調試時要在供貨廠商其指導下進行操作。⑤、電纜敷設前，還應進行下列項目的復查:，油漆完整。電纜不宜平行敷設熱力管道的上部。(4)、電氣配管①、鋼管內、外均應刷防腐漆 (埋入混凝土內的管外壁除外)，埋入土層內的鋼管，應刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管；使朋鍍鋅鋼管時，在鋅層剝落處，也應刷防腐漆。⑤、連接，鋼管之間的連接，暗配管一般采用套管連接?！?，鐵絲頭部彎成圓圈，以防止在管內遇到管接頭時被卡住。③、剪斷導線。絕緣電阻值取搖表lmin的穩(wěn)定讀數(shù)。盤、柜底座一般采用型鋼 (角鋼、槽鋼)制作。、柜上帶來的零部件齊全，有全套出廠圖紙及技術資料。，符合設計要求⑤、盤、柜安裝質量應達到的優(yōu)良標準:、柜配線：在合格的堪礎上，盤內母線色標均勻完整；二次接線排列整齊，回路編號清晰、齊全，盤內的引入、引出線路整齊。3）鍍鋅鋼管絲接安裝后，外露絲扣部分均刷防銹漆兩道。面漆與底漆漆種宜相同。漆層在干燥過程中，應防止凍結、撞擊、震動和溫度劇烈變化。5） 消聲器、消聲靜壓箱進場后，應防止內部共振腔損壞、內襯消聲材料受潮。套管規(guī)格比其相應管道的規(guī)格大兩號。4） 防火閥安裝單獨設吊（支）架，設置在便于操作的地方。保溫材料厚度符合設計要求。專人負責圖紙翻樣與放樣，確保按圖施工。照明等較小用電量之設備由總包統(tǒng)一協(xié)調管理，我公司拉線至自己的分閘箱。綜合考慮場地及工序安排等因素，正常施工維系100余人，高峰期人數(shù)將增至240人。對于自供產品， 應根據(jù)施工進度計劃與施工員的用料計劃及時地組織加工定貨， 其中部分設備材料（如風口顏色、各類閥門的電控裝置、消聲器的規(guī)格型號等）應做好定貨前的技術校核工作。如條件限制， 竣工資料歸檔時，材料設備的質量檢驗等文件沒有收集到原件， 可以采用復印件，但復印件必須注明原件存放處， 并蓋材料供應商的銷售公章。 如甲供的大型設備進場需吊裝或搬運，我公司會及時上報搬運方案與成品保護方案。機電安裝進行前，土建一次結構的施工已基本完成，考慮本工程“平行工序為主，交叉作業(yè)為輔，作業(yè)量較大，空間作業(yè)點多”的特點，我公司將組織素質高、技術全面的施工隊伍進場，按施工作業(yè)面將人員劃分為四個作業(yè)隊，以作業(yè)隊為生產單位負責其承擔部位的工作量；各作業(yè)隊又根據(jù)工藝流程編排下設四個作業(yè)班組，以班組為生產單元展開施工?？紤]本空調工程施工工藝及特點，現(xiàn)場臨時用水、臨時用電、臨時消防設施與總包單位合用。，提前整理、歸納工程資料， 嚴格按照北京市城市建設檔案館及甲方、總包單位要求執(zhí)行。法蘭處保溫與管道的保溫連接應嚴密，且冷橋墊木處保溫處理適宜。 施工隱蔽（1）管道隱蔽1） 水管道保溫前，壓力試驗工序已通過驗收，且管道的材質、規(guī)格、坐標、標高、坡度、管徑、管件、支吊架做法及設置、防冷橋做法、閥門的規(guī)格型號、數(shù)量、安裝位置及朝向應符合設計及施工規(guī)范要求。橫向安裝，套管兩端與墻裝飾面平齊；縱向安裝，套管下端與樓板平齊，上端高出地坪裝修面20mm。7） 空調機組與送、回風管、風機盤管與出風管采用帆布軟連接；水泵、冷凍機組、空調機組、風機盤管等與水管道的連接均采用橡膠或金屬柔性接頭。15）分水器、集水器、水泵、板式換熱器等均為為成品， 防腐已在出廠前做好，施工搬運、安裝過程中，應注意成品保護， 以免破壞防腐層。10）油漆作業(yè)施工前，應先清理好現(xiàn)場，防止塵土飛揚，保持涂層清潔。5）風管法蘭、風管加固型材在加工成型后，應及時涂刷兩道防銹漆。本空調工程的施工量大、專業(yè)技術性強， 加之工期緊、交叉作業(yè)頻繁，對過程監(jiān)控帶來了諸多不便。、準確。型鋼先矯乎矯直后再下料制作。⑦、配管及穿線質量應達到的優(yōu)良標準：在合格的基礎上，線路進入電器設備和器具的管口位置正確。預留長度：接線盒內以繞盒一周為宜，開關板內繞板內半周為宜。②、穿線。鋼管另一種連接方法，端套絲長度不應小于接頭長度的1/2，在管接頭兩端應焊接接接地線。管子外壁采取鋼絲刷打磨，也可用電動涂銹機涂銹。，應進行下列檢查:電纜規(guī)格應符合規(guī)定，排列整齊，無機械損傷，標志牌應裝設齊全、正確、清晰。lKV以下電纜用搖表測試，不低于lOMΩ。一般照明及插座配線采用BV和W型塑料絕緣線穿鋼管在墻內、頂板吊頂內或地下暗敷，照明配電箱引出的各回路零線均不共用，單相三極帶接地插座的接地樁頭，電氣裝置在故障情況下可能帶電壓的外露可導電部分均應可靠接至PE線。水位計安裝前應檢查旋塞 是否靈活，填料是否合格。 ② 壓力表安裝1） 安裝在便于觀察的部位，當安裝部位較高時，表盤可稍向下 傾斜，傾斜角度不得大于30度。5）水箱各接管須單獨設支架。 2）為維修方便，流量計兩側加設閥門。（16）分、集水器安裝 1）分、集水器型鋼支撐制作必須符合設計及規(guī)范要求。 3）進水管裝壓力表，并就近設置地漏或排水溝。 9）若設計未考慮日后物業(yè)的集約管理，應與甲方協(xié)商采用自動 控制方式，實現(xiàn)冷卻塔與冷卻水泵連動；冷卻塔液位控制與 補水連動。4） 安裝中央進水管時，一定要保證布水器位于冷卻塔的中心，進水管要垂直，這樣才能保證水管處于水平位置。6） 整體安裝的泵，其縱、橫向水平偏差不得大于1/10000、 2/10000，并在泵的進出口法蘭面上進行測量。3） 機組底座與砼基礎間加設隔震器，本工程設橡膠減震墊（應 廠商要求）。 5）風機盤管同供、回水支管連接，宜在管道打壓、沖洗及排污后進行，以防操作失誤，導致雜物進入設備，堵塞表冷器。3）冷、熱媒水管道與風機盤管連接采用不銹鋼金屬軟接頭，供、 回接頭軟管應平行。表冷器的散熱面必須保持清潔、完好。（6）部分設備支吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應比設備稍寬40～ 50 ，可在吊桿端部套有50～60 mm的絲 扣，以便找平、找正，也可用在托鐵上加墊的方法找平、找正。設備定貨進場前，應認真核對各項技術數(shù)據(jù)（包括規(guī)格、型號、數(shù)量、外形尺寸、接管尺寸、基礎尺寸及做法、專業(yè)交圈方案、現(xiàn)場安裝條件、搬運方案），經與各方確認無誤，方可組織進場。（3）設備材料進場并已通過驗收、作業(yè)場地及操作平臺已搭建完成。因本工程系統(tǒng)沖洗以最大壓力、流量進行， 故可不做通水試驗。3） 如波紋伸縮器在出廠前已做預拉伸試驗，安裝時可不考慮拉伸量因素。支路閥門按數(shù)量的5%抽檢，安裝在主管道起切斷作用的閥門須逐個試驗。5） 冷凍水系統(tǒng)的最高點，設置自動放氣閥；系統(tǒng)最低點， 設置泄水閥。10）對于機房內的大管， 支吊架的布置要進行必要的負荷計算，且支吊架必須滿足強度要求。（2）管道支架、吊架的選用、制作與安裝1） 支、吊架的選