【正文】 位集中測量儀表，一般情況下，選用差壓液位變送器。 兩位式調(diào)節(jié)或用于事故切斷的場合，選用氣動“O”型切斷球閥。重要的控制點選用壓力開關(guān)。液位就地測量一般選用磁性液面計。 操作系統(tǒng)軟件能在中文操作環(huán)境下運行。 3 儀表空氣用量： 300Nm/h 備用時間： 30分鐘 儀表伴熱要求 對介質(zhì)中含有水分的物料采取伴熱措施，根據(jù)工藝介質(zhì)特點，采用蒸汽伴熱，伴熱采用φ142 的不銹鋼管，保溫箱采用蒸汽伴熱。 （五）儀表電源、氣源、伴熱 儀表電源 儀表及自動化設(shè)備的用電負荷，按其對電源可靠性水平要求分成關(guān)鍵負荷和非關(guān)鍵負荷，對于關(guān)鍵負荷采用不間斷電源（UPS）供電，其余負荷采用雙回路供電。用電儀表的金屬外殼包括DCS 機柜、安全柵柜、繼電器柜，配電柜，儀表用匯線槽等均作保護接地。配套公用工程和輔助設(shè)施檢測回路約 100 個，控制回路約 30 個，數(shù)字量回路約 20個。配套公用工程和輔助設(shè)施主要由循環(huán)水系統(tǒng)、消防水、污水處理、空壓站、冷凍站、火炬等構(gòu)成。生成氣經(jīng)吸收油吸收后，塔底得到含有丁烯、丁二烯的富油，溫度為 54℃。為了使反應(yīng)更加充分，高溫生成氣與計量后的液態(tài)丁烯和脫氧水一同進入二段進料混合器（一級）（X 102）,三股物料混合后與計量后的配料空氣一起進入二段進料混合器（X103）,與計量后的空氣混合后進入二段軸向反應(yīng)器。塔頂出來的吸收尾氣進入尾氣冷卻器 （E302）,冷卻到 0℃后經(jīng)尾氣分液罐（V301）分離，不凝氣去尾氣回收單元，冷凝液與塔底出來的富油混合后，通過貧富油換熱器（E307）,與解吸塔底貧油換熱，溫度升到91℃，進入解吸塔（C302）進行解吸。通過調(diào)節(jié)脫氧水的噴入量，使二段軸向反應(yīng)器的入口溫度控制在400℃左右，經(jīng)二段反應(yīng)后，二段反應(yīng)器的出口溫度高達 560℃左右。提壓后的生成氣進入油吸收塔底部，生成氣經(jīng)吸收油吸收后，排放至火炬。于40 年代工業(yè)化，過程采用氧化鎂－氧化硅催化劑使乙醇一步轉(zhuǎn)化為丁二烯。以原料丁烷計，單程轉(zhuǎn)化率 28％，選擇性55％～60％，此法只在美國采用，近年產(chǎn)量日趨減少。因此，過程的關(guān)鍵是選擇一種高活性的催化劑，并要求盡可能降低溫度。戰(zhàn)后，石油化工的發(fā)展促進了丁二烯的生產(chǎn)。 9 第三節(jié) 產(chǎn)品規(guī)格及數(shù)量 產(chǎn)品、副產(chǎn)品規(guī)格及數(shù)量見表 31。 后換熱器副產(chǎn)95℃→70℃循環(huán)熱水可送鍋爐利用或用空冷器降溫后循環(huán)使用。 第二節(jié) 原料供需預(yù)測 本裝置的原料來自甲乙酮廠丁烯分離裝置，來源十分可靠。 6 第二章 市場預(yù)測 第一節(jié) 產(chǎn)品供需預(yù)測 一、產(chǎn)品概況 （一）丁二烯（butadiene） 丁二烯是重要的聚合物單體，能與多種化合物共聚制造各種合成橡膠和合成樹脂。 （四）本裝置原料供應(yīng)渠道穩(wěn)定、可靠。 第三節(jié) 設(shè)計范圍及設(shè)計內(nèi)容 擬建 7萬噸/年丁二烯裝置設(shè)計范圍及單項工程見表 11。 目前生產(chǎn)方式：有碳四餾分分離和合成法（包括丁烷脫氫、丁烯脫氫、丁烯氧化脫氫等）兩種。 （五）充分考慮環(huán)境保護和職業(yè)安全衛(wèi)生要求，環(huán)保和安全衛(wèi)生設(shè)施與裝置同期建設(shè)，符合國家的有關(guān)法規(guī)和標準。污水處理設(shè)施既能處理 7 萬噸/年丁二烯裝置生產(chǎn)污水及初期污染雨水，又要為今后全廠性其它裝置的污水處理留有余量。 1．新建火炬系統(tǒng)。 （二）某化工股份有限公司提供的廠區(qū)氣象、公用工程條件及原料組成等。 3．新建空壓站。本裝置冷凍站設(shè)置于丁二烯裝置生產(chǎn)區(qū)附近，冷凍鹽計算量為 559t/h，按照要求新建200Kcal/h 的冷凍機組，其容量既滿足丁二烯裝置用冷量，又應(yīng)滿足辦公樓空調(diào)用冷量； 8. 新建總變電所。 （九）本項目界區(qū)內(nèi)的設(shè)備位號全部采用 3 位數(shù)字編號，舉例說明：循環(huán)酸水冷卻器E107R101A1一段軸向反應(yīng)器（一線）。 以石腦油或柴油為裂解原料生產(chǎn)乙烯時,副產(chǎn)的 C4 餾分一般為原料量的 8％～ 10％（質(zhì)量），其中丁二烯含量高達 40％～50％（質(zhì)量），所以，從裂解 C4 餾分中分離丁二烯是經(jīng)濟的生產(chǎn)方法。 表 12 7萬噸/年丁二烯裝置主要技術(shù)經(jīng)濟指標匯總表 序號 項目名稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備注 4 1 生產(chǎn)規(guī)模 10 噸/年 7 2 產(chǎn)品方案 4 丁二烯 純度質(zhì)量% wt％ 10 噸/年 7 全部為商品 3 主要原材料用量 4 丁烯 丁烯 ≥ wt％ 10 噸/年 15 乙腈 乙腈 ≥98 wt％ 噸/年 740 4 主要公用工程用量 t=33℃ Δ＝10℃ 循環(huán)冷卻水 噸/小時 3728 新鮮水 30 噸/小時 生活用水 噸/小時 5 消防水 噸/小時 1260 4 年耗電量 10 千瓦小時/年 5600 供汽 低壓蒸汽 噸/小時 74 中壓蒸汽 MPaG 噸/小時 低低壓蒸汽 MPaG 回收蒸汽凝液 MPaG 噸/小時 81 5 三廢排放量 4 96 連續(xù) 廢水 10 噸/年 4 連續(xù) 廢氣（去火炬或燃料氣系統(tǒng)） 10 噸/年 4 連續(xù) 煙道廢氣（排大氣） 10 噸/年 6 運輸量 4 運入量 化學(xué)品、催化劑 噸/年 743 運出量 產(chǎn)品、副產(chǎn)品 噸/年 26000 總定員 200 7 人 總占地面積 4 10 平方米 建筑面積 4 10 平方米 單位綜合能耗 8 兆焦/噸 總投資 29315 9 萬元 10 籌資額 29315 萬元 11 鋪底流動資金額 2179 萬元 12 銷售收入（含稅） 萬元 90280 13 銷售稅金及附加 萬元 4107 14 稅后利潤 萬元 6839 15 所得稅后內(nèi)部收益率 ％ 16 所得稅前內(nèi)部收益率 ％ 17 投資利潤率 ％ 所得稅后財務(wù)凈現(xiàn)值 18 25103 (i=13％) 萬元 所得稅前財務(wù)凈現(xiàn)值 19 37224 i=13％) 萬元 投資回收期 20 （含2 年建設(shè)期） 年 三、結(jié)論 （一）某化工股份有限公司的碳四資源，發(fā)展適銷對路的化工產(chǎn) 品，符合國家的產(chǎn)業(yè)政策。 5 （五）環(huán)境保護 新建 7 萬噸/年丁二烯裝置采用氧化脫氫的技術(shù)，物料利用率較高，整個裝置全密閉操作，廢水排入新建污水處理設(shè)施，少量廢渣（廢催化劑）由催化劑生產(chǎn)廠商回收，少量排放的廢氣排入新建火炬系統(tǒng)，確保裝置對環(huán)境不會造成污染。 工業(yè)上主要是 1，3丁二烯,CH2＝C