【正文】 道路燈。主控樓內(nèi)設10KV高壓配電室、主控制室、車間辦公和電儀修室等。電廠負荷等級為一級。某工業(yè)園區(qū)現(xiàn)有22萬伏輸變電站一座，設有11萬伏10KV兩個電壓等級，某工業(yè)園區(qū)計劃建設11萬伏變電站一座，設有11萬伏10KV兩個電壓等級，本次項目選擇發(fā)電機出口為10kV，通過工業(yè)園區(qū)的11萬伏變電站并網(wǎng)運行，發(fā)電機所發(fā)電力除集中供熱自用外，還供5萬噸離子膜燒堿廠、5萬噸氯化本廠及后續(xù)新上項目用電。每套加藥裝置包括兩臺溶液箱及兩臺計量泵。全廠正常汽水循環(huán)和鍋爐排污損失，分別取鍋爐蒸發(fā)量的3%和2%，合計5%。排灰由氣卸罐式汽車送至公司內(nèi)水泥廠。 除灰、渣系統(tǒng)除灰系統(tǒng)正壓濃相氣力除灰技術是國際上目前先進的氣力輸送技術之一，其主要特點是具有較高的輸送灰氣比，單位能耗較低，具有強大的輸送能力，運行靈活、可靠，系統(tǒng)輸灰流速低，對管道的磨損小，系統(tǒng)運行由程序控制器集中自動控制。帶式輸送機通廊、碎煤機室各轉(zhuǎn)運站及主廠房輸煤層等交料點均設置除塵器進行除塵。煤的運輸采用汽車運輸至廠內(nèi)，并直接卸至貯煤場。對于每臺爐入爐沒的計量有爐前稱重式給煤機計量每班耗煤量。碎煤機室針對鍋爐燃煤的特點，因來煤粒度不符合鍋爐對燃料0～10mm粒度要求，需要對來煤進行破碎加工。系統(tǒng)采用B=650mm，V=／s，Q=80100t/h的膠帶機。（2） 保溫材料及性能保溫材料統(tǒng)一選用復合硅酸鹽制品。分別對化工、采暖、除氧供汽。為了便于安裝及檢修，一、二次、羅茨風機、引風機均設有起吊設施。鍋爐為半露天布置。檢修場地和兩臺減溫減壓器放在固定端。/h壓頭 P=15MPa臺數(shù) 1臺（4）疏水泵型號 IS65－40－315A流量 Q=14～28m179。為保證供熱的可靠性，、采暖，除氧器供汽。低壓給水母管采用集中母管制。兩臺鍋爐主蒸汽由過熱器出口集中送往一根蒸汽母管。 煙囪2臺鍋爐合用1座煙囪，高度為80m。一、：。 點火系統(tǒng)鍋爐點火采用輕質(zhì)柴油熱煙氣床下點火方式。根據(jù)本工程的運輸特點及場地實際情況，整個生產(chǎn)廠區(qū)共設二個出入口，廠區(qū)東面為廠區(qū)規(guī)劃道路，全廠燃煤和灰渣運輸將依托該規(guī)劃道路，西門為員工出入口專用出口，二個出入口力圖使全廠實現(xiàn)人貨分流，方便管理；在主廠房四周設有環(huán)形道路網(wǎng)，主廠房與周邊其它裝置以及廠區(qū)內(nèi)部布置的防火間距均滿足《建筑設計防火規(guī)范》GB500162006的要求。豎向設計結合自然地形、工程地質(zhì)條件和建構筑物、運輸?shù)缆返脑O計標高，與廠外及周圍地面協(xié)調(diào)銜接。鍋爐間東側(cè)分別為除塵器、引風機和煙囪。 氣象條件項目單位數(shù)值發(fā)生日期平均氣壓hPa平均氣溫℃最熱月平均氣溫℃最冷月平均氣溫℃極端最高氣溫℃極端最低氣溫℃平均相對濕度%39最小相對濕度%0年平均降水量Mm年最大降水量Mm年平均蒸發(fā)量Mm平均風速m/s最大風速m/s最大積雪深度Cm9最大凍土深度Cm140平均雷暴日數(shù)D18平均沙暴日數(shù)D平均大風日數(shù)D年最多凍融循環(huán)次數(shù)Times61海拔高度：1230米 廠區(qū)總平面布置設計原則1）、根據(jù)生產(chǎn)要求，結合場地的地形、地質(zhì)、氣象等自然條件，就建筑物、堆場、運輸路線，工程管線，綠化設施等因素綜合考慮，統(tǒng)籌安排，合理緊湊地進行總圖布置。02′，東經(jīng)99176。鍋爐所產(chǎn)的細灰統(tǒng)一貯于灰?guī)?，定期運往公司內(nèi)部的制磚廠全部利用，廠內(nèi)不另設儲灰場。 公路公司通往寧夏銀川、阿拉善盟首府巴彥浩特，里程400公里?！?，最大積雪厚度15mm，夏季主導風向NNE，冬季主導風向SW，地震烈度7度。采暖期時兩套機組同時運行，供汽量159t/h，可發(fā)電21680 KW；非采暖期時兩套機組一用一備，供汽量99t/h，可發(fā)電13150 KW；除本集中供熱自用電外，全部供化工生產(chǎn)車間用電，不足部分由電網(wǎng)供給，所以本項目選用二爐二機，非采暖期一爐一機作備用。 汽輪機型 號： CB15—額定功率： 15MW轉(zhuǎn) 速： 3000 r/min額定進汽壓力： MPa額定進汽溫度： 535 ℃額定抽汽壓力： MPa額定抽汽溫度： 370 ℃額定排汽壓力： MPa額定排汽溫度： 250 ℃ 發(fā)電機型 號： QF152 額定功率： 15MW； 額定電壓： ； 額定轉(zhuǎn)速： 3000 r/min； 功率因素： ； 供熱方案針對某鹽化集團有限公司現(xiàn)狀及企業(yè)生產(chǎn)的特點，并結合該公司長遠的發(fā)展規(guī)劃，實現(xiàn)公司及某鎮(zhèn)的集中供熱，熱電聯(lián)產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高能源的綜合利用率，減少并治理環(huán)境污染。；煤種適應性比較廣。同循環(huán)流化床鍋爐比較，有諸多不利因素，如煤粉鍋爐的煙風、制粉系統(tǒng)復雜，運行、維護點多等。根據(jù)國家有關的產(chǎn)業(yè)政策，鼓勵綜合利用煤矸石及劣質(zhì)煤等低熱值燃料進行供熱，這樣不僅因地制宜的利用某周邊地區(qū)煤矸石及劣質(zhì)煤資源，解決了煤、熱比價懸殊的問題，同時，鍋爐產(chǎn)生的灰、渣全部作為生產(chǎn)粉煤灰制磚的主要原料，充分體現(xiàn)了環(huán)保節(jié)能、綜合利用的特點，給企業(yè)帶來了較好的經(jīng)濟效益和社會效益，也將為該地區(qū)的經(jīng)濟建設作出新的貢獻。另有一臺6t/h 鏈條爐主要用于6000千噸甲基磺酰氯項目生產(chǎn)供熱。實現(xiàn)經(jīng)濟增加值1849萬元，企業(yè)具有良好的信譽和較高的知名度，以管理嚴格、效益顯著、產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良、企業(yè)形象良好著稱，是阿拉善盟工業(yè)戰(zhàn)線上的一面旗幟，被譽為大漠里飛出的“金鳳凰”。 企業(yè)概況及項目建設的必要性 企業(yè)概況某鹽化集團有限公司地處內(nèi)蒙古巴丹吉林沙漠腹地，是一個有著六十五年建廠歷史的老牌國有湖鹽生產(chǎn)企業(yè)，是全國食鹽定點生產(chǎn)先進企業(yè)、精神文明建設先進單位、“廠務公開”先進企業(yè)、自治區(qū)級先進企業(yè)、文明標兵企業(yè)、企業(yè)文化建設先進單位、黨建和思想政治工作先進企業(yè)、特技（AAA）信用企業(yè)以及“長安杯”榮譽獲得企業(yè)。. 鹽化集團有限公司 區(qū)域集中供熱余壓利用節(jié)能綜合改造工程可行性研究報告 區(qū)域集中供熱余壓利用節(jié)能綜合改造工程可行性研究報告1 1 概 述 項目名稱某鹽化集團有限公司某鎮(zhèn)區(qū)域集中供熱余壓利用節(jié)能綜合改造工程。2008年被內(nèi)蒙古自治區(qū)國家稅務局和地方稅務局授予“A級信用納稅人”，2008年中國農(nóng)業(yè)銀行阿右旗支行、中國工商銀行阿右旗支行信用等級評定AA。 項目建設的必要性節(jié)能減排、資源綜合利用的需要我國要求“十一五”，相當于平均每年要節(jié)約近5000萬噸，這是一個相當艱巨的任務。 鏈條爐由于自身特點，對燃煤發(fā)熱量、灰分等指標要求較高，存在煤耗高、熱效率低、煤種適應性差、燃燒工況不好等問題，爐渣可燃物含量高達25％～30%，爐渣低位發(fā)熱量高，SO2和NOX排放帶來的污染危害著生態(tài)環(huán)境，加之已運行長達22年之久，目前運行效率低、故障頻發(fā)，檢修量大、檢修費用高，在實際生產(chǎn)中熱效率不到47％，噸汽耗標煤最高達213kg。因此，該項目的建設是十分必要的。方案二： 循環(huán)流化床鍋爐?？扇加冒l(fā)熱量6688—20900KJ/Kg的褐煤、煤矸石、鏈條爐渣等低質(zhì)燃料； 脫硫效率高。 工業(yè)用汽，正常運行時，采用汽輪機抽、背汽直接供給熱用戶。熱 經(jīng) 濟 指 標 表序號名稱單位采暖期非采暖期備注1運行小時數(shù)h384038402發(fā)電功率MW 3鍋爐機組年利用小時數(shù)h 4汽輪發(fā)電機組年利用小時數(shù)h 5年發(fā)電量MW土層分布：—，為黃褐色，表面細沙層下為亞粘土，塑性指數(shù)在18—15之間。本期工程汽車運煤從阿右旗煤礦經(jīng)212省道直接到公司進煤場，阿右旗煤礦距廠區(qū)100公里公路運輸條件非常好。事故灰場設在公司所屬沙漠內(nèi)。44′—104176。2）、生產(chǎn)流程通暢，物料運輸路線短捷方便。空壓機房布置在除塵器的北側(cè)；灰?guī)臁⒃鼛旒捌L機房布置在煙囪的南側(cè)，煤堆場布置在主廠房南面，采用輸煤皮帶廊由南向北進入主廠房。適應建構筑物的基礎以及管線埋設深度的要求。以滿足廠內(nèi)交通運輸，符合消防要求，保證廠區(qū)生產(chǎn)安全、衛(wèi)生。該點火方式節(jié)省油料、成熟、穩(wěn)定、可靠性高。羅茨風機提供的高壓冷風，將高效分離器分離下的可燃飛灰重新送入鍋爐爐膛循環(huán)燃燒。 主要輔機設備主要輔機設備規(guī)范見表5217：表5217 主要輔機設備規(guī)范表序號名稱型號及規(guī)范臺數(shù)備注1埋刮板給煤機 出力Q=010t/h N= KW62冷渣器出力Q=0~10t/h N=43一次風機Q=99250m179。一路經(jīng)過主蒸汽管進入兩臺15MW汽輪發(fā)電機組發(fā)電后的抽汽和背壓蒸汽、經(jīng)過減溫后分別對化工生產(chǎn)、采暖，除氧器供汽；另一路經(jīng)過減溫減壓器作為汽輪機旁路系統(tǒng)，、采暖，除氧器供汽。除氧有關系統(tǒng)中加熱蒸汽、化學補充水、等均采用集中母管制。 工業(yè)水系統(tǒng)工業(yè)水系統(tǒng)由集中供熱給排水專業(yè)供水環(huán)網(wǎng)提供，以保障設備冷卻用水。/h揚程 H=～臺數(shù) 2臺（5）疏水箱V=20m179。兩臺給水泵、。1鍋爐中心線在③和④柱線間，2鍋爐中心線在⑥和⑦柱線間。鍋爐爐頂鋼架上設有電動葫蘆，用于檢修。當6萬噸對硝基氯化本不用汽時，汽輪機按純背壓運行方式運行，采用背壓蒸汽向其他化工廠供汽。復合硅酸鹽制品 容重（干態(tài)）：150180kg/m179。系統(tǒng)中設有二級除鐵和一級破碎，碎煤機前設篩子，破碎粒度10mm。設計采用連續(xù)破碎。 煤源某鹽化集團有限公司周邊各煤礦距廠區(qū)約100km左右，有可供鍋爐燃用的劣質(zhì)煤及煤矸石生產(chǎn)約80萬噸以上。本公司原設部分生活車輛，生產(chǎn)運輸車輛全部由社會運輸部門協(xié)助解決。帶式輸送機通廊、碎煤機室各轉(zhuǎn)運站及主廠房輸煤層全部采用水力清掃沖洗水由水道專業(yè)統(tǒng)一設計排放到煤泥沉降池。隨著國內(nèi)干除灰技術的迅猛發(fā)展及對國際先進的正壓濃相輸灰技術的引進、消化，使技術、設備國產(chǎn)化后價格較低，近期國內(nèi)許多供熱鍋爐相繼投產(chǎn)使用，國產(chǎn)設備也完全能夠滿足設計及供熱鍋爐安全運行要求。除 渣除渣系統(tǒng)擬定方案如下：循環(huán)流化床鍋爐排渣經(jīng)滾筒冷渣機冷卻至100℃以下，由皮帶輸送機輸送至渣庫，定期由運渣自卸汽車運送至綜合利用點或貯渣場。260 t/h5%=鍋爐啟動或事故時增加的損失，取最大1臺鍋爐蒸發(fā)量的10%260t/h10%=26t/h生產(chǎn)及采暖用汽損失： t/h鍋爐補給水系統(tǒng)正常出力： 260+=鍋爐補給水系統(tǒng)最大出力： 260+13+=水處理系統(tǒng)能力：按260 t/h設計。氨及磷酸鹽加藥為手動控制，布置在主廠房內(nèi)。集中供熱內(nèi)部故障時可以從電網(wǎng)取得事故及啟動電源。 電氣主接線及布置本工程建設215MW抽背式機組，考慮到工業(yè)園區(qū)已有設施，發(fā)電機母線采用單母線，并通過聯(lián)絡開關與原電網(wǎng)的I、II段母線相聯(lián)。主控樓占地面積約450平方米，分三層，一層為高壓配電室，二層為電纜夾層等，三層為主控制室等。 防雷與接地主廠房設專用的接地網(wǎng)，此接地網(wǎng)要與全廠的接地網(wǎng)連成一氣，接地電阻不得大于1歐，進出廠房的所有金屬管道都要進行等電位連接。熱工自動化系統(tǒng)設計范圍包括以下主廠房及輔助車間的設備及工藝系統(tǒng)過程的自動控制和檢測儀表選型。鍋爐、汽機、除氧系統(tǒng)的一次儀表，變送器采用國內(nèi)引進生產(chǎn)的智能變送器，溫度則采用常規(guī)的熱電偶、熱電阻，執(zhí)行機構及調(diào)節(jié)閥則采用國內(nèi)知名廠家產(chǎn)品、計量儀表采用引進產(chǎn)品。并配置必要的標準儀器和維修工器具。 室外環(huán)狀管網(wǎng)上設雙出口(DN65,DN100)地下式消火栓。 排 水 排水量，運行時間2880小時，總排水量44352m3。 為了便于在運行中監(jiān)測和考核，加強節(jié)水管理工作，在各用水點安裝水表。土層分布如下：表面細沙層：—，為黃褐色，主要成份有長石、石英，含有少量植物根，低洼部鉆孔細沙層中含有可溶性鹽類。建筑防腐做法 由于本工程個別生產(chǎn)車間存在腐蝕性物質(zhì)，對建筑物樓地面及梁、柱、墻體會產(chǎn)生腐蝕作用。 依據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》 條，對容易產(chǎn)生火災和爆炸的工序，采用相應的防爆措施，即保證足夠的泄壓面積和泄壓比值。布置汽機本體及汽機附屬設備。鋼屋架表面按耐火等級二級標準涂防火涂料。， m， 坡度不大于45176?；瘜W水處理間為排架結構，鋼筋混凝土獨立基礎?？諌簷C房：采用鋼筋混凝土排架結構，鋼筋混凝土獨立基礎。 采暖形式 集中供熱建筑物采暖均采用散熱器采暖，散熱器采用四柱760鑄鐵散熱器，采暖形式為上供下回水平串聯(lián)系統(tǒng)，采暖管道用焊接鋼管。 通 風 廠區(qū)建筑物通風采用自然通風與機械通風相結合的方式。 三大主材鋼材 約：1200噸 水泥 約：4400噸 木材 約：600立方米主要建(構)筑物一覽表序號車 間 名 稱建筑面積m2占地面積m2建筑體積m3層數(shù)結構形式備 注1主廠房鍋爐間、除氧。輸煤棧橋橫向采用框架結構，縱向采用鋼桁架結構，圍護結構采用輕質(zhì)復合保溫壓型鋼板，鋼筋混凝土獨立基礎。集中控制室、配電室均設兩個及兩個以上出口，配電室的門為丙級防火門，防火門一律朝疏散方向開啟。鍋爐爐架采用鋼結構，由鍋爐設備廠設計制造。鍋爐間、汽機間內(nèi)設設備檢修場地及起吊孔，底層中間安全出口直接通向室