定位誤差分析與計算(完整版)
【正文】 位誤差的計算 定位誤差的常用計算方法是 合成法 。 當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)的變動方向與加工尺寸的方向相同時，這時基準(zhǔn)不重合誤差等于定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)之間所有尺寸的 公差和 。 基準(zhǔn)不重合誤差 △ 不 = 2 △ H 加工臺階面 1， 定位同工序一 ， 此時定位基準(zhǔn)為底面 3， 而設(shè)計基準(zhǔn)為頂面 2， 即基準(zhǔn)不重合 。 b)工序基準(zhǔn)： 在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。 華僑大學(xué)機(jī)電及自動化學(xué)院 尤芳怡 為了方便分析定位誤差，常將工件總誤差 △ 總 化作三個部分： △ 定 、調(diào)整誤差△ 安 調(diào) :包括 夾具在機(jī)床上的裝夾誤差、機(jī)床調(diào)整誤差、夾緊誤差以及機(jī)床和刀具的制造誤差等。 ?定位誤差 ：設(shè)計基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位置變動量。 華僑大學(xué)機(jī)電及自動化學(xué)院 尤芳怡 1. 造成定位誤差的原因 造成定位誤差的原因有兩個： ⑴定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生 基準(zhǔn)不重合誤差 △ 不 。 △ A 變?yōu)?A 177。 基準(zhǔn)不重合誤差的大小應(yīng)等于定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)之間所有尺寸的公差和。 0 HH ??華僑大學(xué)機(jī)電及自動化學(xué)院 尤芳怡 實際上，定位心軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差，而且為了便于工件套在心軸上，還應(yīng)留有間隙， 故安裝后孔和軸的中心必然不重合，使得兩個基準(zhǔn)發(fā)生位置變動。 △ 定 ＝△ 基 177。 ⑶ ?定 與工序尺寸標(biāo)注方式有關(guān) ， 本例中 ?定 1 ＞ ?定 2 ＞ ?定 3 。 華僑大學(xué)機(jī)電及自動化學(xué)院 尤芳怡 ⑷ 工件以 “ 一面兩孔 ” 定位時的定位誤差 ① “1”孔中心線在 X， Y方向的最大位移為： △定（ 1x)=△ 定 (1y)=δD1+δd1+△ 1min=△ 1max（孔與銷的最大間隙） ②“ 2”孔中心線在 X,Y方向的最大位移分別為 : △ 定 (2x)=△ 定 (1x)+2δLd(兩孔中心距公差 ) △ 定 (2y)=δD2+δd2+△ 2min=△ 2max ③ 兩孔中心連線對兩銷中心連線的最大轉(zhuǎn)角誤差 : △ 定 (α)=2α=2arctan[(△ 1max+△ 2max)/2L] (其中 L為兩孔中心距 ) 以上定位誤差都屬于基準(zhǔn)位置誤差 ,因為 △不 =0。 但若采用試切法進(jìn)行加工，則一般不考慮定位誤差。 [解 ] 工件在 V型塊上定位銑鍵槽時，需要保證的工序尺寸和工序要求是： ① 槽底至工件外圓中心的距離 H； ② 鍵槽對工件外圓中心的對稱度。 ?制訂夾具公差時，應(yīng)保證夾具的定位、制造和調(diào)整誤差的總和不超過零件公差的 1/3。 定位基準(zhǔn)不變，定位基面直徑同樣變化，分析設(shè)計基準(zhǔn)的變動方向。 定位基準(zhǔn)的變動方向與設(shè)計尺寸方向相同時： △ 基 =Δ i 定位基準(zhǔn)的變動方向與加工尺寸的方向不一致，兩者之間成夾角時，基準(zhǔn)位移誤差等于定位基準(zhǔn)的變動范圍在加工尺寸方向上的投影。 華僑大學(xué)機(jī)電及自動化學(xué)院 尤芳怡 當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)的變動方向與加工尺寸的方向不
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